FPC来料检验规范.doc

东 莞 市 大 顺 电 子 有 限 公 司DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD文件名称来料检验规范文件号QA009版 本A1页 序13 OF 13东 莞 市 大 顺 电 子 有 限 公 司DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD文件名称来料检验规范文件号QA009版 本A0页 序01 OF 11版本发行&修订说明拟订审核批准批准日期 A0 首版发行焦磊发 至 部 门执行董事 份 总经理 份 生产副总 份 制造课 份 品质课 份 生产技术课 份 资材课 份 行政课 份 业 务 课 份财务课 份 生管课 份 份* 除另有说明，本件以批准日次日为生效日持有者： 系列号：一、目的：明确IQC工作程序和方法，确保原材料、辅料、模具和外发加工产品满足本公司的品质要求。通过标识物料及外发加工产品的检验情况，以保证合格的物料及外发加工产品能使用、转序或入库。二、范围：适用于FPC制造过程中所需原材料、辅料、模具和外发加工产品的进料检验、验证、以及对不合格来料的处置，要求供应商分析原因并提出纠正措施，IQC对其跟进管控。三、检验步骤： 3.1 所有物料的供应商由仓库核对“合格供应商一览表”，确认该物料是否为合格供应商所提供的物料后；并通知IQC进行检验 3.2 原材料类须与采购单相符3.3 委外加工品须与委外加工单相符3.4 检验合格后贴上合格标签，允收入库，不合格则拒收3.5 如需要让步接收/选用，则采取特采，由进料检验者(IQC)开列VCAR，同时联系资财课通知供应商3.6 所有来料均采用抽样检验，依抽样计划：MILSTD105E 进行抽验取AQL值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 3.7 验证（免检）类原物料必须有供应商提供的COC，由IQC依据COC内相关内容进行物料判定。 3.8对于急用物料，合格则投入使用，若不合格，则进行100%全检，不合格品则按不合格品控制程序处理，检验员对不合格品贴不合格标签，由仓库隔离，并知会资财课要求供应商退货或换货处理。 3.9 因不可抗拒因素而导致物料来不及检验时，由使用部门提出申请，相关部门审核，再经品质经理批准放行。对于紧急放行的物料IQC检验员要及时进行补检。 3.9.1仓库过期物料处理：原材料临近有效期的由仓库仓管员发出书面通知IQC， IQC接到仓库仓管员发出书面通知后，对物料给予封存,同时并开出试料单给工艺部工程师，试料单为一出两份，要求工艺部工程师在接收处签名确认，一份给工艺部，一份IQC留底，工艺部接到试料单之日起，原则上试验结果在一周内发出，工艺部试验合格的原材料需重新标明材料的有效期限，IQC根据工艺部试验的结果重新贴上新的季度PASS标签，并在标签上写明有效期限，如试验为不合格，要求仓库提出报废申请，IQC跟进直至处理完毕为止。 四、检验项目4.1软性铜箔基材检验检验项目 规格值与公差检验方法缺陷分类CRIMAJMIN副宽双面板-此点免验.表面无分层、气泡.外观折伤、刮痕、皱折、撕裂、底膜色差、氧化、胶迹、油迹、污渍、压痕、PI膜面麻点、凹坑、气泡需符合标准样品书目视菲林尺总厚度双面有胶：1MIL1OZ:0.135mm 1MIL1/2OZ:0.100mm1/2MIL1/2OZ:0.072mm双面无胶：1MIL1OZ:0.095mm 1MIL1/2OZ:0.076mm1/2MIL1/2OZ:0.048mm纯铜箔: 1OZ:0.035mm 1/2OZ:0.018mm单面有胶: 1mil 1OZ:0.080mm1mil 1/2OZ:0.063mm1/2mil 1/2OZ:0.043mm单面无胶：1mil 1OZ:0.060mm1mil 1/2OZ:0.043mm1/2mil 1/2OZ:0.030mm所有铜箔公差:0.005mm1.划痕导致披锋，NG2.明显有宽度或有深度的划痕，NG 撕裂：1.进入产品区域NG、1.长度5mmNG氧化（如黑色）NG、2.铜面严重手指印NG3.目视可见胶济油污NG目视可见的轻微压痕OK,尖锐压痕NG,具体情况难以判定时可反馈上级进行处理，或做封样来判定。千分尺,抽样每卷量测对边2点.焊锡耐热性允收公差0.5mm .单面板-不可有任何气泡.