新给排水施工方案.doc

中国人民解放军63963部队9148工程 给排水施工方案1.编制依据1.1合同合同名称签订日期中国人民解放军63963部队9148工程2012.121.2施工图名称图号日期9148工程给排水施工图水1、水2、水3、水4、水5、水6、水7、水8、水9、水10、水11、水12、水13、水14、水15、水16、水17、水18、水19、水20、水212011.12.121.3建筑设备安装规程、规范类别名称编号国家标准给水排水制图标准GBT50106-2010建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2005版)高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)自动喷水灭火系统设计规范GBT50084-2001(2005版)气体灭火系统设计规范GB50370-2005建筑灭火配置设计规范GB50140-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-2005气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007采暖通风空气调节设计规范GB50019-2003供热计量技术规范JGJ173-2009通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002地方标准公共建筑节能设计规范（北京市地方标准）DB11/687-20091.4主要标准类别名称编号 国标标准国家建筑标准设计图集04S202国家建筑标准设计图集04S206国家建筑标准设计图集05S804国家建筑标准设计图集07S501国家建筑标准设计图集02S404国家建筑标准设计图集09S304国家建筑标准设计图集R418-1-21.5主要法规类别名称实施日期国家标准中华人民共和国建筑法1998.03.01中华人民共和国劳动法1995.01.01工程建设标准强制性条文2003.01.012、工程概况2.1工程概况：中国人民解放军63963部队9148工程，总建筑面积15196 m2，建筑高度44.1m,属高度不超过50m的2类高层建筑。主楼：筏板基础，地下1层，地上10层，框架剪力墙结构；附楼：独立基础，地上一层，框架结构。2.2、设备概况(开闭站不再其中)项目设计要求系统做法管线类别给水为场区给水管网供给立管及明敷管道采用304薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接，卫生间支管暗敷，采用PPR管，热熔连接薄壁不锈钢管、PPR管排水重力排水：卫生间污水直接排入室外污水井；压力排水：地下污水由潜水泵从集水坑提升至室外污水井重力排水UPVC螺旋管横管采用普通UPVC管粘接。压力排水为镀锌钢管螺纹或沟槽连接PVC螺旋管、普通UPVC管、镀锌钢管雨水重力流内排为镀锌钢管螺纹或沟槽连接镀锌钢管消火栓、喷淋系统本系统为临时高压消防给水系统，设置一座容积380m地下消防水池，供给本建筑内外消防用水。其中贮存144m室内消火栓用水，144m室外消火栓用水，86.4m自动喷水湿式灭火系统用水，消防水池内设置两台潜水式消火栓泵，两台潜水式自动喷洒泵，各一用一备。双面涂塑钢管，DN80采用螺纹连接，DN80时采用沟槽连接双面涂塑钢管采暖系统热源由营区自给，供回水温度95/70该建筑物采用二次换热地下一层设置一台组合式热交换机组，含两组板换式换热器，3台二次热水循环泵， 2二台补水泵。采用镀锌钢管丝接或法兰连接，镀锌层破坏处二次镀锌处理。散热器采用铜铝复合散热器。镀锌钢管铜铝复合散热器。2.3、招标范围本项目施工图纸所示全部内容（详见工程量清单），2.4、工程重点、难点和应注意的问题2.4.1质量要求高本工程确定了合格的质量标准、取得结构长城杯的质量奖项，质量要求较高。我公司通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的艺术精品。2.4.2本工程是部队项目，社会影响力大工程社会影响力大，工程施工必须精心策划、统筹安排，确保安全、质量、工期、成本等各项建设目标的完美实现。2.4.3工程专业工程多，做法复杂、工期紧本工程总用地面积2755；项目总建筑面积：15196，其中地上：14061，地下：1135，建筑高度44.1m，专业工程多，做法复杂，基础有筏板基础、柱下独立基础，结构有框架剪力墙结构和钢结构，楼板为空心楼板；装修上有采光顶棚、玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。人、机、材的快速垂直输送是提高劳动效率的关键；业主要求工期为550日历天，施工期间还跨越2个春节，2个冬季，1个雨季，影响工期的因素多，工期特别紧。2.4.4地理位置特殊，安全、文明、环保要求高本工程是部队的办公用房，周边有加油站和配电机房等，特殊的地理位置和环境，对本工程施工期间提出了非常高的要求。我单位将确保安全文明和绿色环保施工。2.4.5交叉作业多本工程工期紧，材料投入量大，交叉作业多。因此，合理的施工总体部署及协调好各专业工种之间的配合对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。本工程各层管线穿插较多，因此根据现场条件需要综合排布量比较大。走道内管线密集，机电项目有甩口，配合装修的末端布置是工程收尾阶段的一大重点。3、施工部署3.1工程目标控制1、工程质量目标：合格2、工程进度目标 总工期：550日历天 开工日期： 2013年3月3日 竣工日期： 2014年9月2日3、施工安全目标轻伤事故年频率控制在3 以内，杜绝发生死亡及重伤事故。4、文明施工目标创北京市级文明安全工地。3.2项目组织机构3.2.1项目组织人员概况根据工程的特点和规模，公司组建中国人民解放军63963部队9148工程工程项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。项目经理部主要人员组成项目经理孙 鹏本科统筹全局执行经理平国华本科全面主持项目日常工作技术总工赵 强本科技术、资料范围内工作生产经理肖天国大专现场生产与协调兼文明施工物资经理蔡三忠大专物资采购土建工长牛占坡本科土建施工电气工长张宪柱大专电气施工水暖工长姜国东大专暖卫施工测量员闫乃立大专测量放线技术员郑小锋本科技术交底兼测量放线资料员仝 川本科工程资料收集与管理试验员魏广新大专试件试块取样送检财务张艳萍本科财务管理预算员张 磊本科经济洽商办理及预决算3.2.2项目部门的主要职责1)技术部：负责单项施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责编制构件、铁件及钢筋加工单；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作；负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责小组活动；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；负责现场策划；负责项目计算机系统的管理；负责周报、月报及现场摄影工作。2）工程部负责根据工程施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责现场总平面管理及施工调度、协调工作；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进出场及机械的管理。3）安全部负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行施工现场安全生产管理奖罚办法，定期组织现场安全、文明施工的检查、评比；参加工伤事故的调查、处理；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训；负责现场布置及管理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作。4）物资部编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。5）合约部负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。5）后勤部负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。4、施工指导原则4.1、执行项目法管理，成立中国人民解放军63963部队9148工程项目经理部,全面执行项目法管理,强化系统管理的观念,提高项目经理部的协调控制能力和应变能力,使工程施工始终保持有序受控状态。4.2、认真贯彻执行技术质量管理标准、认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目技术部按GB/T19001-ISO9001质量保证体系程序文件要求编制质量保证计划和质量检验计划； 项目技术部要根据施工组织设计和施工图、相关施工验收规范、质量检验评定标准、技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案和作业指导书；项目按质量保证计划、质量检验计划、施工组织设计、施工方案、作业指导书组织实施，公司按以上内容监督检查。5、暖卫工程工程主体施工阶段主要进行各种管道孔洞个的预留和套管的预埋，保证管道位置准确，套管固定牢固，根据本工程特点，按施工图纸及有关图集，将管道预留孔洞画出具有详细几何尺寸的平面布置图，并按此图配合土建预留孔洞。严格按图控制穿墙预留孔洞的坐标、标高。5.1不锈钢管的焊接5.1.1不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚=0.6-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：=2.0mm 焊机电流：60160A 焊机氩气流量：920ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高12mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧12mm，表面不得有气孔、裂纹等。（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： 严禁在焊件上引弧、试电流等。 多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。5.1.2操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： 采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.30.5升/分钟。 采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。5.1.3焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。5.1.4焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。