仁宝厂房模板施工方案.doc

仁宝厂房项目（一期）模板工程施工方案编制单位：河南国基建设集团 编制时间：2011年02月08日仁宝厂房一期项目 模板工程施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、主要施工措施及方法2五、主体模板工程施工方案3（一）模板选择及支设方案3（二）模板的支撑及承重架5（三）模板的拆除6（四）梁、异形柱节点处理6六、主体模板质量保证技术措施7七、安全文明施工9模板计算书10一、编制依据本施工方案的编制依据为：1、施工图纸及会审纪要2、混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-20023、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JG130-20014、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、工程测量规范 GB50026-93二、工程概况1、本工程为公兴镇综保工程，仁宝电脑一期厂房工程，一标段建筑面积为22000m2，底层为5.5m高，以上为5.00m高框架结构厂房，共计2层。基础形式为独立基础，框架结构，屋面为斜屋面，不上人房面。2、本工程的柱子多为矩型柱，0.00以上为框架结构，斜屋面，结构较复杂，给模板施工带来了较大难度。3、模板工程较大，模板面积约58000m2，根据施工合同要求，工期短，一次性模板等周转材料投入大。4、梁柱的断面尺寸较大， 三、施工准备1、施工人员必须认真熟悉施工图，找准工程的难点、重点从施工图确定具体施工措施及方法。本工程的难点、重点为楼梯与电梯和斜屋面，施工时必须严格按施工图、规范、操作规范的要求，做好施工准备工程。2、做好模板材料的准备工作，根据同时施工工程的工程量，并按个各层准备模板的周转材料（约58000m2模板的周转材料），所以周转材料为：模板量，12-18mm厚层板58000m2，50100木枋1200m3，48架管1540T，按施工进度的进行，分期分批的组织材料的进场，保证工程施工所需。3、做好模板施工的机、机具的准备工作，施工的裁板机2台，手动进料圆盘锯4台，搭建好工作加工房，安装好机具并做好调试工作。4、做好施工所需劳动力的准备工作，根据本工程的工期要求，面积大、工程量大，本工程所需模板工约200人，分为四个作业班组进行施工。5、做好放大样所需场子地的准备工作，场地应平整，并硬化，方便施放大样，做好组合大模板的加工场的准备工作。四、主要施工方法及措施（一）、基础工程1、0.000以下模板采用12mm厚木胶合板现场制作的组合模板，现场制作，现场安装的施工方法进行施工。2、条形基础、独立基础、消防集水坑、柱梁模板均为现场制作成合模板，梁模板对拉螺杆为12的止水螺杆，竖向、水平间距应控制在500-600mm之间。拆除后，将伸出墙外的螺杆头割除，并平墙体面（经防锈处理后，再抹水泥砂浆封闭）。梁模为吊模时，应用48满支撑架，立杆放在20带止水片的支架上（示意图详见本工程施工组织设计）。五、主体模板工程施工方案本工程结构形式为砖混及框架结构，根据施工图设计，本工程多为矩型柱，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有较高的要求。尤其对流水配模、增加了其复杂性。（一）、模板选择及支设方法根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和众口一词保证砼外观质量，决定采用以下几种模板。1、柱模（1）模板选择：柱模采用12mm厚木胶合板作为柱模，50100木枋为拼枋200，48架管抱箍500600。（2）支设方法：A、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。B、进行第二节模板吊装，模板同时作好支撑。C、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。D、模板就位组拼后，钢管抱箍 400600，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。2、梁模（1）模板选择：采用=12mm厚或18mm厚覆膜胶合板，50100木枋为拼枋300，侧立面的背枋为管，管间距为500600。（2）支设方法：A、检查对角线、平整度及钢楞连接。B、进行梁底模吊装就位并与支架固定。C、吊装两模板与底模板拼接后设斜撑固定，并按设霜求起拱。D、复查梁模位置。3、板模板（1）模板选择：=12mm厚或18mm厚覆腊胶合板。（2）支设方法：A、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm ，再搭支撑和模板的安装。B、异形及边角采用普通竹胶合板（=12mm）补充，板缝平接，在拼缝隙处用不干胶纸贴缝。