地下室模板技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称金色河畔住A区宅楼工程交底日期2011年5月10日施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要基础结构模板支拆施工技术、质量、安全交底内容： 1施工准备1.1技术准备1）相关人员熟悉施工图纸，施工班组长提前做好模板翻样工作，核实现场加工的每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求。2）做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好轴线、墙柱位置线、模板200mm或500mm控制线、结构标高+1.0m线（本工程标高不一，具体现场补充）等。3）模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。2. 主要模板设计及施工方法2.1、基础底板模板2.1.1、砖胎模基础底板主楼为800mm厚筏板,外侧采用120mm厚砖胎膜2.1.2、集水坑、排水坑、电梯井坑模板（1）集水坑、排水坑采用13厚胶合板，用4090木方做横、竖肋，模内采用木方对撑。根据坑内净空截面尺寸现场拼装成无盖筒模，配置高度为坑深加150mm，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。（2）井筒模底用胶合板封死，底板胶合板用电钻钻孔30孔4个，浇筑混凝土时排气。（3）为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板下层钢筋用附加筋点焊连接。（4）为了保证浇筑混凝土时井筒模板不上浮，封底前必须用4根16的螺杆或8#铁丝，下部与坑底层钢筋焊（绑）牢，上部穿过排气孔与筒模顶横钢管固定牢固，混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。同时也可以采用压重的方法防止筒模上浮。2.1.3、后浇带模板（1）基础底板后浇带模板采用多层板封挡，缝隙采用绑扎钢丝网，用直径14钢筋间距400600做横、竖肋。具体高低差、构造要求尺寸详见结构说明。（2）加强带钢丝网及支撑形状详见结施6图纸详图说明。2.1.4、导墙模板外墙随底板浇筑300mm高墙体，中部嵌20*30木条，放止水条，300mm高导墙模板采用=13厚覆膜胶合板，横向龙骨为4090木方，竖向背楞为48钢管。 2.1.5、基础梁吊模采用14钢筋点焊支托，焊接时严禁烧伤结构主筋。合板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。2.2、地下室竖向构件模板2.2.1、地下室剪力墙及挡土墙模板1）地下室墙体木模板设计模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进，考虑到本工程地下结构变化较多，内、外墙模板采用15mm厚多层板做板面，模板的竖肋采用4090木方，竖肋间距为200mm ，248钢管做水平背楞，水平背楞的间距为450 mm，最底处要距地200起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用T14止水穿墙螺栓，间距为450450mm 。内墙采用工地自制的14对拉螺栓，间距450，穿套管，可重复利用（人防部位采用穿墙螺栓严禁使用穿墙套管）。面板边肋纵肋水平背楞穿墙杆材料多层板木方木方钢管圆钢规格mm1340x90040x90248外墙：T14止水螺栓 内墙：14对拉螺栓间距mm200450450楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。2）对拉螺栓使用示意图对拉螺栓 剪力墙模板示意图2.2.3、质量控制程序模板成型交验实行“三检制”，与混凝土浇筑令同步进行，班组自检合格后，工长检验，质量总监进行核定。填写预检记录表格、检验批评定和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查如出现质量问题，视质量问题性质的轻重追究上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。2.2.4、质量控制注意点1)、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2）、砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）、模板使用应经过仔细挑选，对周转次数多，磨损严重、变形较大、表面粗糙的模板应及时更换。2.2.5、安装允许偏差如下表序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸+4、-54层高垂直度全高5m65相邻板面高低差26表面平整度（2m长度上）52.3、顶板、梁模板2.3.1、梁、板模板1）梁底模板采用483.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆距地面200mm。中间第一道水平横杆距扫地杆为1.5m，其他水平杆间步距1500mm。最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。支撑立杆下必须设置垫板。现浇板模板支撑间距不得大于900mm，第一步大横杆距地1.6m，其他水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。梁侧模板拼装完毕之后，拼装采用梁侧模包底模的方式，并用镰刀卡进行加固，间距不大于0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。对于剪力墙暗梁侧模的加固，应事先在剪力墙中予留PVC管，模板支设时，在PVC管中穿镰刀卡固定模板。现浇面模板底采用510cm的木楞作为樘梁，樘梁的间距不得大于20cm。楼梯底面模板、楼梯梁模板采用覆面胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯侧墙上下层接茬必须处理到位，确保观感。2）梁高大于等于700mm时必须使用14螺杆对啦，设置18穿墙套管，以便回收重复周转；人防部位剪力墙使用T14止水螺杆，严禁使用穿墙套管。车库部位框架梁采用双刀螺杆。3）梁模板节点2.3.2起拱要求梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。梁、板的跨度L4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬悬臂梁、板按悬臂长度的0.4%起拱（起拱高度不下于20mm）。起拱具体做法为：扣件式钢管脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，非悬挑构件起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台；悬挑构件起拱应从悬挑构件根部（根部不起拱）向悬挑端逐渐增大。起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，起拱示意图同主体顶板模板安装。2.3.3、后浇带模板支设2.3.4验收：模板安装完毕后，由班组进行自检、互检，然后由工长通知质检员进行验收，检查合格后，通知监理进行最后验收，转交下道工序。2.4、其它模板2.4.1、楼梯模板楼梯剪力墙模板为木模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。（1）楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度及宽度必须满足钢筋锚固长度的要求。（2）楼梯模板施工，先支好底模，再支设踏步模，梯板底模支模方法同顶板。施工过程中应注意控制标高，踏步模应注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。（3）模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧模，详见下图：（4）梯板立杆距墙250mm布置，排距为900mm，楼梯踏步模板采用木模拼制。模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm，但不得任何三级台阶连续同方向偏差。（5）楼梯砼同现浇板一起浇筑。梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。2.4.2、其它要求：凡是竖向支撑采用扣件式钢管脚手架的，顶层主龙骨扣件必须用双螺母，顶板厚度大于300mm、梁截面高度大于800mm处，立杆间距必须加密，浇筑混凝土时加设临时支撑。