青汽厂12MW抽凝机运行规程.doc

青汽厂12MW抽凝机组运行规程第一章：汽轮机组概述第一节：汽轮机组的主要结构：第一条：汽轮机是青岛汽轮机厂制造C12-3.43/0.98型。此汽轮机为中温、中压、调整抽汽式汽轮机。也可在纯凝工况或抽汽工况下运行。配用济南发电设备厂的QF-15-2型汽轮发电机。第二条：转子采用套装叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子相连。汽缸由垂直中分面分为前后缸，由水平中分面分为上，下缸。新蒸汽由汽缸左右两侧进入汽缸，由后汽缸排入凝器，凝结成水后由凝结水泵打出，经轴加，低加进入除氧器。第三条：本机高压级由一级双列复速级，二个压力级组成，抽气由两个压级后抽出，低压缸：一级双列复速级及七个压力级组成，二抽从低压第二级后抽出，三级抽汽从第五级后抽出。第四条：为了减少各级的漏汽损失，在级间隔板上导叶环与动叶片之间装设有轴向汽封。为了减少高压侧蒸汽向外泄漏，低压侧向汽缸内漏进空气，高低压侧装置了多段梳齿状汽封，也叫前后轴封。第五条：汽缸具有垂直中分面和水平面。下半汽缸设有工业抽汽和回热抽汽口。前轴承座内装有推力前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等，与汽缸相“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。第六条：主汽门及主汽门操纵座：A：主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上装有蒸漏网。B：主汽门操纵座为液压式。压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升至.0.4MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门讯速关闭。C：操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。第七条：调节汽阀及连杆.为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各碟阀按一定顺序开启第二章：调节保安系统第一条：调节系统：1：本机组采用两级放大全液压式调节系统。主要由主油泵，压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。2：汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲脉信号，汽轮机抽汽压力的变化量为调压脉冲信号。3本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝器工况方式运行。第二条 调节系统的动作过程 1汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑润，错油门滑润，启动阀滑阀在弹簧力的作用下，处于最低限位置，同步器应退至下限位置。2当高压电动油泵启动后，压力油经逆齿阀后分二路：一路经启动阀进入高压油动机下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机下部，将高压调节汽阀关闭。另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主油门操纵座油缸和抽汽逆齿阀油缸。3开启主汽门、机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵停止工作。当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。第三条：保安装置1危急遮断器，为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速1012%时（即转速达到3300/3600r/min），飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作，危急遮断油器的复位转速3000r/min。2、危急遮断油门与危急遮断器一起组成机组超速保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止门迅速关闭。同时高压油进入错油门底部，使调节汽阀迅速关门。该油门也可以手动脱扣，在复位时机组转速不可高于3000r/min，以防损坏飞锤和拉钩。