预应力锚索张拉施工方案.doc

秦皇岛北戴河黄金宾馆综合楼改造项目基坑支护工程预应力锚索张拉专项施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 秦皇岛市大地卓越岩土工程有限公司2012.10.26目 录一、工程概况3二、编制依据3三、预应力张拉计算书3四、预应力张拉施工工艺5五、质量保证措施10六、安全保证措施11七、环境保护及文明施工16八、附表：千斤顶标定报告16 一、工程概况1、工程基本情况 1）工程名称：秦皇岛北戴河黄金宾馆综合楼改造项目 2）建设单位：秦皇岛北戴河黄金宾馆有限公司 3）勘察单位：中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 4）设计单位：河北建筑设计研究院有限责任公司 5）监理单位：中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司 6）施工单位：河北广厦建设集团有限公司2、场地位置、地形地貌本场地位于秦皇岛市北戴河海滨旅游区东经路北侧，西侧为交通部疗养院，南侧隔东经路与中国银监会北戴河培训中心相对。交通方便，地理位置优越。在地貌上场地属剥蚀准平原，地势北高南低。二、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）3、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）4、建筑基坑工程技术规范（YB 9258-1997）5、基坑支护工程合同文件；6、黄金宾馆综合楼改造项目基坑支护施工设计图；三、预应力张拉计算书1、张拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=1.97105Mpa=1.97105N/mm2预应力单数钢材截面面积 Ag=139mm2预应力钢材标准强度 R=1860Mpa设计图纸要求：锚下张拉控制应力=0.75 R=1395MPa2、计算所用公式：1）、预应力筋张拉端的张拉力P的计算：由钢绞线材料强度控制的张拉力计算P=Agnb (KN) 式中：-预应力钢材的张拉控制应力(Mpa);Ag-预应力单束钢筋截面面积(mm2);n-同时张拉预应力筋的根数;b-超张拉系数，不超张拉取1.0。 由锚索锚固体与土层粘结力控制的张拉力计算 P=0.651DfrbLa 式中 La锚固段长度（m） D锚固体直径(m) frb地层与锚固体粘结强度特征值（Kpa） 1锚固体与地层粘结工作条件系数，对临时性锚杆取1.33由锚索钢绞线与水泥浆粘结强度控制的张拉力计算P=0.653 ndfbLa 式中 La锚杆钢筋与水泥浆间的锚固长度（m） d锚杆钢筋直径(m) fb钢筋与锚固体间的粘结强度设计值（Kpa）（Kpa）3钢筋与水泥浆粘结强度工作条件系数，对临时性锚杆取0.72n钢筋（钢绞线）根数（根），预应力锚索张拉力不应超过上面三种计算公式中的最小值。3、张拉控制力P的计算：由钢绞线材料强度控制的张拉力计算本工程采用2j15.2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式2束j15.2钢绞线。2j15.2对应的张拉控制力为：P=Agnb =139513921=387.8KN；由锚索锚固体与土层粘结力控制的张拉力计算 P=0.651DfrbLa=0.651.333.140.18010=217KN 上式计算按锚固体直径100mm、锚固长度按10m计算。由锚索钢绞线与水泥浆粘结强度控制的张拉力计算P=0.653 ndfbLa=0.650.7223.140.0152200010=893.5KN;钢束的组成形式2束j15.2钢绞线,粘结强度应乘以0.85折减系数折减后为893.50.85=759KN；综合三种公式计算预应力锚索张拉力最大不应超过217KN，设计张拉力为100kN，故能满足张拉要求。四、预应力张拉施工工艺1、人员配置技术员1名、技术工人2人、普工2人四，张拉施工人员配制如下：主管工程师：冯岩；质检工程师：李秋生；操作工人：4人。2、设备配置施工机械、机具计划数量表序号名 称规格/型号数 量备 注1千斤顶YDC10001台2高压电动油泵YBZ 22/501台3配套油表0-60Mpa1块3、施工前准备1）、主要材料预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径D=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。锚具：横梁钢束采用M15-2锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管。钢绞线试验钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生产的产品，产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。钢绞线进场后根据有关施工规程进行试验，检验钢绞线的强度，对试验不合格不得使用。2)张拉准备工作预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉机械操作人员必须经培训合格。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。4、张拉过程1、预应力筋和锚、夹具的安装检验；2、张拉设备的校验；张拉设备由有资质的试验单位进行标定，确定油压与张拉力关系公式。3、吊张拉设备定位安装1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。4、张拉开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值。预应力筋的张拉采用以应力控制为主，伸长量为辅。5、锚固、轻轻松开油泵截止阀，使油压缓慢降至零，则完成了对钢绞线的锚固。、油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。、卸下工具锚。千斤顶、限位板。6、封端 张拉最终锁定后将锚具外多余的钢绞线须用机械切割，并应留长5cm10cm外露锚索，以防滑落。采用砂轮机切断，严禁使用电弧切割，以免火花烧伤接触处的钢绞线，降低强度。5、张拉方法1、张拉时油泵的使用方法张拉时，开动油泵，张拉油缸进油后退，张拉钢绞线束；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会很多。当活塞行程还余10mm20mm时，即立即停止供油，此时可将节流阀回旋，同时回转截止阀。由于钢绞线的回缩，活塞将备拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入而自行夹紧。关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm20mm即可停泵，至此完成一次张拉循环。