加固工程施工组织设计(方案).doc

工程工程 加固分项工程施工组织设计加固分项工程施工组织设计 编制： 审核： 审定： 公司公司 项目部项目部 20182018 年年 5 5 月月 1010 日日 目目 录录 第一章第一章 编制总纲编制总纲1 1 1. 工程概况1 2. 施工组织设计编制依据1 第二章第二章 现场管理机构现场管理机构3 3 1. 项目管理人员架构3 2. 项目管理人员职责4 2. 1 项目经理职责4 2.2 项目副经理职责 .4 2.3 项目技术员职责.5 2.4 项目施工员职责.5 2.5 项目安全员职责.6 2.6 项目质量员职责.6 2.7 项目材料员职责.7 2.8 项目资料员职责.7 第三章第三章 工程进度计划工程进度计划8 8 3.1 总进度计划.8 3.2 施工机械汇总10 3.3 施工安排12 3.5.2 梁柱碳纤维加固 12 3.5.1 柱外包钢加固 12 3.5.3 梁体外预应力加固 13 3.5.4 锚杆静压桩施工 13 3.5.5 植筋/化学锚栓施工 .14 3.5.6 混凝土拆除 14 第四章第四章 柱外包钢施工方案柱外包钢施工方案1515 4.1 材料15 4.1.1 钢材要求15 4.1.2 胶粘剂质量检验及要求15 4.1.3 化学锚栓要求16 4.2 柱外包角钢加固施工工艺16 4.3 质量控制措施17 4.3.1 施工前品质检测17 4.3.2 施工中质量控制措施18 4.3.3 施工后品质检测20 4.3.4 现场成品保护措施20 4.3.5 施工验收21 4.4 安全注意事项21 第五章第五章 碳纤维施工方案碳纤维施工方案2222 5.1 碳纤维加固施工工艺22 5.1.1 施工准备22 5.1.2 基层表面处理及修复23 5.1.3 材料准备24 5.1.4 涂刷底层树脂24 5.1.5 找平处理25 5.1.6 粘贴碳纤维片材25 5.2 质量控制措施27 5.2.1 施工前品质检测27 5.2.2 施工中质量控制28 5.2.3 施工后品质检测29 5.2.4 现场成品保护措施30 5.2.5 施工验收30 5.3 施工安全和注意事项31 第六章第六章 体外预应力施工方案体外预应力施工方案3232 6.1 材料32 6.1.1 主材32 6.1.2 锚固系统 32 6.1.3 混凝土 33 6.1.4 锚固端、转角器 33 6.2、机具设备 34 6.2.1 张拉设备及机具 34 6.3 工艺流程及操作要点36 6.3 .1 锚固节点和转向节点的设计与加工制作 .36 6.3.2 锚固节点和转向节点的安装36 6.3.3 体外预应力束的下料与安装 37 6.3.4 体外预应力束的张拉 37 6.3.5 体外预应力束与节点的防护 38 6.4 质量控制措施38 6.4.1 施工前品质检测38 6.4.2 施工中质量控制措施40 6.4.3 现场成品保护措施41 6.4.4 施工验收 41 6.5 安全注意事项41 第七章第七章 锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案4343 7.1 施工方法及工艺流程43 7.1.1 机械设备进场44 7.1.2 材料进场 45 7.1.3 桩位放线 45 7.1.4 制作压桩孔 45 7.1.5 压施过程 46 7.2 安全措施47 7.3 控制措施48 第八章第八章 植筋施工方案植筋施工方案5050 8.1 材料要求50 8.1.1 植筋胶要求50 8.1.2 钢筋要求51 8.1.3 混凝土要求51 8.1.4 设备要求51 8.2 植筋施工工艺51 8.2.1 施工准备51 8.2.2 植筋施工52 8.3 质量控制措施54 8.3.1 施工前品质检测54 8.3.2 施工中质量控制措施54 8.3.3 施工后品质检测55 8.3.4 现场成品保护措施55 8.3.5 施工验收55 8.4 安全注意事项56 第九章第九章 化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案5757 9.1 材料要求57 9.1.1 化学锚栓胶要求57 9.1.2 化学锚栓要求58 9.1.3 混凝土要求58 9.1.4 设备要求58 9.2 化学锚栓施工工艺58 9.2.1 施工准备58 9.2.2 化学锚栓施工59 9.3 质量控制措施60 9.3.1 施工前品质检测60 9.3.2 施工中质量控制措施60 9.3.3 施工后品质检测61 9.3.4 现场成品保护措施61 9.3.5 施工验收61 9.4 安全注意事项62 第十章第十章 混凝土拆除施工方案混凝土拆除施工方案6464 10.1.拆除工作的难点和要点 64 10.2. 拆除方案和技术措施64 10.2.1 拆除总体方案.64 10.2.2 楼板拆除详细方案.69 10.2.3 梁拆除详细方案.69 10.3 施工机具选用.70 10.4 施工安全操作要求.70 10.4.1 绳锯切割机安全操作要求 .70 10.5. 脚手架方案71 10.5.1 脚手架的一般规定.71 10.5.2 脚手架验收标准.72 10.5.3 脚手架使用规定.73 10.6.拆除物的现场堆放和清运 73 10.7 现场安全管理.74 第十一章第十一章 施工管理施工管理7575 11.1 现场管理.75 11.1.1 场容场貌管理.75 11.1.2 库房管理.76 11.1.3 施工机械管理.76 11.1.4 项目人员管理.77 11.1.5 施工队伍管理.77 11.1.6 责任保证体系.78 11.2 技术管理.78 11.2.1 图纸交底.78 11.2.2 技术交底.79 11.2.3 技术复核与修正.79 11.3 质量保证措施.80 11.3.1 质量管理的根本原则.80 11.3.2 建立项目质量体系.80 11.3.3 程序文件的内容.80 11.3.4 施工准备质量控制.81 11.3.5 施工阶段质量控制.81 11.3.6 施工验收质量控制.82 11.4 施工安全管理.83 11.4.1 确定安全目标.83 11.4.2 建立安全措施计划.83 11.4.3 安全技术措施实施.84 11.4.4 安全检查制度.87 11.5 雨季施工管理.88 11.6 消防管理措施.89 第十二章第十二章 施工进度保障措施施工进度保障措施9191 12.1 施工进度总目标.91 12.2 总进度计划分析.91 12.3 进度控制原则.91 12.4 进度控制的措施.92 12.4.1 进度控制的组织措施.92 12.4.2 工程进度控制重点：.92 12.3.4 进度控制的管理措施.92 第十三章第十三章 与各相关单位的配合与各相关单位的配合9595 13.1 同总包单位及其他主分包单位的配合.95 13.1.1 同总包单位的配合.95 13.1.2 同土建单位的配合.96 13.2 保证监理制度的实施.98 13.3 与设计院的配合100 1 第一章第一章 编制总纲编制总纲 1 1. . 工工程程概概况况 工程名称：工程 分项工程名称：加固分项工程 工程地点： 结构形式： 、二层钢框架结构； 1 、一层钢筋混凝土框架结构； 2 、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。 3 原结构层数：一层局部二层 本工程加固施工，主要包括以下方面工作： 1. 梁粘贴碳纤维布加固； 2. 柱外包型钢加固； 3. 梁体外预应力加固； 4. 植筋/化学锚栓施工； 5.锚杆静压桩施工 6. 混凝土拆除； 2 2. . 施施工工组组织织设设计计编编制制依依据据 （1）混凝土结构设计规范（GB50010-2002） ； （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） ； （3）混凝土结构加固技术规程（CECS25：90） ； 2 （4）建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98） ； （5）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005） ； （6）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003） ； （7）锚杆静压桩技术规程（YBJ 227-1991） ； 3 第二章第二章 现场管理机构现场管理机构 1 1. . 项项目目管管理理人人员员架架构构 项目经理 技术员 柱外包钢施工组 23 人 体外预应力组 12 人 碳纤维施工组 14 人 植筋/锚栓施工组 10 人 安全员 施工员质量员材料员 资料员 杨志军（兼） （兼） 项目生产副经理 项目技术副经理 资料员 锚杆静压桩组 21 人 混凝土切除施工组 15 人 检测工程师 4 2 2. . 项项目目管管理理人人员员 职职责责 2.2. 1 1 项目经理职责项目经理职责 （1）贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业 的管理制度及总承包单位的现场管理制度； （2）执行合同中由项目经理负责履行的职责； （3）执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目 施工进行有效管理； （4）对工程质量，工程安全、工程进度负总责； （5）负责同总承包单位协调工程管理事宜。 