停车场冠梁施工方案.doc

武汉市教育中路公共停车场工程 公共停车场冠梁施工方案武汉市教育中路公共停车场工程冠梁连板及边坡支护施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司武汉市教育中路公共停车场项目经理部 2016年03月教育中路公共停车场冠梁及护坡施工方案1 编制依据1）武汉市教育中路公共停车场维护结构施工图纸2）武汉市教育中路公共停车场实施性施工组织设计3）建筑基坑支护技术规程JGJ102-2012；4）混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ50204-2002）；5）混凝土质量控制标准（GB501642011）；6）钢筋焊接及验收规程（JGJl82003）；7）建筑施工安全检查标准（JGJ592001）；8）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003、J278-2003）；9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；11）国家、湖北省、武汉市的其它相关规范、规程；12）本工程招投标合同文件、设计文件以及建设单位和监理单位指示等。2 工程概况武汉市教育中路公共停车场位于武汉东湖高新技术开发区高新大道以南、教育中路以东。工程北接高新大道教育中路地铁站，南临国创三期，东临胜利水库西接教育中路，总用地面积22789.64平方米。本工程规划为地下2层停车场，地面为绿化用地，总建筑面积41780.88平方米，其中地下公共停车位面积41280.88平方米，地面出入口面积500平方米，小汽车停车位1040个，其中地下一层510个泊位，地下二层530个泊位。教育中路公共停车场沿钻孔灌注桩顶设置一道冠梁，其南侧截面尺寸为1200800mm，长度315.73m；隔离桩顶截面尺寸为1000800mm，长度为315.36m；东西两侧各有两道冠梁，中间以连板连接，其截面尺寸为1000800mm，连板截面尺寸为1800400 mm，东侧长度为63.65m，西侧长度为63.45m。冠梁采用C30混凝土。教育中路公共停车场区冠梁上为放坡开挖，其南侧放坡坡度为DE段1:1.0，EFGH段1：1.5；东侧放坡坡度为1:1.0；隔离桩北侧放坡坡度为MNC段1:1.0，MJ段1:1.5；西侧放坡坡度为1:1.0。边坡采用喷锚支护，混凝土为C20，边坡上设有泄水孔。3 工程量表3-01 主要工程量表序号工程使用部位材料配件品名单位数量备 注1停车场冠梁钢筋t89.589 2混凝土m758.74C303停车场连板钢筋t9.3844混凝土m91.51C305边坡支护钢筋t9.86混凝土6450C204 资源配置4.1材料配置材料的供应计划本着“合理组织、满足施工、合理库存”的原则。在施工过程中，认真做好周、旬、月计划，增强预见性，充分考不利天气等可能延误供货的因素，周密考虑，妥善安排。冠梁混凝土使用商品混凝土，提前与商品混凝土供应商联系，提供混凝土的各项技术指标和用量计划，作好混凝土的供应，确保工程质量。喷锚混凝土采用现场自拌，具体混凝土配合比详见5.2.6。表4-01 主要材料数量表序号材料配件品名型号规格及材质单位数量工程使用部位备 注1 HRB400钢筋C25 t40.866 停车场冠梁2 HRB400钢筋C20 t12.768 停车场冠梁3 HPB300钢筋A10 t35.955 停车场冠梁4混凝土C30m758.74 停车场冠梁5 HRB400钢筋C16 t6.443 停车场连板6 HRB400钢筋C12 t2.941 停车场连板7混凝土C30m91.51 停车场连板8HRB300钢筋A6.5t9.8边坡支护9混凝土C206450边坡支护4.2劳动力配置根据工程的进度、规模和施工技术特性及施工工期要求，按比例配备充足的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，合理划分施工段，实行流水施工，使得现有劳动力得以充分利用。表4-02 劳动力配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员技术人员1施工技术指导、质量检查及记录2现场管理1负责现场人员调度，日常工作安排3测量人员1负责测量放线，高程控制4实验人员1负责材料送检及砼试件取样5冠梁施工人员电工1负责施工中的涉电作业6挖机司机4负责土方开挖、装渣7吊车司机1吊车驾驶8钢筋工10负责钢筋加工及安装9模板工6负责模板安装及拆除10混凝土工6砼凿除及浇注作业11其他5其它辅助工作等12边坡支护施工人员机修工2负责排除机械故障和管路清洗13喷射工8负责混凝土喷射、混凝土砂石拌料等14焊工及钢筋工7钢筋网制作15电工1负责现场临电及电力维修16合计554.3机械配置教育中路公共停车场冠梁施工所需主要配套机械设备见表3-03，根据现场的工程要求选定的其相关配置数量及所需技术性能。表4-03 主要机具设备表序号机械设备名称型号及规格单位数量备注1挖掘机PC200台22挖掘机PC120台23汽车吊25t台14钢筋平口切割机GQ40台15钢筋弯曲机GW40台26电焊机BX3-400台47空气压缩机20m3台18风镐G10把69振动棒把4备用1把10砂轮打磨机把411打夯机台212砼搅拌机JMZ500台113开山牌螺杆空压机LG-13/8GY台2至少20以上14混凝土喷射机PZ-60台215电焊机BX1-400台116钢筋切断机JJ40-1台117钢筋弯曲机GW40-1台118钢筋调直机台119装载机ZL30台14.4场地布置教育中路公共停车场冠梁施工场地布置见附图01。5 施工方案教育中路公共停车场冠梁计划开工日期2016年3月31日，完工日期2016年4月24日，工期共25天，具体以监理工程师通知书为准。冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线安全正常使用。