C、用50100木枋经压刨后（高度尺寸必须一致）楞放在支撑架上，间距为150200mm，并先放样，现场制作、安装。4、楼梯支撑（1）楼梯模板施工前，应先熟悉施工图纸，了解清楚楼梯间的几何尺寸及标高、梯步的步数、步高、步宽与相邻结构、建筑的关系。（2）楼梯模板制作前，应先按施工图要求的几何尺寸放出大样，经相关工程技术人员、施工工长等检查、复核无误后，才能按所放楼梯大样的几何尺寸进行梯模制作。（3）梯板底模为12厚胶合板，侧模采用50mm厚木板，按步的高宽及斜角度制作成锯齿开定型模板，步挡模为50mm厚木板。（4）楼梯模板的支撑为48钢管扣件式支撑，立柱间距为=600800mm，支撑必须牢固可靠。（5）梯步必须按图纸要求及所放大样施工，每部必须均匀，不得有超高、超宽或半步现象产生。5、构造柱模板（1）、模板选用木胶合板现场制作组合，现场制作拼枋为50100木枋，间距为300mm，中距不大于400mm，拼枋采用48架管间距不大于600mm，面板为18mm厚胶合板。（2）、模板制作时，应先按部位编号制作，安装时按编号结号入座，不得误放。（3）、模板采用12拉螺杆加套管对拉，对拉螺杆的水平，竖向间距控制在500mm800mm内，并采用支撑脚手架为构造柱模板的支撑架。（4）、模板安装前应弹控制线，以便安装位置的准确，控制好轴线、结构造挂厚、标高、垂直度。（5）、变形缝支模处理为：选项施工一栋号（或一单元）的结构层，待外模外模拆除后，另一栋（或一单元）变形缝处的梁柱靠变形缝面，采用挤压聚苯板（不再取出）牢固，作为此面的模板（挤压聚苯板12KG/ m3以上）。（二）模板的支撑及承重架1、柱模支模采用钢管与梁板支撑架连成整体。2、梁板：本工程现浇板面积较大，周转材料用量大，针对这特点，为了缩短工期、加快周转材料周转、降低造价，梁模采用483.5mm钢管脚手架作为支撑系统，板立杆架管的纵横间距为12001500 mm，梁的支撑立杆间距10001200mm支撑架的步高为1500,并距地面150处设扫地杆，立杆下应50100木枋做为垫块，上下层立杆均应在同一垂直面上，达到传递上层荷载的良好效果。（三）、模板的拆除1、柱模先拆除对拉螺杆，再拆架管抱箍并做临时支撑后，再拆除模板，模板拆下庆按柱号堆放好，待上层使用时不误用。2、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模拆除时，砼强度应达到以下要求见下表，并按施工工长的指令进行模板拆除工作，侧模板拆除要在砼强度达到1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2；28；850；75；100梁8；875；100悬臂构件2；275；1005、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁、扔、敲、砸。（四）梁、柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，平潭这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1、在模板支设前必须、准备掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力引起的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别在是柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不膨胀、不漏浆。六、主体模板质量保证技术措施1、工程施工前要精心设计，认真加工、有措施、有计算、严格按照本工程要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从面确保模板施式与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序的进行。4、进行模板设计，确定模板平现位置。本工程模板采取预拼装量的，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开裂应及时进行修理。5、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，避免在施工过程中发生安全事故。8、支模时要严格按照模板照模板的施工方案执行。9、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。10、阳角模板支撑的牢固性和稳定性。11、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。12、顶模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。