硅酸钙板墙施工专项方案.doc

厦门天马第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片CF生产线项目硅酸钙板隔墙施工工程施工专项方案编号:D0XMTM-D03-001编制单位：中国五冶集团有限公司 厦门天马项目经理部编制日期：二0一二年二月十日目 录第一章编制依据3第二章施工概况3第三章施工管理组织机构3第四章 安全体系管理机构3第五章 质量体系管理机构4第六章施工进度计划4第七章施工准备4第八章 施工技术要点6第九章 施工条件和相关环境9第十章 施工工艺9第十一章 质量标准9第十二章 安全保障措施9第十三章 脚手架搭设方案11附件一 施工平面图第一章、 编制依据1、建筑一次蓝图，甲方电子版业态图纸，现场确认施工节点图2、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-20083、内隔墙建筑构造J1111144、轻质条板内隔墙03J1135、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ812002）第二章、施工概况本施工主体为厦门天马微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线项目M1主厂房建筑工程。二层E轴线、M轴线南北两面硅酸钙板墙施工，因设计要求原硅酸钙板轻钢龙骨无法安装，需增加辅助钢结构框架，轻钢龙骨安装在辅助钢结构框架内，经设计、业主确认，需追加辅助钢结构框架安装施工。第三章、施工管理组织机构项目部下属装饰部门装饰部负责人：吴建锋施工：李韵国技术：江波质量员：郑志成安全员：王华亮资料员：易茶材料员：祝海军第四章、 安全体系组织机构组 长：吴建锋副组长：王华亮组 员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军第五章、质量体系组织机构组 长：吴建锋副组长：郑志成组 员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军第六章、施工进度计划因无法确认施工面提交时间，施工时间及完成时间按施工周期顺延。序号 主要项目名称 施工周期（天）/7跨 计划完成时间 1 内侧脚手架搭设 6 按施工面提交时间顺延 2 辅助钢架安装 5 按施工面提交时间顺延 3 轻钢龙骨安装 5 按施工面提交时间顺延 4 内侧硅酸钙板封板、满涂腻子 10 按施工面提交时间顺延 6 外侧脚手架搭设 15 按施工面提交时间顺延 7 外侧硅酸钙板封板（内衬保温棉）、满涂腻子 15 按施工面提交时间顺延 8 外侧上口板封闭5 按施工面提交时间顺延 9 第七章、 施工准备1、 技术准备熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。将技术交底落实到班组熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请监理、设计进行验收合格后施工。2、 材料准备主要周转材料计划材料名称数量材料名称数量脚手架钢管80000米电焊机6台垫板80块二、三级配电箱5台主要建筑材料计划材料名称规格型号数量材料名称规格型号数量方钢100*100*49000槽钢8#9000硅酸钙板1220*2440*89000龙骨C1009000硅酸钙板1220*2440*6180003、 主要机具设备准备机具名称数量机具名称数量电焊机6射钉枪2电锯3无齿锯2塔吊34、 劳动力准备组织施工班组3个，合计约65人。序号分类班组人数施工区域1架子工12二层E、M轴线2焊接安装工8二层E、M轴线3木工12二层E、M轴线4油漆工10二层E、M轴线第八章、施工技术要点：（1）根据设计变更要求在E轴线、M轴线南北二面硅酸钙板墙内外二侧，增加搭建高度为20m、宽度为340m的双排脚手架。（2）施工南北面横跨度大约340m，在6.75m高处至18.6m高的位置，及竖向净高12m，根据设计要求留出隔断辅助钢结构位置线，钢结构框架采用100*100*4厚镀锌方钢作为主构件，竖向12m中间采用8#槽钢为横向副构件，以焊接方式，形成高12m、宽5.4m一跨的钢构框架型式。如图示： （3）竖向龙骨间距400mm，以8#槽钢为分段，采用双抱型式，加固在辅助钢结构上。 如图示： 加强板示意图： （4）安装硅酸钙板，板面批腻子。第九章、施工条件和相关环境1）施工隔断横跨宽达340米，高度达12米，作业面在二层基础镂空平台上，作业面悬空高度达20米，施工环境复杂，施工条件有一定难度，施工前在硅酸钙板隔墙处南北两侧为确保施工安全，隔墙内外两侧需搭设双排式脚手架，搭设高度达20米。 2）材料运输、加工因距离施工面太远，确保不影响其他作业，及做好施工环境保护等工作的前提下，部分材料需在二层平台上施工。 施工过程中对作业平台面及周边环境进行有效保护，采用模板、白铁皮等隔板达到隔热、隔火花作用，防止平台基层受到破坏，施工前后安排施工人员对平台作业面进行及时清理。3）施工前检查所用的材料和配件是否准备齐全。第十章、施工工艺1)施工工艺流程：放线弹线钢构焊接划龙骨分档安装龙骨安装硅酸钙板批涂腻子2)主要施工方法a.弹线：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线 b.焊接安装辅助钢构件:采用100*100*10钢板埋件，M10化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接80*80*4，高度400的镀锌方管为套芯，100*100*4厚竖向镀锌方钢与套芯焊接，顶面横向方钢与原钢结构副框连接。c.安装主龙骨：主龙骨选用C100的轻钢龙骨双抱型式，间距为400mm，安装时采用龙骨配套的挂件连接，要求与辅助钢构连接牢固、垂直。d.安装拉接龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距1200 mm。e.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安装，安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。