3、轴向位移遮断器装置在汽轮机转于轴向位移超过元许值时报警及停机，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙，（此时推力盘与工作面推力瓦块间隙为零），当转于相对位移为0.7mm，即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.2mm时，滑阀上的弹簧力度大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵及抽汽逆止阀底部油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止门迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。第四条：电磁阀电磁阀是电动停机保护装置。当电磁铁通电时油门将保安油路切断，使主汽门、抽气逆齿门、调节汽阀迅速关闭。第三章：油路系统第一条：油路系统由主油泵、交流高压油泵、齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器、油管道等组成。第二条：主油泵是与汽轮机转于直接相连的径向钻孔离心式。在正常运行中，供调节用油，润滑用油及保安用油，交流电动油泵供汽轮机启动、停止时调速和润滑用油。本机装设有电动齿轮油泵一台，供厂用电中断事故情况下使用，及其它检修使用。第三条：本机设有二台冷油器，和一台源油器。第四条：主油泵出口高压油分为五路 一路：经保安系统进主汽门操作机构。 二路：经错油门去两油动机。 三路：通往压力变换器中部。 四路：经节流扎板成为第一脉冲油。 五路：经调压器中部及节流孔板成为第二路脉冲油路。第五条：本厂主油箱容积为：5m3第二节、设备规范及参数限额第一条：汽轮机规范型号C12 -3.43/0.98单 位备 注额定及经济出力12MW最大出力15MW额定排汽压力0.0049Mpa额定工况汽耗8.676Kg/kw.h额定进汽量/最大进汽量102/108T/H临界转速1698r/min额定转速3000r/min额定抽汽压力0.981MPa额定抽汽量/最大抽汽量60/80T/H额定抽汽温度305抽汽压力调整范围0.785-1.274MPa汽轮机旋转方向自气轮机端为顺时针制造厂：青岛捷能气轮机厂主汽参数规范压力单位温度单位最高3.63MPa445正常3.43MPa435最低3.14MPa420冷却水温度正常/最高22、33单 位备 注抽汽级数三级给水温度150额定转速时振动值0.03mm临界转速时震动值0.10mm排汽温度空负荷时100带负荷65轴承回油温度：65至70停机轴瓦金属温度：85至100停机推力瓦快温度：正常85最高95轴向往移：0.7mm1.0mm抽汽安全阀动作压力1.29-1.31MPa第二条：调节保安号流规范：单 位备 注转速摆动值15r/min转速不等率4.5 0.5%调速分流迟缓率0.5%抽汽压力不荐100.1%抽调压迟缓率1%空负荷同步器调速范围：-4+6%主油泵出口油压1.079MPa路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.294Mpa路脉冲油压与主油泵进口油压差0.294MPa危急遮断器动作转速33003360r/min轴向位移保安装置动作时转个向对位移1.0mm 第三条：润滑油规范单位备 注最高0.196MPa(1)当润滑油压低至0.08Mpa时报警，当润滑油压低至0.05Mpa时交流油泵自启动，当润滑油压0。04Mpa时直流油泵自启动，低至0。02Mpa主汽门关闭停机，低至0。015Mpa是电动盘车不得投入正常0.080.12Mpa最低0.05MPa第四条；注油器规范注油器（I）注油器台数1台 出口油压00882MPa（II）注油器台数1台出口油压0.196MPa第五条：主油泵规范：型式径向钻孔离心式单 位备 注数量1台出口压力：1.079MPa流量60m3/h第六条：冷油器规范型式YL-20-1单 位备 注数量2台冷却面积20m2冷却油量40I/min冷却水量60t/h冷却温度33冷却水管材料HSN70-1A冷却水管：121mm第七条：汽封加热器规范：型式：JQ-20单 位备 注数量1台加热面积20m最大水恻压力0.981Mpa冷却水量50T/h抽汽器压力：0.5881.18MPa抽汽器温度：2.60435抽汽器流量36Kg/h管于材料HSN70-1A管于规格151mm第八条高压加热器规范：型号：JG-100单 位备 注型式：表面式数量：1台传热面积：100M2汽侧设计压力1.5MPa水侧设计压力6MPa管于材料20-1管于规格192mm第九条：侧压加热器规范型号JD-40单 位备 注型式表面式数量1台传热面积40M2汽侧压力：0.196MPa水侧压力0.588MPa管于材料HSN70-1A管于规格151mm第十条：射水轴气器的规范型号CS-62单 位备 注工作水压力：0.392MPa工作水量：144T/h轴汽量6.2kg/h射水箱容积：第十一条: 凝汽器规范型号N-1000单 位备 