街道面层开工报告.doc

开工报告路面工程项目部二一一年四月十七日分项工程开工申请单致（总监理工程师）xxx ：根据合同要求，我们已经完成沥青砼面层 开工前的一切准备工作，现要求该工程正式形式，请予批准。计划开工日期： 2011年4月18日 计划竣工日期： 2011年9月20日 本项工程现场负责人： 附件：1、施工组织设计报审表 2、施工技术方案报审表3、配合比（见配合比设计报告）4、进场设备报验单承包人： 年 月 日道路工程师意见：同意/不同意开工道路工程师：年 月 日试验工程师意见：同意/不同意开工试验工程师：年 月 日测量工程师意见：同意/不同意开工测量工程师：年 月 日总监理工程师意见：本项工程可以/不可以开工总监理工程师：年 月 日业主代表意见：本项工程可以/不可以开工业主代表：年 月 日高淳县街道景观改造沥青路面工程承包单位：南京南部路桥工程有限公司 合同号： 监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程监理部 编 号： 施工组织设计报审表致（总监理工程师） xxx ：现报上沥青砼面层工程的实施性施工组织设计及附件，请予审查和批准。附件： 1、详细施工方案、顺序 2、人工、材料、设备准备情况 3、组织机构图 4、质量保证体系图承包人： 年 月 日总监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意总监理工程师： 年 月 日业主代表意见：同意 修改后再报 不同意业主代表： 年 月 日 施工技术方案报审表致（总监理工程师）xxx：现报上沥青砼面层工程的施工技术方案，请予审查和批准。附件： 1、沥青砼面层施工方案承包人： 年 月 日总监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意总监理工程师： 年 月 日业主代表意见：同意 修改后再报 不同意业主代表： 年 月 日沥青砼面层(AC-13)施工方案路面工程项目部二一一年四月十七日沥青砼面层施工方案一、目的及适用范围：为确保沥青砼面层的大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。适用于沥青砼面层工程的施工。二、施工日期的确定：计划于2011年4月18日开始进行沥青砼面层的施工，计划于2011年9月20日完成全部沥青砼面层的施工。三、工作内容沥青混凝土面层为细粒式橡胶改性沥青砼（AC-13C）。为确保施工质量，特采用国外进口的间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，该设备计量准确、稳定，能连续生产优质混合料。拌和站设在主线起点花山，负责全合同段沥青混合料的供应。1、施工工序测量放样清扫沥青混合料拌和运输摊铺碾压检测养生2、准备工作1）下承层下承层（橡胶沥青应力层）已经监理工程师验收合格，经检查路面平整、洁净无缺陷。浮尘在施工前用鼓风机吹净。2）机械提前对所用机械设备进行检修，确保所有机械以良好状态投入施工，所用设备有HAP3000A沥青拌和机1台ABG423摊铺机2台DD110振动压路机1台小型压路机2台BOW202振动压路机2台XP30轮胎压路机1台装载机3台YL25轮胎压路机1台自卸汽车25部洒水车2部 油灌车1部一、概述橡胶粉是利用废旧的轮胎磨碎加工的，将其掺入沥青混合料中能明显提高其抗水损害和高、低温性能。本施工指导意见是在吸收国内外先进设计方法的基础上，结合近年来试验研究成果而制定的，用以指导橡胶改性沥青混合料路面的施工。二、级配范围ARAC-13级配工程设计范围列于表1.表1 ARAC-13级配工程设计范围筛孔1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075上限100.0100.080.053.040.030.023.018.012.08.0下限100.090.060.030.020.015.010.07.05.04.0三、材料要求1、橡胶改性沥青橡胶改性沥青满足表2的技术要求。其中对橡胶改性沥青性能的整套检验，对每批到货检验一次。我方和驻地监理组按照规范对使用沥青进行检验，并留样备检。表2 橡胶改性沥青技术要求试验项目单位技术要求针入度（25，100g，5s）0.125延度（5，55/min）实测软化点（环球法）55粘度（180）（Pa.s）1.54.0弹性恢复30RTFOT后残留物质量变化实测针入度比（25）实测延度（5，5/min）实测2、粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立体颗粒的碎石，粒径大于2.36.应采用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每1000T检验一次。粗集料技术要求见表3。表3 粗集料技术指标检验项目指标要求压碎值 不大于（%）24洛杉矶磨耗 不大于（%）28表观相对密度 不小于2.60吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于5级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）12水洗法小于0.075颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）33、细集料细集料质量符合表4要求。细集料每500T检验一次。表4 细集料主要技术指标表观相对密度坚固性砂当量毛体积相对密度水洗法0.075mm颗粒含量2.6012%60%，宜控制在70%以上实测不大于15%4、矿粉沥青混合料的矿粉采用石灰石加工而得。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合表5要求。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。矿粉每200T检验一次。表5 矿粉主要技术指标表观相对密度含水量（%）亲水系数塑性指标粒度范围（%）0.6mm0.15mm0.075mm2.51141009010075100四、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。1、橡胶改性沥青混凝土的技术标准ARAC-13体积指标满足表6的规定，同时橡胶改性沥青混合料的性能满足表7的要求。表6 ARAC-13马歇尔试验技术标准试验项目ARAC-13技术标准击实次数（次）两面各75次稳定度（KN） 不小于8.0流值（0.1mm）2050空隙率（%）51沥青饱和度（%）6575矿料间隙率VMA（%） 不小于14.5表7 橡胶改性沥青混凝土性能要求试验项目性能要求残留稳定度（%） 不小于85冻融劈裂残留强度比（%） 不小于80沥青混合料动稳定度（次/mm） 不小于30002、目标配合比设计a、原材料检测从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料，分别按照现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程、公路工程集料试验规程和相关要求对各类矿料进行筛分，并对基质沥青、矿粉、橡胶改性沥青、各类矿料和外掺剂进行检测，确保原材料的质量。b、ARAC-13配合比设计（1）矿料配合比设计利用矿料筛分结果借助电子表格通过适配法进行，矿料级配曲线按公路工程沥青及沥青混合料试验规程T 0725的方法绘制。