3)主要施工流程因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下：搭设内侧脚手架钢架及龙骨位置放线焊接钢构安装龙骨安装内侧硅酸钙板上口密闭施工批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）内侧脚手架拆除外侧脚手架搭建安装外侧硅酸钙板批涂外侧腻子第十一章、质量标准1)主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2)一般项目：板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。板内保温棉布置合理、严密。板与金属板的交接吻合、严密。龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。3)允许偏差项目：项次项目允许偏差mm1面角平直度（mm/m）42板面平整度（mm/m）23外形缺损（mm）角不大于503，边150尺寸允许偏差（mm）长度（mm）0、-20宽度（mm）0、-5厚度（mm）0、-34）施工注意的质量问题a.骨架不平原因分析：在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。防治措施：施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求b.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求c.钢架、龙骨不牢原因分析：钢架固定不牢；龙骨固定的螺母未拧紧。防治措施：上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固，在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高。d.罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。e.压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。第十二章、安全保障措施1、管理措施按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。加强管理人员的素质和数量。项目安全监督站，设专职安全管理员。专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。加强班前交底、工具箱会议制度。2、主要措施施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业规定，禁止野蛮施工。多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。防止高空落物伤人。施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。防止人员坠落。加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。严禁违章动火。各项试验前作好充足的准备：作为调试工作要做很多试验，有很多不确定性。所以在做试验前必须作好各种准备。准备好各种工机具，事先作些资料数据方面的准备。明确设备的性能、设计要求、整定数据等。施工现场做到规范工作：准备好通讯工具，保证各个位置联络正常。各种试验用具摆放位置合理，高低便于操作。试车时各方人员密切联系，确保试车的安全、顺利进行。要与业主代表、监理人员保持联系。共同确认试车工作。调试记录要有专人审核，才能作为正式记录第十三章、脚手架搭设方案 1、脚手架基本参数11、本工程搭设高度：建筑高度为20m，共搭设10排.1.2、采用双排落地式钢管脚手架。 1.3、使用材料：钢管采用（GB/T13793）和（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，外径d=48mm，壁厚t=3.2mm。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。脚手片选用1m1m新毛竹脚手片，每平方重量9kg（0.09KN/m2）。 1.4、脚手架柱距Lmax=1.60m，步距h=1.80m。2、架型选择根据本工程的实际情况及标准要求，采用落地式脚手架，3、材质选择本工程选用外径为48mm，壁厚为3.2mm的A3.5钢管搭设，钢管上严禁打孔，严禁使用严重锈蚀、弯曲、变形或有裂纹的钢管和有裂缝、变形、滑丝的扣件。钢管、扣件必须有产品合格证书，钢管和扣件进场检查合格后随机抽样检测合格后再投入工程中使用；脚手片一律采用新毛竹竹笆脚手板或毛竹竹串片脚手板，规格为1.01.0M，配置力矩扳手，每个扣件螺栓拧紧力矩不小于40NM且不应大于65NM。4、立杆基础地面回填土分层夯实后，每根立杆下面设置木板，纵横向全部设扫地杆，扫地杆离地高度不大于20CM，在外立杆外侧0.3M处. 5、杆件搭设尺寸及杆件搭接5.1、脚手架立杆横距1.05M，纵距1.6M，首步2.0，其余步距1.8，立杆严禁搭接。5.2、纵向水平杆（大横杆）应用直角扣件固定在立杆内侧，其长度不小于3跨，接长宜采用对接，如采用搭接其搭接长度不应小于1M且用三个扣件。横向水平杆（小横杆）应设置在立杆与纵向水平杆交点处的大横杆的下方，两端固定在立杆上，端头伸出立杆净长度不小于100，外露长度应尽量保持一致，确保安全受力。6、架体拉结和剪刀撑6.1、架体拉结采用刚性拉结，垂直方向每二层，水平方向每三跨（四个立杆）设抱柱拉结点，采用48钢管，再用直角扣件和短钢管与外架立杆拉结牢固。 6.2、剪刀撑从底部边角从下到上连续设置；每道剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾斜角应在4560之间；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度为1M，用三个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件