2.5、脱模剂的选用及使用注意事项2.5.1、脱模剂的选用选用的脱模剂不得影响结构和装修质量，选用水质脱模剂。2.5.2、使用注意事项（1）脱模剂进场后应按要求报审。（2）木模严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，涂刷层应均匀适度，雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗。脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位（4）刷脱模剂必须专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。2.6、模板拆除2.6.1、拆模强度要求（1）在常温状态下墙体模板拆除时，混凝土强度要不小于1.2MPa，使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。若进入冬期施工，墙体模板拆除则应视冬期施工方法和强度增长情况决定具体拆模时间，拆除模板时混凝土强度要达到抗冻临界强度，不得低于4 MPa。（2）顶板、梁拆模强度见下表构件类型构件跨度（m）设计抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：梁板混凝土的拆模除满足上表强度要求外，其养护龄期：普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带混凝土浇筑完，至少养护28天，且强度达到后100%拆模。2.6.2、竖向结构抗渗混凝土的拆模要求外墙、有防水要求的混凝土终凝后强度达到1.2MPa后，先松动对拉螺杆，让模板与墙体脱开，但模板不拆除，在板墙上口浇水养护48小时后拆除模板，继续保湿养护14天。2.6.3、梁板结构拆模要求2.6.3.1、梁板设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度满足上表要求即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。2.6.3.2、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。2.6.3.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。2.6.3.4、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2.6.4、拆模依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，履行拆模审批手续，严禁私自拆除。对发生私自拆除现象，对相关班组长和直接责任人严格按施工处罚条例执行。2.7、模板存放2.7.1、存放场地必须夯实平整，不得存放在松土和坑洼不平的地方。堆放时要考虑方便清理和涂刷脱模剂，以及消防保证措施要到位。2.7.2、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。3. 模板施工技术控制措施3.1模板拼缝控制措施（1）墙体木模采用对接形式接缝，接缝处设置。（2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。3.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。3.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。3.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。4. 模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4柱体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7柱体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2起拱5.质量保证措施与质量标准5.1为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强过程控制。1)模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。2)混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。3)模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4)搭设支撑时，根据开间大小布置。普通U形托插入钢管的深度不小于200mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。5)楼板排板时，尽量用整张多层板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。6)模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。7)各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。8)严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，不得集中堆放。9)拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。10)拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模前必须填写拆模申请报告。11)缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装柱模板时阳角部位必须贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。5.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项次项 目国家规范标准检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺线尺顺直8预埋铁件中心限位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺量外露长度10、06. 其他措施6.1施工现场安全措施 必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。1)进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。2)机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3)晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4)起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号，起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。5)安装模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6)顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。7)注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8)五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。6.2模板工程防护措施1)在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。2)垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。3)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。6.3模板拆除安全技术措施1)拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2)拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。6.4成品保护措施1)已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应在两钢管中穿过，而不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。2)模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。3)拆模