注型式：表面式冷却面积：1000MM蒸汽压力0.007MPaMPa蒸汽流量46T/hT/h冷却倍率80冷却水温度20冷却水压力：0.294MPaMPa管于材料HSN70-1A管于规格：201mm无水4净重23T第十二条射水泵规范配用电机型号：IS150-125-400型号：Y2-225M-4扬程：50M功率：45KW流量：200M3/h电压：380V汽蚀余量：2.8M电流84.7A转速：1450R/min转速：1475 r/min效率：75%生产厂：上海联泵业有限公司生产厂：安徽皖南电机股份有限公司第十三条，凝结水泵及电机规范凝泵结水泵规范配用电机型号：6N6型号：Y2-200L2-2扬程：66M功率：37KW流量：90M/H电压：380V转速：2950R/MIN电流：67.9A汽蚀余量：1.45M转速：2950r/min生产厂：上海联泵业有限公司生产厂：安徽皖南电机股份有限公司第十四条：循环水泵及电机规范循环水泵配用电机型号600S320A型号JS148-8流量3600m3额定功率310KW扬程22m额定电压6000V允许吸上高度2m额定电流36A转速970r/min额定转速990 r/min效率80%轴功率270kw生产厂家：山东博山水泵厂股份有限公司生产厂家：沈阳电机股份有限公司600S320A型号JS148-8第十五条：高压交流油泵及电机规范高压交流油泵配用电机型号80Y100A型号Y200LI-2扬程85 m电压380 v流量45 m3/h转速2950 r/min轴功率19.85KW功率30 kw效率52%电流569A生产厂：沈阳水泵三分厂生产厂：威海恒大电机集团、第十六直流油泵及电机规范直流油泵配用电机型号CHY18-3型号Z2-61流量20.5m3/h功率5.5 kw出口压力0.353mpa电压220 v汽蚀余量5m电流30.3A转速1000r/min生产厂家：泊关市运河泵业有限公司生产厂家：中国包头电机厂第十七条：机力通风冷却塔、减速机及电动机型号冷却塔减速机型号NH-2000型号BLJW8标准冷却水量2000t/n功率110 kw风机直径7.0m转速157 r/min速比6.24生产厂家：生产厂家：电 动 机型号Y315LI-6W单 位备 注功率110kw电压380v电流203A转速980r/min生产厂家：第十八条：给水泵及电动机规范给水泵规范配用电机型号DG85-679型号Y3552-2流量85 m3 r功率250KW扬程603 m电压6000V转速2950 r/min电流301A汽蚀余量4 m转速2981 r/min效率65%工作环境湿度40生产厂家：中国长沙工业泵总厂生产厂家：湘潭电机厂第十九条：蔬水泵及电动机规范：疏水泵规范配用电机扬程32m型号Y100L-2流量12.5m3/H功率3KW功率2.02KW电压380V转速2950r/min电流6.4A转速2880r/min生产厂：安徽三联泵有限公司第二十条：盘车电机规范型号：Y132M2-6B5单 位备 注功率：5.5kw电压：380V电流：12.6A转速：980r/min生产厂：青岛天一集团红旗电机有限公司第三篇 抽凝机运行规程 第一章抽凝机的启动第一节 启动前的准备工作1 仔细检查抽凝机、发电机及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束，现场清洁干净，检修工作票结束或已压票；2 所有阀门名称、手轮开关方向已有明显标志；3 准备好操作票及启动工具、仪表（如测振仪、测温仪、听棒、阀门钩等）；4 检查各表计齐全完好，联系热工人员送上有关仪表、保护、信号的电源，确证灯光及报警信号正常；5 联系电气对电机测绝缘，对电气设备送电，检查各操作按键，联锁按键处于启动前的正常位置，检查DCS画面中设备状态正常，无报警；6 联系化学值班员启动除盐泵，向凝汽器热井、除氧器补水；7做好与主控、锅炉、电气及热网的联系工作；第二节 启动前的系统检查 速保安系统（1）联系电气人员试验同步器远方操作，正常后置于零位；（2）同步器忻行程、油动机行程、调速器门开度指示及调压器开度指示均在零位；（3）调压器和调速器阀已装配良好（对于新机组应检查）；（4）调速器阀连杆上各转动支点润滑良好；（5）各保安装置应处于断开位置（除磁力断路油门在通路位置）。 油系统（1）检查油系统中所有放油门、采样门、事故放油门、补充油门全部关闭。油管路及油系统中所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）查主油箱油位指示浮筒动作灵活、准确、油位指示正常，油质良好。对油箱底部放水，确证无水后关闭底部放水门；（3）启直流润滑油泵出、入口门；开启交流润滑油泵及高压电动油泵入口门，关闭出口门；（4）启一台冷油器侧出、入口门及空气门，确证无空气后关闭空气门。