数控机床招标书常见格式一.doc

1 标书编号：2 设备名称： 龙门式五面加工中心3 数量： 一台（套）4 交货期： 合同生效后十个月内5 交货地点：上海港6 报价方式： CIF 美元 签约币种：美元 7.设备用途及技术要求：71 基本要求：711本机床主要用于牵引电机机座（以ZD109为代表，材质ZG230-450）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于机座内腔八面及磁极孔加工）。712本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成龙门式五面加工机的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。具有CNC控制的自动测量系统，可测量工作基面和补偿修正，并能测量工件加工后的主要尺寸。713本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度540、相对湿度90%条件下，能连续稳定工作。714本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。715本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。716本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。717本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件）8. 技术要求及参数：本机应符合如下的主要参数：81 机床结构动柱主轴固定式，定梁或动梁滑枕式均可。82 龙门宽：2000mm83 行程： X轴3000mmY轴2000mmZ（W）轴1000mm84 控制轴数：3轴或4轴（带W轴）85 同步控制轴数：3轴86 X、Y、Z（W）轴定位精度：0.01mm/1000mm(JIS B6330标准) 或0.020mm(VDI标准) X、Y、Z（W）轴重复定位精度：0.005mm/1000mm(JIS B6330标准) 或0.010mm(VDI标准) 87 X、Y、快速进给速度：15m/minZ（W）快速进给速度： 8m/minX、Y、Z（W）轴进给率：24000mm/min88 主轴功率： 22Kw89 主轴连续功率： 18Kw810 主轴转速：约204000rpm，分两级传动811 主轴锥孔：ISO 50812 工具系统：ISO 50813工作台至主轴端面距离： 1600mm 814 角铣头最大功率 10KW 815 角铣头主轴最高回转数：1800rpm816 角铣头主轴自动分度角度：5 817 加工机座内腔时角铣头中心至横梁底端高度： 750mm 818 主轴（滑枕）截面尺寸：保证当加工机座内八面时与机座大头止口及相邻部位不干涉 819 角铣头自动更换时间： 30秒 820 附件头箱容量：3个 821 工作台承重： 10吨 822 工作台尺寸：1800 200030004000823 刀库容量：40把 824 换刀方式：任选 825 换刀时间：10秒 826 刀具最大长度：500mm 827 刀具最大直径：250mm（相邻刀位空），100mm（相邻刀位实） 828 刀具最大重量：25kg 9.主要结构：（卖方应在投标书中详细说明）91 机械部分911床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。912 主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。913 X、Y、Z（W）各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。914 X、Y、Z（W）三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。915 自动换刀装置能承受250500mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。92 电气部分：921 电源：三相交流电：380V （10%），50HZ 照明电压：24V （10%），交流电 空气压力：0.40.6MPa 922 主轴和各轴向进给须采用交流电机。 923 电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。 924 应设有防碰撞损坏的保险装置。 925提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。 93 润滑、冷却装置： 931 各系统元件尽量采用集成化元件。932 系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。933 所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装置，能显示故障部位。934 冷却系统应带过滤装置，过滤精度20，冷却液压力2-3MPa 。94 控制系统：941 CNC系统应采用经市场验证32位微处理机的最新产品，以满足各种动作的系统功能要求。控制系统应相当或优于FANUC 18系统。942 CNC系统采用模块式标准总线布置，利于检修。943 主要功能：9431 应具有完善先进的CNC软件9432 会话编程9433 加工件图形显示9434 固定循环9435 螺旋插补、圆弧插补、直线插补9436 刀具三维补偿9437 刀具寿命和损耗管理（可为可选功能）9438 程序段注销、跳越、选择9439 可变原点94310 显示程序菜单94311 三维坐标变换94312 手动进给94313 自动诊断（监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、隔离故障）94314 宏程序94315 子程序94316 功率检测94317 镜像功能94318 通讯接口RS23294319 绝对值、增量值编程94320 可编程主轴定向94321 公/英制转换94322 刚性攻丝94323 旋转坐标10.附件和备用件101 卖方须提供下列附件的型号、规格及资料、单项价格以备买方选择：对刀仪、测量探头、90直角铣头1个（5分度）、90加长直角铣头1个（5分度）。 102 为便于机床操作的任何其它装置都应列出，并分项报价。103 供应够两年使用的机床各种易损件、控制单元等，并提供清单、图样及分项报价。104 买卖双方应建立一个长期（5年左右）稳定的配件供应关系，配件价格相对稳定（考虑国际物价上涨因素）。11. 技术文件 111 提供安装、调试、使用、维修所必须的技术文件，每种两份： 1111 机床操作手册； 1112 机械、液压和润滑图纸及维修技术手册；1113 机床电气连线图纸；1114 伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册；1115 CNC编程手册；1116 CNC接口图纸及技术手册；1117 CNC操作手册；1118 CNC自诊断信息手册；1119 CNC参数手册及说明；11110 PLC参数手册、说明及梯形图。112 主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。113 应提供机床出厂精度检验证书、性能检测记录或报告及安全防护证明文件。114 所有文件采用英文或中文书写。12.培训及预验收：121 买方拟派预验收及培训人员6人，时间14天。培训内容包括：编程、操作、机械电气维修。122 预验收在机床制造厂家进行，按国际标准（或制造厂家标准）验收，对机床精度进行检测，并进行标准试切件试切和满负荷切削试验及买方要求工件试切达图纸要求。标准试切件试切中使用刀具由卖方提供，工件试切所用工件、工装和刀具由买方发至机床生产地。卖方应提供有关数据资料。工件试切单独报价。13.安装、调试和终验收：131 卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到买方工厂负责整台机床的安装、调试和试切工作，买方负责来人在买方所在地市内交通及工作午餐。132 终验收在买方所在地的车间现场按国际标准（或制造厂家标准）进行，内容如下；精度检测：标准试切件试切；买方指定工件试切（内燃机车电机机座）6件达图纸要求，连续工作72小时无故障。卖方负责配备加工机座内八面使用的角铣头和铣刀，买方提供试切所用其余刀具、工装、加工程序。加工程序须经卖方试切人员确认。卖方应提供所有数据资料。133 安装、调试和终验收时间不超过40天。134 从终验收签字之日起对机床保修一年，在保修期内如有零件损坏，更换该件后，再对该件保修一年。14.机床报价要报出FOB和CIF（上海港）价格。15.合同签字