设计矿料配比时，在规定的级配范围内调整各种矿料的比例设计三组粗细不同的设计级配。根据实际经验选择适宜的油石比，分别拌制不同粗细级配的沥青混合料，成型试件，测定试件体积指标，初选一组满足设计要求的级配作为设计级配。（2）确定最佳油石比据马歇尔稳定度试验结果，分别绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度、VMA与油石比的关系曲线，从曲线上找出相应与最大密度、最大稳定度、目标空隙率和饱和度中值对应的四个油石比，求出四者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1，作图求出满足沥青混凝土各项指标要求的油石比范围（OACmin,OACmax），该范围的中值为OAC2，如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmin,与OACmax之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1与 OAC2的中值作为目标配合比的最佳油石比OAC，并结合交通与气候特点论证地取用，最终得最佳油石比。c、配合比设计检验按以上设计矿料配合比和最佳油石比制备试件，进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，成型车辙板进行高温稳定度试验，试验结果满足表7的要求。不符合要求必须重新进行配合比设计。符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。3、生产配合比设计a、确定各种热料仓矿料的用量。对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设计级配并满足级配范围的规定，以确定各热料仓的用途比例。供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。b、确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验，综合确定生产配合比的最佳石油比，由此确定的生产配合比的最佳油石比与目标配合比设计的结果相差宜在0.2%范围内。如相差超过0.2%，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用橡胶改性沥青用量。c、生产配合比设计检验按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制橡胶改性沥青混合料，检验浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂残留强度比，结果必须满足表7的规定。4、生产配合比验证用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行体积性质试验检验和橡胶改性沥青含量、矿料筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。对确定的正式生产的配合比需要进行高温车辙试验和水稳定性检验。5、配合比设计的统一规定（1）沥青混合料试件密度试验方法：统一用表干法测定试件毛体积相对密度。（2）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。（3）每组试件个数一律用6个。（4）试件成型温度：对于改性沥青，由改性沥青供应商提供拌和压实温度，当条件不具备时，参照表8成型。表8 橡胶改性沥青混合料试验拌和与击实温度（）矿料（包括矿粉）加热温度180185沥青加热温度170180沥青混合料拌和温度170180试模预热温度170180试件开始击实温度160170试件成型终了温度不低于145五、施工准备1、施工机械与质量检测仪器（1）配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青中、上面层宜采用机械化连续摊铺作业，由于橡胶改性沥青粘度较大，实施两台摊铺机梯队作业，以确保摊铺面积的质量。因而必须配备以下主要施工机械：a、间歇式沥青混合料拌和机，配有不小于100T的热储料仓。拌和机应配备良好的二级除尘装置；b、沥青混合料摊铺机两台；c、非接触式平衡梁装置两套（4只）;d、10T以上双钢轮振动压路机3台，26T胶轮2台；e、载重量15T以上的自卸汽车（20辆）；f、洒水机。（2）必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：a、针入度仪b、延度仪c、软化点仪d、标准筛（方筛孔）e、集料压碎值试验仪f、砂当量仪g、烘箱h、试模（不少于10只）i、脱模器j、试验室用沥青混合料拌和机k、马歇乐试件击实仪l、沥青混合料马歇尔试验仪m、恒温水浴n、冰箱o、沥青混合料离心抽提仪（配有加速沉淀仪）或回流式自动抽提仪；或燃烧炉p、路面取芯机q、旋转压实仪r、砂当量仪2、施工前准备工作在铺筑前，对应力层的表面应进行彻底清扫，清除表面杂物。施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。配备充分的电源和备份设备，确保施工工作不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。六、铺筑试铺路面沥青面层施工开工前，先做试铺路段。试铺路面分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证橡胶改性沥青混合比设计和沥青混合料的技术和沥青混合料的技术性能，决定正式生产用的矿料配合和橡胶改性沥青用量。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）用水准仪定点测量高程的方法确定沥青上面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理一系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增加一倍)。试铺结束后，试铺路面应基本上无离折和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。七、橡胶改性沥青路面施工1、原材料质量（1）粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和有利于。对粉尘含量（细集料）0.075率（2）堆放各种矿料的地坪已经硬化，并具有良好的排水系统，避免了材料被污染。（3）细集料、矿粉等相关材料覆盖。2、橡胶改性沥青混合料的拌制（1）沥青混合料配比和级配沥青混合料的矿料级配应符合生产配合比的控制范围要求。混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.2%、0.2%。（2）沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全等。（3）沥青混合料采用间隙式拌各机拌和，拌各机有防止矿粉飞扬的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度，并定期对拌和楼的计量和进行校核。