5.2施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。薄壁不锈钢管施工工艺流程：施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗5.2.1施工准备施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。5.2.2材料进场检验所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。 所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。5.2.3放线 管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。5.2.4支吊架制作安装 管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。 支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 管道支架安装方法 支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 .栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。 .膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。 .预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。 .抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。5.2.5管道安装 作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.62.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。 管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。5.2.6管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。5.2.7管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。5.3给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：l 薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。l 管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。 管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。 端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。 点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。 跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。 处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。5.4管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，隐蔽工程必须做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。5.5管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道表层要做仿佛处理。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温采用橡塑管壳，外扎聚乙烯胶带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。5.6管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。5.7管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。5.8给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；5.9成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5.10应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：给水薄壁不锈钢管氩弧焊连接。本工程生活给水及生产用水管道焊口处做防腐处理。消火栓系统及喷淋系统给水管道使用镀锌管时，镀锌层破坏处做防腐处理质量符合施工质量验收规范规定。管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。6、卫生洁具及其给水配件安装6.1、卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具配件规格应标准。洁具位置及标高必须按设计图纸和91SB图集施工，完工后进行闭水及通水实验。安装过程中应作好以下几点：6.2.卫生洁具安装前必须检查每个管道甩口处管堂，有杂物的清除干净。 6.3.卫生洁具排出口与排水管接口处用油灰填抹密实，严格掌握坐便口标高，保证排水畅通。6.4.地漏安装时，根据土建弹出的50线，严格控制其低于排水表面5mm。6.5.洗脸盆安装时，按照排水管口中心位置，在墙上弹出竖线，再根据盆宽在水平线上竖线对称位置画出支架位置，支架找平栽牢，将洗脸盆稳好找正。6.6.水箱配件安装时，溢水口应低于水箱固定螺孔1020mm，扳动扳手使挑杆翻板活动自如。7、upvc管道安装7.1质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm7.2工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验7.3操作工艺7.3.1安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。7.3.2预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。7.3.3干管安装地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内将管道调直、找正，管道两侧用土培好，以防管道移位。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的排水干管可根据设计要求做托、架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。7.3.4立管安装PVC管道：根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，若预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室内雨水管道：内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见下表。管径（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。7.3.5支管安装(1)UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（2）器具连接管：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。（3）铸铁管道：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。7.4灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。7.5满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。7.6通球试验7.6.1项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。7.6.2主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。7.6.3横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。7.7应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。7.8成品保护7.8.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.8.2安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。7.8.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7.8.4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。7.8.5顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。7.8.6在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7.8.7预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。7.8.8不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。8、采暖管道安装8.1质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹108.2工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试8.3操作工艺8.3.1安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。（2）绘制草图时注意：公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。8.3.2卡架安装按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。8.3.3干管安装（1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。（3）干管过墙：制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，