浮起检验方法见第10页.42覆盖膜检验检验项目 规格值与公差检验方法缺陷分类CRIMAJMIN外观性式样、 颜 色A异物、B竖条需同标准样品书副宽允收公差0.5mm目视、准样品书、无明显可察觉色差OK厚度Thickness(不含离形纸)cov015:0.028mm0.005mmcov020:0.032mm0.005mmcov025:0.038mm0.005mmcov130:0.055mm0.005mmcov125:0.050mm0.005mm1.目视可见异物,NG2.导电性异物NG竖条部位厚度合格则OK，否则NG菲林尺千分尺,抽样每卷量测对角2点并记录.溢胶量控制范围:0.08-0.12mm检验方法见第9页.焊锡耐热性要求无分层、气泡检验方法见第10页.43热固胶与PI强检验检验项目 规格值与公差检验方法缺陷分类CRIMAJMIN副宽指定宽度0.5mm菲林尺外观每卷合格与否之鉴别.无刮痕,皱折、气泡、缺胶、胶内污点,杂质等目视+游标卡尺 检视位置:离头端约30cm不计,取后面约60cm为准.厚度(不包含离形纸)热固胶：允许公差:0.005mm.PI补强：指定厚度0.01mm.厚度:每卷量2点焊锡耐热性要求无分层气泡检验方法见第31页4.4 3M胶纸检验检验项目 规格值与公差检验方法缺陷分类CRIMAJMIN副宽允收公差0.5mm菲林尺厚度(不含离形纸)966 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm467 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm468 MP 5.0mil=0.13mm0.02mm9079 MP 5.0mil=0.13mm0.02mm9077 MP 5.0mil=0.13mm0.02mm千分尺,每卷量2点 外观性A.胶内污点、杂质B.气泡、缺胶C.刮痕、皱折按标准封样检验每卷合格与否之鉴别直径: 2.0mm, None! 2.0mm, Max.3点.直径: 10.0mm, None! 10.0mm, Max.3点.4.5钢片检验检查内容检查方法检查工具检查标准缺陷分类CRIMAJMIN外观自然光下进行目视/10倍镜表面光滑，图形正确，无扭曲变形，无残缺，无明显锈斑,无金属细屑OK，否则NG。划伤，凹坑自然光下进行目视正面目视可见且有手感NG，反面OK。毛刺自然光下进行10倍镜明显可见且影响孔径、板面和外观尺寸NG。孔和槽自然光下进行目视/10倍镜/二次元符合图纸要求OK，多孔，少孔，孔变形，孔径不符NG。尺寸测量二次元1符合图纸要求OK，否则NG。2尺寸测量任意抽5Pcs/ 批次进行检测厚度测量千分尺符合图纸要求OK，否则NG。将检验结果记录在外发板IQC检验报表4.6 外发沉（镀）金检验10目的:规范沉金板的检验标准，便于生产和品质控制。20适用范围: 适用于所有沉金板的检验30检测工具: 目视、3M600胶带、高温锡炉40抽样方式: 外观:按C=0 AQL=0.65按级正常抽样50检验标准5.1外观要求：缺陷名称图例或说明判定标准金面粗糙不接收刮伤有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区镀层分层不接收金手指/金面露銅不接收金面压伤 不接收金面烧焦金面不可有燒焦不接收金面发黑不接收锡面发白锡面不可有发白现象不接收漏镀不接收渗镀渗镀公差0.2mm可焊性上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可低于95%金面透明胶状物金面透明胶状物不可接受金面氧化金面（手指）不允许有氧化现象金面刮花不接收金面色泽不均金面不可有色泽不均的现象镀层针孔 不接收镀层厚度与MI要求一致依MI要求镀层不光泽不接收露镍不接收锡面颗粒不接收镀层剥离不可因测试附著力而发生镀层剝离现象金面裂痕不可因测试附著力而出现金面裂痕残金手指残金不可接受镀层或防氧化层污点镀层或防氧化层污点不可接受52可靠性检测(任取2PNL)5.2.1附着力测试：要求无镀层脱落，即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。压敏胶带（3M600）牢稳的压在镀层上，用一个垂直的力迅速把胶带拉起。)5.2.2可焊性测试：要求完全润湿,不允许出现“不上锡”（拒锡）情形。(锡炉温度设定:2455，时间为3S.1次) 5.2.3将检验结果记录在外发板IQC检验报表6.0模具检验：6.1目的:通过对外发加工模具检验，转交合格的模具供生产部门使用6.2适用范围:本规程适用公司外发加工的所有模具6.3工作程序:6.3.1外发加工的模具回厂后由仓库接收，通知冲切领用。