2.22.2 项目副经理职责项目副经理职责 （1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量 安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。 （2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项 规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了 解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行 合同。 （3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的 分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、 协调、管理。 （4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项 目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具） 、构配件、 机具、设备、资金等需用量计划。 5 （5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要 素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。 （6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理， 预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解 项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。 （7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算 和索赔。 （8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。 2.32.3 项目技术员职责项目技术员职责 （1）根据施工方案编写各施工段施工程序文件。 （2）根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。 （3）解决现场出现的技术问题。 （4）对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。 （5）收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并 及时通知施工员和施工班组。 2.42.4 项目施工员职责项目施工员职责 （1）根据施工组织设计编写各施工段进度计划。 （2）根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。 （3）根据图纸与进度计划编写下料单。 （4）根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。 （5）负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。 6 （6）负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。 （7）负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。 （8）对施工面上的安全、质量负直接责任。 2.52.5 项目安全员职责项目安全员职责 （1）对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特 殊工种需持证上岗。 （2）对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘 眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。 （3）对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可 靠。 （4）对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证 施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。 （5）对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是 否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。 （6）施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否 穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。 （7）生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。 2.62.6 项目质量员职责项目质量员职责 （1）检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。 7 （2）根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是 否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队 伍进行整改。 （3）施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验 收单。 （4）配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收 等过程。 2.72.7 项目材料员职责项目材料员职责 （1）负责材料进出场手续的办理。 （2）负责材料在堆放区内的分类码放。 （3）根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。 （4）负责剩余材料的回收，避免浪费。 （5）负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房 保管制度。 2.82.8 项目资料员职责项目资料员职责 （1）收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管 理文件，并按分项工程编制成册。 （2）收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、 隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程 编制成册。 （3）收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材 料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编 8 制成册，保证施工质量和责任的可追溯性 （4）收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等 合同文件，保证合同的顺利执行。 9 第三章第三章 工程进度计划工程进度计划 3 3. .1 1 总总进进度度计计划划 开工日期：2009 年 12 月 9 日； 竣工日期：2010 年 4 月 7 日 总工期： 120 天 2009 年 12 月：23 天； 2010 年 1 月：31 天（其中：元旦休假 1 天，2009 年 1 月 1 日） ； 2010 年 2 月：28 天（其中：春节休假 15 天，2010 年 2 月 13 日27 日） ； 2010 年 3 月：31 天； 月度工期： 2010 年 4 月：7 天 10 前 60 天进度安排： 2009/12/92010/1/72010/1/82010/2/6 工序 000003006 009 012015018021024027030033036039042045048051054057060 施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 6.锚杆静压桩施工 开 工 后 60 天进度安排： 2010/2/72010/3/82010/3/92010/4/7 工序 06006306606907207507808108408709009309609910210510811 1 11 4 11 7 120 施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 春节假期 （2010/2/1327） 6.