13、竖向构件吊装线、梁、墙及悬挑结构采用拉能线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。14、为解决上下层柱错位，模板拼缝漏浆的问题，柱混凝土地可浇筑到板面标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制柱位要求。15、柱、板节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。16、为防止竖向墙混凝土烂根，立模板下应抄平。抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会困模板底不平，有空隙而漏浆，浇完混筑土拆模后把砂浆层铲除，不用再修补剔打混凝土根部。17、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理吹净模板内杂物。18、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。拆模前，先用钢筋彩色电视探件上部，再进行大面积拆除。19、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高 5截面及内部尺寸墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m 长度内）520、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋，涂刷时要均匀。模板清果使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净前不得涂刷隔离剂。七、安全文明施工安全生产、文明、环保施工应严格按照各安全、文明施工的相关规范规程及施工组织设计的要求精心安排、精心组织、精心施工外，进一步强调以下几点：1、拆除梁、板支撑时一定要按工长及安全员的要求进行，告别是悬挑梁、板，防止拆模过早，造成质量及安全事故的发生。2、楼层结构施工时，卸料平台必须单独搭设，不得与悬挑外架相连，堆码的模板等材料不得超过安全使用要求。3、外架必须随结构层上升面上升，并设安全栏杆。各结构层的支撑、模板拆除后“四口、五临边”应立即进行围栏。4、进入作业层的施工人员庆从专序曲的安全通道进入，不得攀爬外架进入作业面。5、周边梁、板的支撑系统必须从下层楼面搭设，不得支撑于外脚手架上。6、清理楼层时，周转材料及杂物（建渣）必须采用取从卸料平台吊运的施工方法进行清理，严禁从高空抛物。7、圆盘锯、刨木机必须设安全保护挡（罩），木工心必须设有防火设施和围栏。8、周转材料的堆放应严格按照施工部平面布置图的求统一堆入，成堆、成垛码整齐，不得乱堆、乱放影响现场安全、文明施工。模板计算书一、梁模板：本工程梁的几何尺寸多为300900，板厚=120mm ，采用12mm厚木胶合板，钢管脚手架支撑由梁模用小楞大楞组成，支撑钢管横向为1000，纵向间距为1200mm。1、底模验算：、抗弯强度验算模板自重：=1.85KN/m钢筋重量：=5.55KN/m新浇砼重量：0.30.924=6.48KN/m施工荷载：2.50.12=0.3KN/m集中荷截： =2.5KNq1=1.85+5.55+6.48+0.3=14.18KN/mq2=2.5KNm1=qL2=3.430.32=0.04KN-mm2=qL2=0.06KNmm值取大截面抵抗矩查表得：W=7.8cm3=7.69N/mm2Fm=173N/mm27.96N/mm2fm=173N.mm2,故满足要求.挠度验算：弹型模量E=5.410N/mm2 抵抗矩=4.96106N/mm2W=0.05mm=0.050mm=1.2mm满足要求2、小楞木验算：小楞木跨距按1000mm 、强度验算：弯矩m=qL(2-)=2500(2-)=562.50Nmm=72.12N/mm2故=72.12173满足要求、扰度验算W=0.003W=0.0031000/250=4mm故满足要求。3、大楞验算：按连续梁计算，承受小楞木传来的集中荷截转化为均布荷截：跨距为1200mm，钢管抗拉强度为205N/mm2、抗弯强度验算：M=1/10qL2=1/103431000122=49392Nmm=M/W=46392/7.8102=63.3N/mm2=63.3fm=205N/mm2故满足要求4、钢管支撑验算：按步距1.25m计算：对接杆的产杆允许荷载N=33.1KN立杆稳定性：=N/A每根立杆承受荷载为：1.23.43/4=1.03KN查表=0.11,A=4.89cm2=N/A=1.031000/0.114.89102=19.15N/mm2=19.15故满足要求1、荷载计算砼侧压力砼侧压力标准值：按公式：to=200/T+15To=200/(20+15)=5.17F1=0.22rctoB1B2V1/2=0.22240005.711.21.151.81/2=55.76KN/m2F2=rcH=243=72KN/m2取两者中小值，即F1=55.76KN/m2砼侧压力计算值F=F1分项系数折减系数=55.761.20.9=60.22KN/m2、倾倒砼时产生的水平荷载查表为：2KN/m2荷载计算值为：21.40.9=2.52KN/m2、荷载组合为：F，=60.22+2.52=62.74KN/m25、木模板（胶合板）验算抵抗矩=Wj=5.94103mm3惯性矩Ij=26。