备用冷油器进、出口油门关闭；（5）滤油器一侧进、出口油门，开启虑油器放空门，确证无空气后关闭； 主蒸汽及各级抽汽系统：（1）主蒸汽及抽汽管道上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查及行程实验；（2）关闭主汽母管分段门及旁路门；（3）关闭电动隔离门及旁路门，开启疏水门；（4）关闭自动主汽门及调速门；（5）开启主汽管道上疏水门；（6）关闭一抽管道上的电动门以及一、二抽联系手动门；（7）管闭二抽至除氧器进汽门；（8）关闭三抽至低加进汽门； 轴封供汽及门杆漏汽系统；（1）新蒸汽至均压箱进汽门关闭，均压箱减温水门关闭；（2）稍开均压箱疏水至凝汽器门；（3）关闭均压箱到轴封供汽总门及到除氧器平衡母管门；（4）开启门杆漏汽及前后轴封漏汽到轴封加热器阀门，开启轴加疏水门；（5）新蒸汽、一抽到轴封抽气器阀门关闭，轴封抽气器总进汽门关闭； 疏水系统的阀门检查与调整：（1）开启各级抽汽止回阀前后、主汽导管疏水、本体疏水至疏水膨胀箱的疏水阀。（2）疏水膨胀箱至凝汽器阀门开启。（3）关闭疏水膨胀箱至地沟门。（4）开启低加疏水器进出水门，关闭旁路门及至地沟门。 循环水、工业水系统的检查与调整（1）关闭凝汽器二次滤网放水门及进水门，开启出水门及水侧排空气门。（2）关闭空冷器进水总阀，开启空冷器各进出水门及出水总门。（3）关闭冷油器进水总阀，开启一台冷油器进出水门，关闭备用冷油器进出水门。（4）胶球清洗装置的收球打开, 胶球分配室出水阀及胶球泵进水阀关闭。（5）调整给水泵的密封、冷却水门，使水量恰当。循环工业水系统：（6）开启循环泵入口门，关闭出口门，排尽泵内空气关循环泵空气门；（7）开启运行侧循环水母管分段门。若与抽凝机同运行时开启循环水分段门，保持循环水母管制运行；（8）开启循环水至冷水塔门，以及凝汽器进出水总门；（9）关闭发电机空冷器冷却水进出水总门，开启各空冷器进出水门；（10）循环水供油器冷却水进水关、出水门开，关闭备用冷油器进出水门；（11）开启给水泵轴承冷却水门及盘根冷却水门，调整好水量保证冷却水无甩水现象。 除氧给水系统：1）除氧给水系统所有母管放水门、放空气门；2）除氧器排氧门适度开启；3）除盐水至除氧器补水电动门调整门全关，电动门前后手动门全开，旁路全关；4）给水再循环母管至除氧器门全开；5）除氧器加热进汽电动调整门全关，前后手动门全，旁路全关闭；6）除氧器再沸腾门关闭；7）除检修状态外，除氧器保持并列运行。凝结水母管、高加疏水母管、给水再循环母管、加热蒸汽母管、汽平衡母管、疏水母管以及除盐水母管均实行母管制运行； 8）全开给水泵入口门，运行泵的出口门要求关闭，再循环视出口压力开或关；暖泵全关，密封冷却水门适当开启，全开备用泵出、入口门，再循环门全关，暖泵门稍开（注意：运行中只能选一台做为备用泵）；9）给水泵启动后，适当关小或关闭再循环 ，保证给水母管压力；10）除检修状态外，给水系统保护并列运行，低压给水冷母管、高压给水冷母管、，高压给水热母管全部采用母管制运行方式。 高压加热器水路检查与调整：1）开启高加进、出水门；2）关闭高加旁路门；3）开启高加给水热母管隔离阀。（高压给水母管不运行时，及时应炉运行）9凝结水系统：1）关闭热井放水门，开启凝汽器补水门，补水到3/4水位计处，关闭补水门。2）关闭凝结水至地沟放水门，开启两台凝结水示的进出水门、密封水门及抽空气门。3）开启轴加进出水门，关闭旁路门。4）开启凝结水再循环门，关闭低加进水门及旁路门，开启出口门。10真空系统1）开启射水泵进口门，关闭出口门。2）开启射水泵抽汽器进水门。3）开启低加至凝汽器空气门。 4）开启凝汽器抽空气门，关闭射水抽气器进气门。11检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录测量结果。12汽缸本体，包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，应能自由膨胀，不受任何障碍。第三节 启动前的试验项目 泵的启、停试验及联锁试验： 自动主汽门活动及联锁试验； 调速系统静态试验； 高加高水位信号试验； 高背压保护试验； 机、电联锁试验； 轴承振动信号试验； 自动主汽门、调速汽门速关试验； 盘车装置试验； 低油压联锁保护试验。第四节 启动前的操作程序 冷水池水池水位补至正常水位； 除氧器已上水加热； 启动交流润滑油泵，缓慢开出口向油系统充油，维持正常润滑油压在0.080.12MPa，投入直流油泵联锁开关，并启动排油烟风机，检查交流润滑油泵运行情况及油系统有无漏油现象； 启动高压电动油泵，开出口门，停交流润滑油泵，维持油温在3545。 启动盘车装置：1 保证润滑油已经正常供给；油温油压合格，油质良好；2 拔出盘车销子，将盘车手柄导向汽轮机侧，转动盘车手轮，将盘车齿轮与大州齿轮啮合好；3 按盘车启动按钮。盘车启动正常后，检查油温和各瓦油流是否正常，倾听机组内部声音是否正常。 循环水泵正常运行。 联系值长，开始暖管1 检查电动主汽门及其旁路已关严，并开启防腐门；2 检查抽汽至热网电动门关闭，开启各抽汽疏水管路疏水管路疏水门；3 暖管至电动主汽门前，同时对主汽通往轴封抽汽器以及均压箱的蒸汽管路进行暖管；4 适当开启主汽母管疏水排地沟，疏尽后关闭。