《质量成本管理技术与标准化作业》课程摘要.doc

智慧质量系列应用专题 智慧质量金领职业经理人火石计划质量成本管理技术与标准化作业课程纲要o 模块一：质量成本战略与案例分析1怎样才能管理好质量成本 .省思：为何日航严重亏损并申请破产保护.企业为什么管理质量成本.卓越企业质量成本的分布标准.管理质量成本的4个方向.质量成熟度评价系统与细则研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么2财务能为质量成本做什么.质量成本在财务管理中的5点启示.企业核心部门的质量成本差距分析.质量成本与财务管理系统的整合.财务在质量成本管理中的角色与职责.FEA财务效应分析专员的培训与认证 案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核3质量成本分析与控制的新思维.识别关键流程中的增值与浪费.质量成本分析报告与初步改善思路 .放大技术现场浪费与成本表盘.质量成本与控制的6个步骤与方法.5个核部门实施质量成本的流程与方法 研讨：数字成本，质量成本未来的趋势案例：T公司财务年度报告的质量改进o 模块二：质量成本指标分析与评价1质量成本报表的阅读与分析 .质量成本报表与财务报表的关联.质量成本报表的阅读基础与标准.Minitab、JMP与质量成本报表的分析.质量成本报表的差距分析与判定标准案例：F公司6个月的质量成本报表现状2质量成本的关键指标.质量成本的目标、指标培训与分解.质量成本的历史数据分析与指标设定.5大关键部门的指标分派与绩效系统.关键质量成本的数据采集系统标准化.部门质量成本的差距分析与改进瓶颈.部门质量成本改进推广技术与成果分享研讨：冰山一角的高铁天价采购成本指标案例：T公司的质量成本指标分解3质量成本与信息化管理软件.质量成本与知识管理系统的整合 .IT团队与质量成本的系统编写、 .软件功能模块化与标准化 .软件程序编写与阶段评估 .软件试运行与改进、评价案例：L公司的管理软件的功能与方向o 模块三：质量成本内部管理与流程技术1如何降低技术流程的质量成本 .产品设计与质量成本的关系 .产品设计变更导入“高压线管理”法 .预防技术-FMEA失效模式与效应分析.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe.降低技术流程的质量成本方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的2如何降低行政流程的质量成本.如何缩短人力资源招聘周期.多技能力储备与培育计划.间接人员工作负荷分析表.岗位责任与要求指导书.识别岗位现场问题的方法与技巧.质量成本数据采集与分析技术.降低行政流程的质量成本方法与步骤 问题：行政流程的质量成本科目量化 案例：T公司的人员离职率降低15%3如何降低管理流程的质量成本.识别现场管理的八大浪费.如何保证“安全“库存及实施步骤.采购对供应商降价的策略与方法.控制材料单重与材料消耗的方法.过程变更与高压线管理技术.降低管理流程的质量成本方法与步骤.现场防呆技术与多技能工培育、认证案例：Label材料一年节省300万课程纲要o 模块四：质量成本应用与改进技术1成本管理的六大误区.强调短期效益，而忽略战略目标.质量成本是质量部门的成本.强调成本核算，而忽略成本改进.忽略成本科目的系统完整性.成本推广在形式，不在实质.财务与质量成本没有相关性 研讨：如何走出成本管理的误区 案例：T公司的成本管理标准与细则2质量成本科目与计算方法.成本的结构和要素分析.成本的科目与财务系统的关联.质量成本核算的5个方法 .质量成本科目分解步骤与方法.标准化质量成本数据采集系统.数据采集关键点的设定与流程 研讨：科目分解，谁应该来支招 案例：一汽大众质量成本背后的故事3提案改善技术与应用案例.精准选题技术与项目思考方向.提案改善的基本理念与3大支柱.提案改善的9个步骤与5个技巧.行动方案的策划与实施后的效果验证。.提案改善与财务成效规划的指南 案例：DELL供应商焊点不良率的降低o 模块五：质量成本体系精细化1建立质量成本和内控流程.选点技术建立成本内控流程的方向.建立成本内控流程的职责与团队.内控流程的核订与评价标准.内控专员的职责与角色.内控建立和执行的4个阶段，8个步骤 研讨：避免内控流程与系统的两张皮现场 案例：精博集团内控流程的标杆与解读2精细化成本管理解决方案.精细化成本管理建设的步骤与方法.质量成本与信息化管理软件的整合.质量成本分析与控制流程标准化.设计质量与精细化成本.现场质量与精细化成本.供应商质量与精细化成本研讨：精细化成本与传统系统的区别？ 案例：T公司成本精细化的标杆管理3如何应对质量成本的瓶颈.向上沟通高层共建全员成本文化.以点带面成本改进的项目思考方向.与狼共舞组织运营机构与文化建设.多元复制成本分析与改进模块化 .应对质量成本管理瓶颈的5个对策o 模块六：成长轨迹质量成本推进师1必备的专业知识与技能.财务基础知识与质量成本概念.领导与协调沟通的能力.项目推广与系统组建的能力.持续改进与团队组建技术 案例：岗位胜任模型质量成本推进师2非质量员工的质量成本培训.企业质量成本的目的与意义.