如果钢束较短，可一次达到张拉控制应力k；如果钢束较长，一次达不到要求，则必须进行二次张拉，每一轮的初始油压为上一轮的最终油压。此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚夹片重新推入工具锚板锥孔中，重复以上动作，如此张拉，直到达到设计要求为止。预应力筋（束）的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 张拉作业时设专人指挥，用对讲机联络，保证同时同步进行施工。2、钢丝滑动的处理若有滑丝现象时，采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。3、断丝的处理提高其他钢丝的控制张力作为补偿，但在任何情况下最大超张拉力不得超过0.8Rby（钢绞线）。换束。卸荷、松锚，换束、重新张拉至设计应力值。4、张拉中注意的问题为防止工具锚退不下来的情况，在安装工具锚时，在锚环内壁涂退锚灵。六、各阶段张拉力及油表读数控制 张拉采用YDC1000型千斤顶一台（编号0890#）、YBZ 22/50高压电动油泵及配套油表（编号909#）进行，施工前张拉机具经秦皇岛广信检测有限公司检测，并出具相应检测报告。各阶段张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1000对应压力表编号：909#1） 钢绞线为2束:张拉控制应力P= 100KN。张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）30%304.4760%606.96100%10010.29校验回归方程公式为:压力表读数P=1.9733+0.08317N（力值）。（详见检测报告）五、质量保证措施1、质量目标：工程质量达到合格标准。2、质量保证措施1）、组织保证措施 根据张拉作业特点及质量要求，项目部配专职主管工程师及质检工程师，强化项目的质量管理。 2）、制度保证措施 、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。、分项分工序实施专项质量管理，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上。、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律不能施工。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工。3）、技术保证措施、水泥采用符合国家规定的普通硅酸盐C32.5水泥。、预应力筋，锚、夹具应配套使用。、锚、夹具所用钢材，其性能要求必须符合规定指标，加工尺寸要精确，表面光洁度以及和热处理和硬度等满足技术要求。、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接头等，必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。 、施加预应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。预施应力应符合下列规定：在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值6%。断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过1丝。每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。每端锚塞或夹片外露量不得小于5mm。六、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。张拉预应力筋束要胆大心细、责任心强，严格遵守操作规程，并注意下列几点：（1）、张拉端要设置防护措施，不得站人，防止意外伤人。（2）、油泵要放在张拉端的侧面；操作人员站在油泵的外侧面进行操作。油泵运转有不正常情况时，应立即停止张拉进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（3）、现场记录计算每束的伸长量在允许范围内，否则停止张拉。（4）、钢丝拉到张拉力后，要停23分钟，待稳定后再打紧夹具。（5）、打紧锚具时，操作人员要在横梁上面或侧面，同时要打准夹具中心，以免打在销子边上，销子掉角，铁片飞出伤人。（6）、高压油泵与千斤顶之间的所有连接点，必须完好无损。（7）、张拉地区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。（8）、两端张拉的有人统一指挥，对称同时张拉，统一指挥现场记录计算每束钢绞线伸长量是否在允许6%范围内。检查是否有滑丝、断丝情况发生，混凝土箱梁有无异常或裂纹发生，如有以上现象停止张拉，上报有关领导并查找原因。（9）、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉机具淋雨；冬季张拉时，张拉设备要有保暖措防止油管和油泵受冻，影响操作。2、制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。（3）根据实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（5）坚持特殊工种持证上岗。（6）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（7）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（8）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。（9）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。（10）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。（11）坚持每个安全活动日的安全学习活动。（12）规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。（13）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、张拉施工安全技术措施（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（2）预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。（4）张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。（5）张拉现场设立明显标志，