同时检查电动主汽门前疏水排地沟门开启，疏水畅通；5 用母管供汽时，稍开主汽母管分段门的旁路门，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa，进行低压暖管2030min，注意暖管时蒸汽漏入汽缸。6 在低压暖管时注意检查防腐门是不是冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时应检查电动主汽门及其旁路是否已关严，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。7 适时做好主机静态保护试验；8 低压暖管结束后，关闭防腐门，微开电动主汽门的旁路门进行高压暖管；9 在暖管过程中，主汽母管分段门的旁路门全开后，缓慢全开主汽母管分段门升至额定压力后，关闭其旁路门，同时根据压力升高程度，关闭主汽母管分段门前、后疏水。适当关小电动主汽门前疏水升压暖管，控制升温速度不超过5/min；10 管道内压力升到正常后，逐渐开大电动主汽门直至全开，关闭电动主汽门的旁路门；11 高压暧管过程中要注意自动主汽门后的压力表不应有压力，（否则应开足主汽导管疏水进行泄压。）暧管结束的后关闭导管疏水。第五节 启动凝汽系统、抽真空、供轴封1、 建立循环水循环（可根据具体情况提前进行）（1）、启动循环泵，向循环水母管供水，待凝汽器水室充满水后，关闭上部空气门；（2）、循环水系统补水后，所有排空气门关闭；（3）、循环消耗水泵工作正常后，投入联锁。2、 建立凝结水循环（1）、开轴加进出水门，关闭轴加旁路门；（2）、全开凝结水再循环电动调整门前真空门以及门闸阀；（3）、开启凝汽器补化水门，凝汽器水位补至400700mm；（4）、启动一台凝结水泵，调整再循环水门，维持凝汽器水位在200700 mm；正常运转后，投入联锁；3、 抽真空（1）、关闭射水箱放水阀，打开射水箱补水阀，确保射水箱水位合格，开射泵进口门；（2）、启动射水泵，开启出口门，使其工作水压达到0.4MPa；（3）、当抽气器本身真空达0.095MPa；4、 供轴封（1）、投轴封加热器：关闭一抽至轴加进汽门，开启新蒸汽到轴封抽气器进一、二次门，调节二次门开度使轴加压保持在0.51.0MPa；（2）、缓慢开启新蒸汽至均压箱一、二次门，暖均压箱，当均压箱压力达0.010.015 MPa时，关小均压箱疏水阀，并保持均压箱压力0.080.115 MPa，注意喷减温水，使蒸汽温度不超过250300。（3）、开均压箱至前、后轴封门，向前后轴封供汽。第六节 冲转、升速至额定转速1、 汽轮机已具备冲转条件。1）、主汽压力，主汽温度在正常范围内；2）、盘车运行正常，机组声音正常；3）、调速油压在0.7841.147 MPa，润滑油压在0.080.12 MPa，轴承油流正常，冷油器出口油温不低于35；4）、低真空及抽汽压力高低以外的热工保护已正常投入；5）、轴向位移小于0.7 mm；6）、真空在0.0550.06MPa；7）、记录好启动前的机组参数，包括汽温、汽压、轴向位移，热膨胀等。2、 关闭防腐门一、二次，启动高压电动油泵，待高压电动油泵出口油压以及电机电流稳定后，停交流润滑油泵，投交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁开关；3、 各保护挂闸，建立安全油压旋转启动阀手轮,开启高、低调速汽阀后缓慢开启电动主汽门注意启动阀手轮应开足。4、 缓慢开启自动主汽门，当转子冲转到300500r/min时，立即关回保持一定转速检查通流部分，轴封，主油泵等处声音是否正常。注意盘车装置自动脱开，停止盘车装置电机，电机停转，并将手柄锁住。5、 一切正常后，参照冷态启动曲线开始暖机，注意各轴承的温升及各部位的膨胀，振动情况。凝汽器真空维持在0.550.6MPa。6、 当轴承进口油温高于45时,将冷油器投入运行,冷藏油器出口油温保持在3545。7、 肯定机组一切正常，可逐渐开大自动主汽门，以100r/min的升速率将转速稳定在1000r/min，开始中速暖机100 min。8、 中速暖机时应检查： 油温、油压、油箱油位； 各轴承的温度及回油情况； 电动油泵工作情况； 汽轮机各部位的膨胀情况； 上、下半汽缸的温差，应不超过50； 机组热膨胀值。9、 一切正常后，逐渐开大主汽门，迅速而平稳的越过临界转速，将机组转速稳定在2000r/min2400 r/min高速暖机20min。10、 当调节器开始工作后，用同步器提升转速至额定转速在3000 r/min，机组定速后开启电动主汽门，待电动主汽门全开后关闭电动主汽门旁路一二次门；11、 定速后，主油泵出口油压达0.835MPa高压电动油泵自停，监视好调速润滑油压不低于定值（否则应立即启动高压电动油泵），停运高压电动油泵后其进出口保持打开列备用。