97104mm4化为线均布荷载q1=F10.3/1000=62.740.31000/1000=18.82K/mmq2=F20.3/1000=60.220.31000/1000=18.06K/mm(用于验算挠度)M= q1l2/2=18.823002/2=85104N-mm=M/W=85104/5.94103=143.10N/mm2=143N/mm2fm=173N/mm2故满足要求挠度验算：W=q2/24EL(-13+6m21+3m3)=18.06300(-6003+63003600+33003)/245.41034.96106=1.02106/6.431012=0.016mm【W】=1.2mm满足要求6、背杆验算2483.5钢管:A=4.89cm2.Ix=12.19cm4Wx=5.18cm3,W=5.85内力计算：化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=62.740.31000/1000=18.82N/mmq2=F0.31000/1000=60.220.3/1000=18.06N/mm(用于计算挠度)抗弯强度验算：按三跨梁计算：M=0.175pv=0.1018.826002=67.8104N/mm2 抗弯=M/W=67.8104/5.81103=116070/mm2=116.70N/mm2fm=205N/mm2故满足要求挠度验算：W=1.146q2L/100EL=1.14618.066003/1005.0810312.19104=4.471010/6.191010=0.72mm故满足要求对拉螺栓验算：12螺栓面积为：A=76mm212螺栓允许拉力：12.9KN对拉螺杆拉力：N=F内楞间距外楞间距=62.720.30.6=11.29KN对拉螺杆的应力为：=N/A=11.29100/76=148.55N/mm2=148 .55N/mm212.91000/76=169.73N/mm2故满足要求二、柱模板验算：框架柱400700，H=5400mm，柱箍按500计算，侧压力和倾倒砼产生的荷载为：侧压力F=RcH=245.4=129.6KN/m2倾倒荷载为：2KN/m2F合=129.6+2=131.60KN/m2折减系数按0.85计侧R=131.6103/10.64000.85=36.51N/mm强度验算：N/AN+Mx/rLWhxFm弯矩ML=ql2/8 L2=122+400=424mm,L1=400mmN=a/2q=400/236.51=7302NMx=q12/=36.514242/8=82.05104N-mmRx取值=1拉杆（是为48架管）A=4.89cm2 W=5.08m3侧：N/An+Mx/RxWhx=7320/489+82.05104/15.08103 =14.93+161.52=176.45N/mm2故抗拉强度=176.45/mm2205N/mm2满足要求。挠度验算：W=5q,l24/384EIfmQ=131.6103/106+2.81031/1064000.85 =22.68N/mmW=522.68424/3842.05105101.3104 =3.671012/797.13=0.05mmW=0.05L/500=424/500=0.85故满足要求。三、梁下模板支架的立柱布置1、布置方案对楼层结构的钢筋混凝土梁，在横向需用4根钢管立柱共同来支撑混凝土梁。纵横向间距根据计算需要布置的立柱间距，以梁截面300mm900mm为例，布置如图1：2、支承钢管连接扣件计算直接支混凝土梁的水平钢管所承受的外荷载：钢筋混凝土梁自重 0.30.925.51.2=8.26kN/m梁底模和侧模重 0.3+(0.9-0.15) 20.31.2=0.648kN/m混凝土振捣施工荷载 21.40.3=0.84kN/m设梁下立柱纵距500mm时,梁下水平钢管的支座反力为：R=（8.26+0.648+0.84）0.5/2=2.437kN8kN即小于一个扣件的承载力,安全。3、水平钢管强度计算把立柱横向间距设为800mm，M=4.1830.2=0.837kNm抗弯强度：0.837106/(5.08103)=164.7N/mm2f=205N/mm2适合。4、计算结果板下模板支撑架立柱间距纵横向不大于1000mm1000mm，梁下模架立柱纵横向间距为500mm800mm,安全。5、立柱水平杆设置模架12m,水平杆步距1.6m架子自重（立柱、