锚杆静压桩施工 竣 工 11 3 3. .2 2 施施工工机机械械汇汇总总 施工机械汇总表 施工班组施工班组 施工机械名称施工机械名称 规格规格 型号型号 额定功率额定功率制造厂家制造厂家品品 牌牌主要用途主要用途 数量数量 平推式切割机 ACOM-K750 3700W日本大旭混凝土拆除 2 绳锯切割机 OMC 3500W山东奥连特混凝土拆除 2 液压破碎钳 QJQ350北京前景混凝土破碎 4 电动泵站 QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4 卷扬机 JK/JM 1500W上海浦南混凝土块吊运 2 手动葫芦 HS.0645 上海沪工混凝土块吊运 6 1.混凝土拆除 氧气、乙炔 切割钢筋 2 电钻 BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8 角向砂轮机 AESE-FF-100540W江苏东城东城混凝土基层打磨处理5 2.碳纤维布施工 吹风机 4 电焊机 ZX1-315315W上海通田焊接8 台钻 16 型550W杭州西湖钢材开孔加工 4 切割机 2411NB2000W佛山牧田型材切割2 3.柱外包型钢施工 四坑锤钻GBH 2-23 REA 710德国博世混凝土钻孔4 电焊机 ZX1-315315W上海通田焊接2 液压千斤顶 YCQ-20-柳州雷姆预应力张拉2 4.体外预应力施工 油泵 ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉 2 12 挤压器 HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉 2 四坑锤钻GBH 2-23 REA 710德国博世混凝土钻孔4 注射枪 HILIT 无列支敦士登喜利得化学锚栓胶注射 15 冲击钻 GBH11D1500W 德国博世化学锚栓钻孔 5.植筋/化学锚栓施工 吹风筒 无无自制无化学锚栓清孔 10 锚杆静压桩机 QZ44.5kw自制无压桩2 液压设备 自制 4 空压机 JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2 钻孔机 KF-995N台湾奇力速基础钻孔3 电焊机 ZX1-315315W上海通田焊接2 6.锚杆静压桩施工 庆铃汽车 轻卡 2500cc 石家庄庆铃材料运输 1 13 3 3. .3 3 施施工工安安排排 本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把 握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需 要总承包单位和土建单位提供足够的支持。 3.5.23.5.2 梁柱碳纤维加固梁柱碳纤维加固 本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工 作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不 平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止， 部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此 部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳 纤维外（见图 4.1） 。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤 维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行 粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如 有与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。 （柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节） 。 3.5.13.5.1 柱外包钢加固柱外包钢加固 根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量 需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶 混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混 凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确 定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修 补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平 14 均净间距0.3mm 时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的 混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用 修补砂浆进行修补； （2）要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面 23mm 厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出 5mm 以上的“毛刺” 。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸 尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求5mm/m。打 磨作业见下图； 25 5.1.35.1.3 材料准备材料准备 （1）现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、 厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致； （2）施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相 符，使用材料是否过期； （3）胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称 量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀； （4）胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正 在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘 落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。 5.1.45.1.4 涂刷底层树脂涂刷底层树脂 （1）采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。 （2）宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。 涂刷底层树脂如下图： 5.1.55.1.5 找平处理找平处理 （1）应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。 （2）宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。 涂刷找平材料如下图： 26 5.1.65.1.6 粘贴碳纤维片材粘贴碳纤维片材 （1）搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。 （2）粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注 意碳纤维的搭接要求，必要时放线。 （3）碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上 表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸 300；柱环箍搭接长度为 200。碳纤维布必须粘贴于梁 表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面， 应移除多孔板方可粘贴。 （4）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺 纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤 维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 粘贴碳纤维布 27 涂刷浸渍树脂 挤出气泡 （5）多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上 一层的粘贴。