12、 机组启动过程中应控制下列参数并注意下列事项：1）、主汽温度升速不大于5/min2）、汽缸上下壁温差不大于50；3）、当机组出现不正常的响声或振动过大时，应降低转速检查猫爪间隙、机组膨胀、油温油压、主汽参数等；4）、当油系统出现不正常时（如油温油压不在正常范围内等），应停止升速，并立即查明原因；5）、当汽机热膨胀发生显著变化时，应停止升速；6）、主油泵出口油压升高到规定值时，检查高压电动油泵是否自动停运，否则应手动停运；13、 升速过程中注意事项： 凝汽器真空逐渐提高，防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀。抽汽管道上的疏水阀应保持全开。 当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。 当油系统出现不正常现象（如油温过高或油压过低），应停止升速，查明原因。 当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。 当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵自动停运。14、 满速后检查事项：1）、主油泵进出、口油压2）、脉冲油压3）、轴承油温及润滑油压4）、使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭5）、同步器控制升、降是否平稳。6）、同步器上限转速是否符合规定值。15机组空负荷运行正常后做定速后的动态试验：见试验运行规程第七节 并列带负荷，投加热器a) 除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运转。发电机并列后即带上10%的额定负荷，空负荷运行时，汽缸温度不应超过100120，带负荷后不超过6070；b) 对机组全面检查一切正常后报值长联系电气准备并网,向主控发出“可并列”信号；c) 接到电气发来的已并列信号后将按扭复位并记录并列时间：以100w/min的升负荷率应6分钟将机组带上10%的额定负荷；d) 以100w/min的升负荷率用50分钟将负荷包升至6000KW，暖机2030r/min，检查调整好下列项目：1)、检查同步器联销是否正常投入；2）、检查各辅助设备工作是否正常；3）、调整好汽封加热器进汽压力保持信号管身微微冒汽；4）、凝结水水质合格回收。关闭凝结水放水门，开启低加进、出水门并调整好凝结水再循环；5）、投入高压加热器。5、以65w/min的升负荷率用50分钟将负荷升至额定负荷。6、根据负荷增加的程度，逐渐开大低压加热器的进水门，关闭凝结水再循环门，保持凝器热井水位正常。7、在整个带负荷过程中，应经常注意油压、油温、油流、油位、热膨胀、轴向位移、各轴承温度等保持正常。8、记录好并列时间以及满负荷时间。9、注意检查机组振动情况，当振动增大时应停止增加负荷，在此负荷下运行30分钟，若振动没有消除，应降低1015%负荷。10、当发电机出口风温高于40全开空冷器出水阀，稍开进水阀，维持发电机进风温度在2040。第八节 带热负荷1、 机组带上25%额定电负荷后，可报值长准备向热网供汽。2、 投入调压器：1）、开启抽汽调压器信号管路上的蒸气门，待蒸气冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器的截止阀。2）、旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺栓完全松开。3）、缓慢旋转开关手柄时，注意调节汽阀开闭情况和负荷变化。4）、旋转调节器上部的手轮，调整抽汽室压力高于热网压力5%，缓慢开启一抽至热网电动门。3、 增加或减少热负荷的速度不应超过5t/min。4、 当带电负荷比较大时，投入调压器应特别注意负荷变化，不得超过额定功率。第二章 热态、半热态1、 汽轮机停止后四小时内再次启动，属热态；在424小时内启动属于半热态。2、 热态、半热态启动应执行以下规定：1）、蒸气处于过热状态且温度高于汽轮机调节级后的金属温度50以上。2）、转子热弯曲度不超过0.03mm。3）、汽缸调节级区域上、下缸处温差不超过50。4）、启动前应连续盘车。5）、在抽真空前先向轴封送汽。6）、启动时间及负荷增加速度应按相应的启动曲线执行。第三章 汽轮机的停运1、 降负荷前应通知锅炉和电气做好准备。2、 班长应带领各岗位做好相应停机准备工作。5）、填好停机操作票并完成审批手续。6）、对设备系统进行全面检查，准备好停机专用工具。7）、试验高低压电动油泵，合格后投入连锁。8）、检查主汽门阀杆有否卡涩现象。3通知电气、锅炉，锅炉、汽机开始降负荷。以每分钏100KW的速度降至10000KW。4投入减温减压装置。5切除调压器。6同时旋转抽汽调压器上的手轮，缓慢降低抽汽室压力减小热负荷。7 缓慢旋转调压开关手柄，切除调压器，此时同步器所带负荷包不应低于25%。8 关闭调压器信号上的蒸汽门。9 停运高压加热器。10 按每分钟100KW的速度，降负荷至8000KW，此时可停运冷动塔风机。