开挖前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。根据教育中路公共停车场围护结构施工图纸，在冠梁顶部外侧采用放坡开挖，坡度为1：1.01:1.5，边坡采用喷射钢筋混凝土护坡，EF段护坡设置见下图，具体护坡详见附图02。图5-01 EF段护坡设置图图5-02 施工工艺流程图5.1冠梁及连板教育中路公共停车场围护桩顶设置冠梁把围护桩连接成一个整体。具体冠梁标高见下表：序号部位分段截面顶标高底标高备注1冠梁BCD段1000mm800mm40.039.2双排冠梁2DH段（南侧）1200mm800mm37.536.7两端渐变3HJA段1000mm800mm39.038.2双排冠梁4JC段（隔离桩）1000mm800mm38.037.2两端渐变5连扳BCD段1800mm400mm40.06HJA段1800mm400mm39.0表4-04冠梁及连扳参数表施工步骤为：钻孔灌注桩施工完毕并检验合格测量放线开挖并将桩顶混凝土凿除桩基检测测斜管接长浇筑垫层并铺宝丽板钢筋加工安装模板安装浇注混凝土混凝土养护拆模板。5.1.1 施工测量挖掉表层覆土及桩顶土石后，根据冠梁的设计位置及高程，在钻孔桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至钻孔桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔桩顶冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。5.1.2开挖放坡测放冠梁开挖轮廓线，在冠梁底内侧外放40 cm作业区，并按照基坑开挖放坡要求放出开挖边线，冠梁外西侧按1:1对开挖基坑放坡，南侧DE段按1:2放坡，EH按1:1.5放坡，东侧按1:1放坡，隔离桩部分JM段按1:1.5放坡，MC段按1:1进行放坡；内侧按1:1.0对开挖基坑放坡。具体放坡坡度以教育中路公共停车场基坑设计图为准。根据施工图纸坡顶及坡底线放坡开挖，分层挖除地表覆盖土层，避开钻孔灌注桩桩位，开挖至冠梁底部高程以下50mm。5.1.3桩顶混凝土凿除及清理 按每根钻孔桩顶红线标记，将灌注多余的混凝土凿除，桩顶100mm嵌入到冠梁中。混凝土凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。钻孔桩顶部以上混凝土凿除时，不能随意将钻孔桩的钢筋左右前后搬动。凿除时要注意保护预埋测斜管及钢筋计外接线，不得将其碰断。如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。5.1.4放样冠梁中心线及垫层施工钻孔桩顶清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至钻孔桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。冠梁中心线位于钻孔桩中心线处。冠梁底部浇筑20cm5cmM5砂浆，垫层表面要压实抹平。待垫层施工完成后在冠梁内侧铺20cm宽宝丽板，宝丽板尺寸要求为244012203mm，且铺设时应注意，以便于后期拆掉。5.1.5钢筋绑扎1）根据冠梁中心线，左右分出边线。绑扎冠梁钢筋前，若钻孔桩有个别钢筋不直时，用钢管钳将其调直。钻孔桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。2）冠梁主筋在加工场加工完成后，注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装，具体配筋见图5-03、图5-04、图5-05、图5-06、图5-07。保护层厚度为30mm。3）钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。 图5-03 1000mm冠梁断面配筋图 图5-04 1200mm冠梁断面配筋图图5-05 连板配筋图 图5-06 1-1断面配筋图图5-07 撑筋大样图 5.1.6模板支立冠梁两侧均采用木模板。木模板采用18mm厚 的915mmx1830mm木胶模板，模板外背方木100mm100mm，竖向间距300mm，横杆用248的钢管两排，竖向间距500mm。两侧钢管用14螺杆对拉连接，对拉螺杆不得使用 PVC管套装，蝴蝶结加螺母锁死。基坑两侧均采用48的钢管顶紧坡面固定，间距2000mm，底部下衬方木，用螺旋扣件与模板外48的钢管连接顶紧以达到加固模板的效果，具体见图4-07。模板安装后应严格检查，接头及阴阳角模板是否到位，模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，用砂浆封严以防漏浆。模板支立完成后，待施工部检查合格后，提请项目部质检部和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。图4-07 冠梁模板大样图5.1.7混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。5.1.8混凝土浇筑要求1）灌注前用高压空气吹干冠梁内的残渣。 2）进行上层混凝土浇筑时插入式振捣器插入下一层510cm，严禁出现漏捣或过捣。3）分层浇筑混凝土，每一层浇筑顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。4）混凝土浇筑过程中注意观察模板、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。5.1.9混凝土养护混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。5.1.10拆模及施工缝凿毛1）混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般浇筑完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。