岗位质量成本的核算方法.岗位质量成本数据采集技术.质量成本的提案改善技术 研讨：为什么现场浪费视而不见？3如何推广全员的质量成本.营造全员质量成本意识与理念.质量成本管理机制与激励技术.基础建设与质量文化的整合.推进质量成本的组织保证与职责.质量成本项目改进与辅导技术 案例：M上市公司推广质量成本计划方案七.课程总结Q &A1回顾并复习2天的课程重点2专家现场指导学员在课后如何持续应用3快乐分享3分钟课程感悟4课程效益5分钟专家现场咨询与辅导5运用质量改善模板快速改善工作绩效6. 填写学以致用行动计划表课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望优化部门质量成本的职业人士，例如总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计。教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：日本经营之圣-稻盛和夫临危受命2010年月日接手日航首席执行官不到半年，长期大幅亏损约636亿人民币、重疴在身的日航，在短短三个月的资源重组的过程中，居然已经扭亏为盈。这无疑将成为世界企业经营史上新的经典案例。一个交通航空业彻头彻尾的门外汉、一个岁高龄的老人究竟凭什么高招，创造了又一个举世瞩目的奇迹呢？在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程，是我多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。课程前言：2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。 在财务上，有一个永恒不变定律，那就是利润等于价格减去成本，而浪费无疑就是企业最大的成本。丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上，企业节省的费用都等于获得的利润。反过来讲，企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里，让消费者多花钱。事实上，丰田在对待公司利润的态度上，与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财务定律：利润=价格成本，对于这个定律中的利润，就有两个不同的思考：一个是提高价格，一个是降低成本。价格高，可以提高利润。成本低，也可以提高利润。质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出质量成本管理技术与标准化作业，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。课程收益：通过情景式教学及案例实战性演练，让学员理解质量成本核算体法，并熟知成本的5大计算方法，及成本核算的基本流程及关键要点。运用质量成本改进模型与工具，能够掌握企业质量中高层管理快速削减质量成本方法与策略。并建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控成本变化的趋势管理图。质量成本精细化管理系统，协助企业建立质量成本的各项标准化流程、系统。从收集数据、数据分析、核算体系、到业绩改进。做到层层量化，建立执行的精细化标准。以致于符合：没有量化标准，企业员工就不会做事的价值观与文化。 课程特色：质量成本管理技术与标准化作业是以质量成本系统框架为基础，以削减流程管理的劣质成本为核心，以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托，形成企业质量成本分析、控制与标准化管理体系。该课程主要激发中高层对质量成本的认识与热情，从宏观视角到微观要点，快速捕捉管理流程中成本浪费的关键点。依据成本核算的6个基本方法对各个核心岗位或流程进行质量成本的单元核算。并在IT团队的协助之下，构建一套完整的QKMS质量成本数据采集与分析系统。通过情景式案例的深度剖析，建立全员参与改进质量成本的信念，并对卓越质量成本推进师的成长之路及成本推广的机制与方法，也指出清晰的战略地图与科学的路径。成本法的目的是向中高管理层提供一种工具，以加强质量战略规划和持续改进工作。质量成本分析报告用于指明企业管理水平的优势和劣势。改进小组可以用它来描述经济利益和建议更改的结果。根据质量成本数据可直接建立投资回报（ROI）模型和改进其他财务分析，用于支持向高层管理者经营会议提出的建议。质量成本可以以一种管理层能够理解并能采取行动的语言金钱，来规范质量规划活动和质量改进工作。任何质量成本的降低都将直接影响着总利润率。老师简介：吴建平，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。 建平老师15年专注智慧质量研究与实践，属质量人才火石计划2.0，系统整合与质量改进权威专家，他的系统在企业实际经营和质量运营管理中，被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的