11 以每分钟100KW的速度，降负荷至4000KW，关闭除氧器进汽阀，停运除摒器，关闭均压箱至除摒器汽平衡母管阀门。12 负荷包降至3000KW时，停运低压加热器：（1）、关闭三级抽汽门。（2）、关闭汽侧空气门。（3）、关闭疏水器前后门，停用疏水器。（4）、开启三级抽汽上所有疏水门。（5）、待加热器水侧进出口温度相同后，开启凝结水旁路门，关闭进出口门。13 在减负荷包过程中，注意进行下列调整：（1）、逐步关小低加旁路门，开大凝结水再循环门，维持热井正常水位。（2）、当高压轴封蒸汽量不能维持后轴封正常供汽时，应切换轴封汽源，开启新蒸汽至轴封抽气器门。（3）、降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况，出现振动增大，应停止减荷，待消除后继续减荷。（4）、注意检查调节汽阀有否卡涩，如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离门，减负荷停机。14 接到主控室发来机组解列的信号后，检查机组是否能维持空转运行，并记录空转时各仪表的读数，以便函下次启动时核对，然后手打危急保安器停机。如果解列后转速上升，应立即打闸停机，将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。15 降速过程中，应注意电动油泵是否自动投入运行，否则手动启动，维持润滑油研讨不低于0.55MPa（表）。16 机打闸后应进行下列工作：（1）、记录惰走时间。（2）、注意倾听机内的声音是否正常。（3）、注意检查轴承进油温度和发电机进风温度，及时进行调整。（4）、当凝汽器真空降至0.040.03MPa,转速降运载300500r/min时,停止向轴封供汽,停运均压箱。（5）、退出低真空保护。（6）、将自动主汽门手轮关回零位，同步器摇回零位，启动阀手轮要回零位。开启各部疏水。17 转子停转后，进行下列工作：（1）、转子完全静止后，立即投入盘车装置，将高压电动油泵倒为交流润滑油泵。汽缸金属温度（调节级后）降为250后，改为定期盘车。直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150）（2）、关闭抽空气门，停运射水泵。（3）、射水抽气器停止供水后，停下凝结水泵。（4）、转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50时，停运循环水泵。（5）、关闭汽水管道上的所有疏水门阀门。15停机后要关闭与汽缸相连的各汽水阀门，严防蒸汽、疏水、凝结水、空气从抽气管漏入汽缸，以防汽缸变形，转子弯曲。16做好停机记录，冬季停机还应做好防冻措施，停运的水管要放掉积水。第四篇 汽轮机运行中的检查与维护第一章 运行中维护注护注意事项第一节：保持设备清洁，注意保护保温层；第二节：认真监盘，按时抄表，经常切换DCS各画面，监视好参数，设备状态、联锁及故障报警情况，监视各表计显示状况，机组参数控制在正常范围内，正常运行控制参数详见技术规范部分正常运行控制参数表。对于出现异常的，及时查明原因进行处理并汇报值长，画面中有报警号的要及时查看处理并加以处理。第二章 定期巡回检查注意事项第一节倾听机组内部声音，检查各轴承振动，汽水、油系统严密性，保持管道清洁畅通，严防漏油着火。第二节 注意调速系统的动作情况，调整汽门、油动机动作是否灵活，有无卡涩。第三节 监视各轴瓦、推力瓦、回油油流和温度变化，回油窗无水珠。第四节 检查各加热器水位是否正常。第五节 注意和检查各运行泵的电流、压力，各轴承振动、温度及声音等。第六节 检查各备用设备应处于正常状态，联锁应在投入位置。第七节 循环水管道和备用循环水泵如需并入运行系统时，必须预先放尽其中存储的空气，避免空气进入凝汽器水侧，发生断水或减水事故。第八节 保持凝汽器的正常水位。当凝结水泵的特性符合要求、能够自动控制水位并长期安全正常运行时，可以低水位运行，但此时应注意当凝汽器负荷降低后(一般当降至半负荷以下后)含氧量是否增加,并根据情况及时改为保持正常水位运行。第九节 定期配合化水专业检查凝结水的水质，防止由于凝汽器铜管泄漏，使水汽品质恶化。第十节 下列情况下应严格监示机组运行情况，认真倾听测振： 机组负荷在变工况下运行； 参数变化超过正常范围； 机组有异常或出现异常振动；第十一节 做好定期试验工作，详见附录表（一）。第五篇 辅助设备运行第一章 减温减压装置第一节 启动前的准备 减温减压装置一般在机组不运行或供汽量不足的情况下投入使用。 班长接到投运减温减压装置命令后，通知司机锅炉岗位做好送汽准备。 确认减温减压装置处于热备用状态； 确认进口电动闸阀关闭，试验减压阀和减温阀行程限位和力矩动作情况正常；第二节 暖管 检查冲量式安全阀的重锤放在杠杆整定位置； 将减温减压装置主体疏水阀打开； 将减压阀稍微开启，约开启总行程2%。 将主蒸汽送至电动门前，将减温水调节门进口前手动一二次门打开。 