2）拆模完毕后如果冠梁内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。3）冠梁分段施工时，施工缝处需要凿毛，并涂刷隔离剂。5.1.11冠梁背后回填冠梁施工完成后，在冠梁外侧回填黄土至冠梁顶标高，并用夯机分层夯实，压实度应达到80%。冠梁外至护坡坡角范围内做成0.3%的反坡，防止水流入基坑内。5.2边坡支护施工5.2.1边坡教育中路公共停车场冠梁顶采用放坡开挖形式，将现有标高降低至冠梁顶标高，然后在基坑内部采用台阶法开挖。具体放坡坡度见下表：南侧东侧北侧西侧DEEFGHCNMMJ1:1.01：1.51:1.01:1.01:1.51:1.0边坡采用喷锚支护，混凝土为C20。边坡上设有泄水孔，具体埋设方式见附图-02。边坡支护施工步骤：测量放线开挖并修坡挂网埋设PVC泄水管喷射混凝土5.2.2 测量放线冠梁开挖前，在现有场地内测放出冠梁中心线及坡顶线和坡角线，并做好点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。然后根据冠梁中心线及坡顶线进行开挖。5.2.3开挖并修坡按设计要求开挖，机械开挖时坡壁留出10cm厚的土由人工修平至设计坡度，保持坡面的平整度。具体坡度以教育中路公共停车场基坑设计图为准。5.2.4挂网1）坡面以及坡顶2m范围内，按设计要求挂6.5200200钢筋网，按间距15001500mm网格型钉入长L=1500mm土钉固定钢筋网。 2）钢筋网片加工钢筋网片加工采用6.5200mm的圆钢制作而成，连接方式为焊接，焊接长度为10d（单面焊接）和5d（双面焊接）。3）短土钉的植入挂网时用1.5m长的C 20短土钉固定钢筋网，间距为1.5m1.5m，锚筋与网片竖向钢筋进行焊接连接，采用电焊方式将网片固定；4）网片的挂接在边坡开挖完成后，应立即挂钢筋网，利用短土钉对钢筋网片进行定位，每次喷射时需事先预留下次搭接长度。5.2.5埋设PVC泄水管挂网完成后，在边坡上埋设PVC管，作为泄水孔，保证边坡的稳定。泄水孔采用50PVC管制作，长1000mm，坡度0.5%，间距15001500mm。具体埋设数量及位置见教育中路公共停车场基坑设计图。5.2.6喷射砼层喷射混凝土层厚度为100mm，混凝土用料应拌合均匀，存放时间不超过2小时，喷射时应分段分片一次进行，厚度误差不大于1cm。控制用水量保持坡面的平整，无滑移流淌现象。自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后方可喷射C20砼支护，喷混凝土前按照测量交底进行挂线控制喷砼厚度保证结构净空尺寸，严格按照试验人员提供的配合比拌和混凝土，与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。采用干喷法进行施工，喷砼工艺框图如下：1）喷射混凝土配合比的确定砂为中粗砂，细度模数2.5，含水率宜控制在5%-7%，水泥选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。石子应为坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。严格按喷射混凝土每盘料施工配合比进行计量配料；C20喷射混凝土配合比：每方用量：水泥450kg、水205kg、砂803kg、石942kg。重量比：1：0.46：1.78：2.09施工配合比：水泥100kg、水46kg、砂178kg、石209kg。施工配合比根据每日原材含水率做相应调整。2）喷射混凝土配料要求水泥：采用强度不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。5.2.7喷射混凝土工艺过程喷嘴距受喷面为80100cm，喷射角度控制在8090度，喷射混凝土作业应进行分块分片，3m为一喷射区。喷射作业自下而上，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜，但不得小于70度，因喷嘴与受喷面角度小时，会使混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。第一次喷射量控制在4cm左右，第二层喷射时，待初喷完成后等待1020分钟凝固，随后进行复喷，复喷至厚度标尺完全覆盖，边喷边找使用刮子找平，喷射过程中可根据实际情况适当加入速凝剂以免喷层脱落。第二次喷射厚度也应控制在4cm左右。等待第二次喷射凝固后，采用砂浆终喷，喷射厚度控制在2cm以内，砂浆以60kg沙、50kg水泥搅拌均匀不加速凝剂以延长凝固时间来收面，收面采用铁抹子收面即可，收到表面平整无局部突起凹陷。喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边坡：D/L=1/6，式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土两凸面凹进的深度。5.2.8工期教育中路公共停车场喷混施工计划：2016年3月30日2016年6月20日。6、施工质量保证措施6.1质量控制标准表5-01 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5-02 模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表5-03 混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。6.2质量保证措施（1）建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想并贯彻实施。（2）充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到各岗位工作运转的和谐统一。（3）实行质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最