每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青含量的误差，并对照抽检沥青用量数据每天提供书面报告，报告由监理组签认后报总监。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。橡胶沥青混合料拌和温度参照表9所列数值。表9橡胶沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料弃橡胶改性沥青混合料1705190518051955（5）拌和厂拌制的混合料均应一致。无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。干拌5S，湿拌35S，视成品料拌和特征而定。3、沥青混合料的运输（1）沥青混合料的运输（1）混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂薄层隔离剂（植物油与水混合液，）1：3+（乳化剂0.5），但不得有余液积聚在车厢底部。（2）为了保证摊铺温度，运输时采取加盖苫布保温措施。每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车，车先查验。（3）为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆（4）在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。4、沥青混合料的摊铺（1）摊铺前将工作面清扫干净，如用水冲，晒干后才能进行作业。（2）混合料采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量不合格时，不进行铺筑作业，摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离折现象。（3）进行作业的摊铺机具有自动调节厚度及找平的装置，具自动熨平板或振动夯等初步夺实装置。采用移动式自动找平基准装置，普通采用两台摊铺机梯队摊铺，间距为58m。2台摊铺机摊搭接宽度不小于20cm。（4）摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续的均衡摊铺，中间不停顿，根据拌和楼出料速度及现场摊铺数量摊铺机摊铺速度控制在2.5m/min。（5）沥青混合料摊铺温度见表10，混合料温度在卡车卸料至摊铺机上时测量。（6）沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。（7）摊铺过程中料车保持覆盖，以减少混合料的温度散失。表10 橡胶改性沥青混合料摊铺、碾压温度摊铺机料斗混合料温度，165175刚摊铺好的铺层温度（初压），160170初压结束温度，150终压温度，1005、沥青混合料的碾压成型（1)）橡胶粉沥青混合料的碾压温度的高低与橡胶改性沥青的粘度有关,粘度越在大，碾压温度越高。（2）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推开裂等情况下，尽量在较高温度下进行。初压时钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后接着进行以胶轮压路机碾压，保证路面的密水性能。终压用钢轮压路机碾压。（3）为了防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。压路机应以缓慢而均匀的速度，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表11（4）压路机静压时相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，不小于1/4轮宽，时相邻碾压常重叠宽度不得超过1520。要将驱动轮面对摊铺机方向，合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。表11 压路机碾压速度（/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢抡式压路机1.5-23-2.5-3.5轮胎压路机-3.5-4.584-6振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)（静压）（5）对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压应设专岗管理和检查，做到不漏压、不超压。试验路压实设备组合、碾压以参照表12中要求。表12 施工压实设备组合及碾压方案碾压阶段压路机类型方案（碾压遍数）碾压速度初压DD110双钢抡2台各前静后振1遍前后振压2遍1.5复压XP260胶轮2台共碾压6遍3.54.5终压DD110双钢轮静压2遍2.53.56、开放交通及其他（1）橡胶沥青路面待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔），才可开放交通。（2）当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即的沥青混合料（已摊铺）应全部清除更换新料。八、施工阶段质量控制检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表13。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。渗水系数作为常规实验进行检测，使用改进型渗水仪（着地环状宽度35、装有渗水仪开关），我方自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数要求上面层不大于70ml/min，渗水系数合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时应加倍频率检测，如检测结果仍小于80%，需对该路段面层进行处理。表13 沥青混合料施工阶段的质量检查标准项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度混合料出厂温度每车料一次符合表10规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配与生产设计标准级配的差0.075逐盘在线检查2%计算机采集数据计算2.365%4.756%0.075逐盘检查，每天汇总一次，取平均值评定1%总量检查2.362%4.752%0.075每台拌和楼每天上、下午各一次2%拌和厂取样，用抽取后的料筛分2.364%4.755%沥青含量（油石比），与生产配合比设计的差（%）逐盘在线检查0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总一次，取平均值评定0.1总量检查每台拌和楼每天上、下午各一次0.2%，0.2%拌和厂取样，抽提马歇尔实验稳定度（KN）每日每机上、下午各1次8.0拌和厂取样，室内成流值（0.1）2050空隙率（%）46压实度（%）每层1次/200m/车道不小于98（马歇尔），93-97（最大理论密度）现场钻孔试验厚度 不超过1次/200m/车道4钻孔检查平整度 不大于每车道连续检测符合设计要求连续式平整度仪渗水系数 不大于2次/1周上面层70ml/min改进型渗水仪摩擦系数2次/1周符合设计要求摆式仪构造深度2次/1周符合设