检查给水泵系统正常后,将进口电动门的旁路阀缓慢打开，利用新蒸汽预热减压阀、混合管、减温减压蒸汽管以及通向分汽缸蒸汽管道。 预热时蒸汽压力不得超过0.020.05MPa，保持10分钟。调节好减温减压本体以及相关管路疏水。 缓慢提升减温减压进汽压力，当减温减压出口压力略高于热网压力时，缓慢开启出口电动门。 减温减压正常工作后，关闭本体以及相关管路疏水。第三节 投入运行：1将进口电动闸阀开完同时关闭旁路阀。2手动操作减压阀及给水阀，以每分钟0.10.15的压力进行升压,注意保持蒸汽参数在规定范围内.3当压力升高到0.5MPa左右时，用手将冲量式安全阀的杠杆抬起，检查主安全阀开启和关闭动作灵敏完好，然后对冲量式安全阀进行定位。4当压力升高到规定值时，将减温减压装置调整，使蒸汽参数正常后，即可投入运行，同时关闭疏水阀。第四节 减温减压装置的停止：1班长接到停运减温减压装置的命令后，通知司炉和锅炉。2关闭进口电动闸阀，停运减温减压装置，3将减压阀和给水阀关闭。第五节 减温减压装置的运行维护：1装置在正常运行期间，应经常注意蒸汽和减温水的流量、压力和温度，使蒸汽参数在规定范围内，保障外界用户的需要。2每小时应抄表一次。3经常检查阀门附件的机构运动灵活性，需加润滑油处要经常加油。 4要经常保持设备和环境的整洁。第二章 给水泵的运行第一节 给水泵的启动1启动前的检查准备检修工作全部结束，工作票已总结，现场清理干净。联系热工检查表计齐全完好，考克打开，仪表和保护电源送上，各信号指示正常。联系电气测量电机绝缘合格后送电。检查给水泵轴承油室油位正常，油质良好。调整下列阀门：（1）根据具体情况，开启给水泵出口至高压给水冷母管的阀门或对应高加的旁路门。（2）给水泵盘根冷却水门适当开启，通水应良好。（3）开启排空气门、出口再循环门及泵体放水门。（4）缓慢开启给水泵入口门，空气排尽后，关闭排空气门，控制泵体温升不高于12/min。逐渐升温升压至全开出口门，使泵体温度与低压给水温度差小于810，关闭放水门。2.启动（1）盘上点击给水泵“启”，做好于锅炉、就地人员的联系，检查电流、声音、振动、轴承温度、盘根却水均正常。（2）全开出水门，调整再循环门开度，注意电流不超过额定值，出口压力正常。（3）根据所需运行方式，投入“联锁”开关。3.联动备用给水泵条件（1）启动试验好，各仪表齐全，指示准确。（2）所有放水门关闭，盘根冷却水门开启。（3）进口门开启，再循环门关闭。（4）轴承润滑油油质良好，油位正常。（5）投入联锁开关。第二节 给水泵正常运行与维护1给水泵运行维护参数。（1）水泵电流小于额定电流。（2）给水泵入口压力应高于除氧器当时压力0.16MPa，以防给水泵汽蚀。（3）轴承振动小于0.05mm。（4）电机线圈温度不超过100。（5）给水泵轴承温度小于75。2给水泵正常运行的检查（1）给水泵两侧机械密封不发热，不冒汽甩水，冷却水畅通。（2）各种保护应投入并处于正常工作位置。（3）按规定定期切换运行。第三节 给水泵的停止1给水泵的停止操作程序（1）通知锅炉值班员注意给水母管压力，切换锅炉给水为自高压给水热母管取水。（2）解除联锁，开启再循环一次门。（3）关闭出口门，就盘点击给水泵“停”，关闭再循环一次门，注意泵的惰走时间，防止泵倒转。（4）若做联动备用，应开启出口门，投入联锁开关。2给水泵退出备用检修（1）关闭出口门（2）关闭再循环门（3）关闭给水泵进水门，注意入口压力不应升高（若升高，应稍开入口门，关严出口门）（4）关闭密封冷却水门（5）给水泵停电第四节 给水泵事故处理1运行中的给水泵出现下述情况时，应首先启动备用泵，停止故障泵；（1）发生人身事故。（2）电动机着火、冒烟或温度上升到100时。（3）给水泵或电动机强烈振动或有金属撞击声时。（4）泵严重汽化时。（5）轴承冒烟或温度上升到80。2启动备用泵，停止故障的操作方法（1）手动投入备用泵的电源开关，启动备用泵；手动切下运行泵的电源开关，停止事故泵。（2）把故障泵的联动开关打至解除位置，将启动泵的联动开关投至联动位置，若没有其它备用泵时，可将其联动开关投至备用位置，以备系统瞬时停电时，给水泵可自启动。（3）检查故障泵的出口逆止阀是否严密，并关闭泵出口水阀。（4）检查投入泵的运行情况，并关闭泵出口再循环水阀。（5）发现给水泵发生上述故障之一时，而又无备用给水泵，在停止事故之前，应先通知司机和司炉立即减负荷或停机、停炉，以保证锅炉的安全用水。3给水泵入口发生严重汽化现象的处理方法（1）汽化的特征：a水泵入口压力、出口压力急剧摆动b水泵入口处发出剧烈的沙沙声c水泵电流亦随着压力摆动。（2）发生汽化的原因a除氧器压力突然下降b给水泵出力过低或再循环未开c给水泵进口流网堵塞。d除氧器水位过低（3）处理方法a恢复除氧器压力和水位b严重汽化时，应紧急停泵，惰走时间正常，声音正常，可重新启动或投备用，否则，不准重新启动或投备用。c泵轻微汽化时，应速开再循环门。d若是因入口滤网堵塞应停汽化泵后联系检修处理。4给水母管压力异常降低故障的处理方法1）原因a