施工机械安全操作规程.doc

目录1、钢筋弯曲机安全操作规程2、钢筋调直切断机安全操作规程3、钢筋切断机安全操作规程4、柴油发电机安全操作规程5、连锁块成型机安全操作规程6、混凝土搅拌机安全操作规程7、交流电焊机安全操作规程8、电动机安全操作规程9、发动机安全操作规程一、钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 弯曲高强度或低低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并应调换相应的芯轴。 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上. 转盘转向时,应待停稳后进行. 作业后,应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等 二、钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 应按调直机的直径，选用适当的调直块和传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调试合格，方可送料。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 当钢筋送入后，手与曳引轮应保持一定距离，不得接近。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直机前端的导孔内。 经过条直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到条直为止。 切断34根钢筋后，应检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 TOP 三、钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面和切刀下部保持水平。工作台的长度可工具加工料长度确定。 启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应先用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围之内。 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢. 运转中,严禁用手直接清除切到附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员. 当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀外斜时,应立即停机检修。 作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 四、柴油发电机安全操作规程 启动前的检查 o 检查各部位螺丝是否松动，机油和冷却液是否泄露，有无碎屑堆积，如有异常，及时修复。 o 检查散热器软管是否有裂纹，夹子是否松动。 o 检查风扇皮带和附件驱动皮带是否破裂、断开及其他损坏。 o 检查电线接头是否松动，导线是否磨损或有其他损坏。 o 检查燃油供应，从水分离器中排水，打开燃油供应阀。 o 检查保护装置是否损坏或短缺，维修或更换损坏或短缺的保护装置。 o 检查机油油位，不足时给予添加。 o 检查冷却液液位，确保发动机冷却。慢慢松开散热器加液口盖，以释放压力，使冷却液保持在加注管底部的13mm以内。 o 观察空气滤清器保养指示器，当黄色隔膜进入红色区域时，或红色塞定在可视位置时，应保养空气滤清器。 启动前的准备工作 o 启动发电机前，操作者必须确保无人会在发电机启动时受到危险。 o 使任何关断或报警部件复位。 发电机启动程序 o 将发动机控制开关转到AUTO（自动启动）位置，电脑模块进行自检，停顿23秒钟，再将开关转到MAN START（手动启动）位置，发电机将启动并运转。 o 如果发电机启动失败，应检查失败原因。故障排除后，将控制开关转到Off/Reset(关闭/重调)位置，再按第一步启动发电机。 o 发电机启动并且系统稳定后，加载。 o 用发动机的调速器手动控制杆调整发电机频率。 o 用电压调整变阻器调整发电机的电压。 发电机停机 o 如果发电机未进行加载，可直接将控制开关转到Off/Reset(关闭/重调)位置进行停机。如果发电机带载运行一段时间之后停机，则必须按下面步骤进行。 o 发电机卸载。 o 将控制开关转到COOLDOWN STOP(冷却停机)位置，发电机将空载运行5分钟，待发动机冷却液冷却之后自动停机。 紧急停机 注：紧急停机按钮是红色的，这个按钮用于在紧急情况下使发动机停机。正常停机请不要使用。o 按下紧急停机按钮关闭发动机。 o 发动机停机后，将按钮逆时针旋转，使紧急开关复位。 五、连锁块成型机安全操作规程 设备运转前，应检查电动机的绝缘情况、各部位螺栓是否松动。 检查液压油的油位，不足时应予以添加。 震动时，必须将模具压实在震动台上，以保证模具和混凝土与震动台一起震动。 震动器不宜长时间空载运转。 工作中严禁将异物伸入模具内部，尤其是身体的任何部位不准与机器接触，以免发生危险。 为保证正常使用，每班结束后或停机修理时间较长时，要及时将机器各部位粘付的灰浆清除。 及时清理机器周遍及底部洒落的混凝土。 六、混凝土搅拌机安全操作规程 作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌叶的旋转方向正转。 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子-水泥-沙子或沙子-水泥-石子。总之，水泥应在中间。 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再检修。 加入的骨料不应超出允许值。 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。 七、交流电焊机安全操作规程 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。 八、电动机安全操作规程 电动机启动前应做的检查 o 进行绝缘电阻的测量（潮湿度教大、存放已久的电机），测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。 o 检查电动机的接地或接零线是否良好。 o 检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否正确。 o 用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住得现象。 o 检查传动装置，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。 o 检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。 电动机操作时应注意的事项 o 电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身或机械事故。 o 电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机械不正常等情况，应立即断电检查。 o 启动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台的启动，不能同时启动，以免启动电流过大造成线路电压降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除，不得强行启动。 o 电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数(特殊用途除外). (三)电动机在运转中应做到下列各项: 电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位，并应进厂注意倾听电动机有无异常声音。 用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。 检查轴承润滑和温升是否正常。 电动机在正常运转中，遇到突然停电时，应立即拉掉电源开关，并将启动设备开关扳到零位。 在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。 运行中不准移动电动机。 不准带电更换保险丝。 九、 发动机安全操作规程 司机除严格按照本机型所规定的各项操作规程外，对发动机工作前后，必须执行下列事项：（一）启动前的要求 检查添加润滑油、燃油以及冷却水。 检查离合器是否在分离位置。 检查风扇、空压机皮带的松紧度，必要时应予以调整。 冬季启动时，有预热装置的需先预热后方可发动。 （二）运转中的要求 发动机起动时，每次启动时间不得超过5秒，两次起动间隔不得少于5秒，如果连续三次无法启动，需检查原因排除后方可继续启动。必须注意启动及齿轮与飞轮齿圈是否脱开，否则立即停机。 发动机起动后应怠速运转，待温度深高到50，冬季60，方可进行起步或工作。 运转中应检查各仪表是否正常，倾听发动机声音有无异响，观察发动机有无漏水漏油情况发生。 冬季作业待工时，应采取防冻措施。 （三）停机后的要求 工作完毕后，待水温下降到70以下时，方可熄灭发动机，将电源断开。 放水时，把水箱盖打开，司机必须注意水嘴堵塞情况，必须把水泵、水箱、机油冷却器等部位的水全部放尽后，方可离开工作岗位。 十、轮胎式起重机安全操作规程 起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。 起重机启动前重点检查以下项目： o 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。 o 钢丝绳及连接部位符合规定。 o 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 o 各连接件无松动 o 轮胎气压符合规定。 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。 启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 时，方可开始作业。 作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷的情况下进行，并将起重臂转至正前或正后方方可进行调整。 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。 起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应是用低速挡。 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒纸动锁住，操作人员不得离开驾驶室。 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两个及以上的操作动作。 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后锁住起重机操纵室门。 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时，应有人监护。 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物 十一、插入式振动器安全操作规程 插入式振动器的电动机的电源上，应装有漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 操作人员经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 电缆应满足操作所需长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆碾压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。 使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在