然后冲切通知IQC检验。6.3.2 IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用；检验不合格时,由检验人员填写来料品质异常单将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后，再由生产、工艺、工程会签转交给资财课，由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.模具返修回厂后必需经IQC再次检验。6.3.2.1外观检验，检验项目包括:A.木板是否破损B.模具料号是否与检验的图纸符合，并与MI核对确认是否有误。C.模具图与模具是否符合，每块模板是否有倒角D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装，刀口连接口是否平整E.检查刀口,倒柱的吻合性6.3.2.2尺寸检验:A.定位针尺寸： 模具定位针高度，直径，个数，模具孔径的检验。模具孔径要求：1.99-2.01MM,模具冲针直径1.98-2.00MM，采用游标卡尺测量。露出模具孔表面的圆柱高度范围为1.5-2.5MM(不含定位针锥形的高度),采用工模部订做的刻度尺测量。B.模具尺寸：根据模具图检验模具尺寸，公差按照MI要求。C.产品尺寸：将需检验的模具用平整的覆盖膜边料或PET冲切成2PCS,（或用正常生产的产品试冲检验）冲切后核对模具图是否吻合,然后对需检验的尺寸进行量测,公差按照MI图纸要求或按客户要求检查.钢模尺寸检查/型号必须检测一个冲次的全部尺寸，并做好相关表单的记录。附检验冲出产品是否有毛刺，冲不断，压伤等外观不良。6.4相关记录将检测结果如实填写在模具检验记录表中7.0溢胶量检测：7.1范围 本试验方法适用于软板印刷电路基板电气特性中之溢胶量测试，其中之电路基板包括覆盖膜。7.2测试方法:7.2.1仪器设备7.2.1.1可调式刻度百倍镜,或二次元7.2.1.2压机7.2.1.3冲床：使用生产中所用窗口直径为1.6mm至4.8mm刀模。7.2.2测试样品7.2.2.1将覆盖膜裁成180mm250mm左右7.2.3测量程序：7.2.3.1将覆盖膜用刀模冲出窗口。7.2.3.2将覆盖膜与1/2MIL1/2OZ双面铜箔预贴后压合，传压参数:温度：1655，压力为：100kg/cm210kg/cm2，时间：60-65min。快压参数:温度:1805,压力: 120kg/cm210kg/cm2，预压:10S，成型:90S7.2.3.3利用百倍镜量或二次元测量覆盖膜之接著剂情况，分别测量观察并记录直径为1.6mm至4.8mm窗口之最大溢胶刻度值，取各平均值即为测量值，溢胶量控制范围0.08-0.12MM之间。8.0焊锡耐热性检验：8.1范围 本试验方法适用于软板印刷电路基板耐热特性中之焊锡耐热性测试。8.2测试方法：8.2.1仪器设备：高温熔锡炉、40倍显微镜8.2.2测试样品将试片裁成大小5cm5cm2片8.2.3测量程序：8.2.3.1铜箔基板：试片经1055烘1小时后侵入恒温之高温锡炉里，锡炉温度设定为2885，每个试片侵入锡炉10秒并观察其变化。8.2.3.2覆盖膜试片：将覆盖膜预贴后压合，传压参数:温度：1105，压力为：100kg/cm210kg/cm2，时间：60-65min。快压参数:温度:1805,压力: 120kg/cm210kg/cm2，预压:10S，成型:100S-130S压合之后将样片在经过150*60 min烘烤。将烘烤之样品直接侵入锡炉，锡炉温度设定为2885，每个试片侵入锡炉10秒并观察其变化。8.2.3.3补强板8.2.3.3.1无胶补强板同2.3.18.2.3.3.2有胶补强板：A：将补强板割成1cm宽试片，有胶一面与铜箔基板的PI面贴合，再压合，烘烤。B：传压参数:温度：1655，压力为：110kg/cm210kg/cm2，时间：60-65min。快压参数:温度:1805,压力: 80kg/cm2-100kg/cm2，预压:10S，成型:70S. 压合之后将样片在经过150*60 min烘烤。8.2.4判定基准：表面要求无分层、气泡.9.0 化学药品（免检）检验9.1 药品的检查 9.1.1 对于需化验含量的药品则委托化验室检查, 而其它只需查看外观、包装等则IQC自行检查。 9.1.2外包装要求无破损，标识正确，表面清洁，封口严密，有生产日期，有合格标识。 9.1.3验证（免检）来料清单详见附表二。9.1.4 化验室检测后需将检查结果以书面的