如间隔超过 60 分钟，则需等待 12 小时后， 才可粘贴下一层。 （6）胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维 布在 24 小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。 28 5 5. .2 2 质质量量控控制制措措施施 5.2.15.2.1 施工前品质检测施工前品质检测 （1）碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学 指标如下： 表 5-1 碳纤维片的主要力学性能指标 性能碳纤维布碳纤维板 抗拉强度标准值（MPa） 34002800 弹性模量（Mpa） 2.41051.6105 延伸率（%） 1.71.7 备注： （1）抗拉强度标准值为其平均值减去 3 倍标准差； （2）弹性模量和延伸率取其平均值； （3）延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。 （4）纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算， （5）碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。 （2）胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下 表： 表 5-2 底层树脂性能指标 性能试验方法性能指标要求 正拉粘结强度参照规范 2.5MPa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 表 5-3 找平材料性能指标 性能试验方法性能指标要求 正拉粘结强度参照规范 2.5MPa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 表 5-4 浸渍树脂和粘结树脂性能指标 性能试验方法性能指标要求 压缩强度GB/T2569-1995 70MPa 拉伸剪切强度GB7124-86 10Mpa 拉伸强度GB/T2568-1995 30MPa 弯曲强度GB/T2570-1995 40Mpa 正拉粘结强度参照规范 2.5Mpa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 （3）检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大 于 1000m2时，每 500m2用量检测 1 次。 29 （4）检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树 脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测） 。 5.2.25.2.2 施工中质量控制施工中质量控制 （1）施工中周围温度必须高于结露点 3以上，否则需要用红 外线等加热施工面。 （2）在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予 以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出 现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料 填补修复平整或圆滑顺畅过渡。 （3）对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平， 并进行倒角处理，打磨至圆滑(R20mm)。 （4）底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一 次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。 （5）搅拌需采用低速电钻（最大 500rpm 转/分） ，搅拌时间需达 到 3 分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒 入一干净容器中，再次低速搅拌约 1 分钟。 （6）树脂胶搅拌后密度达到 1.31KG/L，粘度特征为糊状，无流 动。 （7）在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有 此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。 （8）严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。 （9）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进 30 行裁剪。 （10）在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力 并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气 泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。 （11）粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维 布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤 维布划开（注意不要划断太长） ，然后采用注射器针管将调 制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大 面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。 5.2.35.2.3 施工后品质检测施工后品质检测 （1）目视检测 a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生 b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附 （2）金属锥测试 a、测试位置：施工区域全检 检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是 否有空孔或含浸不良之现象 b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴 附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的 2/3 以上需全 部拆去，重新粘贴。 （3）现场拉拔试验 a、测试位置：碳纤维补强施作区域 31 b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏 c、处理方法：不合格则在原测试位置 200mm(上下左右均可)范 围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。 5.2.45.2.4 现场成品保护措施现场成品保护措施 （1）碳纤维施工完成后 12 小时内防止水淋。 （2）现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水 及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖， 从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止 人为破坏的发生，责任应落实到个人。 （3）管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计 院确认。 5.2.55.2.5 施工验收施工验收 （1）加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工 规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收 （2）碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收 （3）施工质量检验及验收标准见表 7-5 表 5-5 施工质量检验及验收标准 检验项目标准检验方法频数 碳纤维片材粘贴位置 与设计要求位置中心线偏差 10mm 钢尺量测全部 碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部 粘接质量 单个空鼓面积20m 时，其最大垂直不大于 75mm。 （4）纵向水平杆的偏差应500kg/m2。 （4）垂直运输配合 钢材及集中的材料垂直运输应提前 3 天通知土建单位，安 排运输计划。 如需昼夜施工，应提前完成材料的垂直运输，如确需夜间 运输需提前 2 天通知土建单位，安排运输计划。 98 1 13 3. .2 2 保保证证监监