副斜井躲避硐室安全技术措施.doc

山西煤炭进出口集团有限公司左云东古城煤业副斜井井筒工程表土及基岩段躲避硐室安全技术措施中煤四处东古城项目部2011年3月19日一、工程概况东古城煤业副斜井工程量834m，表土及风化基岩段80m, 基岩段785.099m，躲避硐室自井口开始每40m井筒布置一个，躲避硐室净规格为宽高=15001800m。序号名称工程量（m）断面（m2）支护型式备注净掘进钢筋砼1表土段躲避硐室1.62.53.8素砼浇注砌碹C40、底板C25砂浆毛石垫层，躲避硐室40m一个。2基岩段躲避硐室19.22.53.1树脂锚杆18*2200mm间排距800，三花布置喷射砼厚度100mm，强度C20躲避硐室40m一个二、施工方案1、表土段躲避硐室采用素砼支护，浇注砼厚度200mm，砼强度C40，表土段躲避硐室等浇注混凝土之前挖掘并和井筒一起浇注。2、基岩段躲避硐室采用锚网喷联合支护，182200mm螺纹钢锚杆，间排距800800mm，采用三花布置方式，用610001000mm网格100100mm的钢筋网。喷射C20砼，喷厚100mm，水泥、黄沙、石子的配合比为1：2：2，速凝剂的比例为水泥的4%。躲避硐室每40m设置一个（斜距），基岩段躲避硐室每隔40m（斜距）和井筒一起进行挖掘、支护。三、施工方法 1、掘进方式副斜井表土段稳定致密坚硬，无涌水量，因此表土段躲避硐采用人工挖掘或风镐挖掘。基岩段躲避硐室根据实际岩石条件施工，因断面小可以采用风镐挖掘，必要时放炮挖掘。排矸：人工用铁锹将土或矸石送入矿车内，再由绞车提升到地面。2、表土段躲避硐室砼浇注施工方法： 井口设砼搅拌站及自动计量上料系统配制作砼，利用砼输送泵下料，地面由装载机运送砂、石和水泥，施工前委托当地有资质的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。和井筒一起立模浇注混凝土。浇注前应检查规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。按照中线，放出墙体立模边线，根据腰线用风镐挖够墙体基础。砼浇注质量要求：模板组装和碹胎骨架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。浇注后硐室净宽、净高符合设计。砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计。砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象。砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。砼支护强度达到设计要求。3 基岩段躲避硐室锚杆的施工方法及质量要求施工方法：铺设金属网；施工锚杆孔：巷道锚杆孔深总长2150mm；装树脂药：向锚杆孔装入一卷MSCK2360和一卷MSK2380树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌安装锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机边搅拌边向上推进，1020s后停止搅拌；紧固锚杆：60s后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧托盘紧贴岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用气动扳手（规格ZQKJ-80）将扭矩增加至180Nm以上。质量要求：孔深：偏差0+50mm。角度：垂直岩面，偏差15。间排距允许偏差-100+100。托盘紧贴岩面，外露长度50。4 基岩段躲避硐室喷浆的施工方法和要求施工方法严格按照水泥：黄沙：石子的配比量1：2：2配比。拌喷浆料的干湿度以手抓松开后不松散为标准。喷浆机启动的顺序为先送风，在送电，最后送水，停机为反之。喷浆先初喷，后覆喷。初喷的厚度不小于30mm。喷浆机枪头严禁对人，喷浆时枪头要垂直岩面，距离岩面不超过1m，由下而上旋转画弧喷射。质量要求喷浆时要拉线喷浆；喷浆成巷后的平整度一平方米内凸凹不大于10mm；严禁两帮底角脱根；四、基岩段躲避硐室放炮施工方式采用光面爆破技术，中深孔爆破全断面法掘进施工。凿岩机选用YT-28型凿岩机。22mm中空六角合金钢钎杆，42mm“一”字型钻头炮眼深度2.0m，激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。爆破材料选用煤矿许用抗水硝铵炸药，32200150g，药卷规格为32200，重量150g/卷，15段毫秒延期电雷管引爆。副斜井基岩段躲避硐室炮眼布置图如下，爆破图表详见表。基岩段躲避硐室爆破参数表名称眼数眼深（m）圈径（m）眼距（mm）装药量药卷直径(mm)起爆顺序联线方式卷/眼Kg/圈中空眼11.000掏槽眼41.00.1530021.232串并联辅助眼50.80.2552510.7532周边眼130.80.3535011.9532底 眼50.810.7532合计284.651、钻爆工序要求：钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，使用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药。爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2、技术要求 首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破图表要求点出炮眼位置。 打眼工和领钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。 质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。 按爆破设计要求的数目和方式装药,质检员要现场监督检查。 装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。五、 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由技术人员负责组织传达贯彻作业规程及相关措施并进行签字、交底，未进行规程学习和签字的严禁下井施工。2、开口前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前，必须对开口处硐室支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统，准备好各种支护材料和所需工具、安装好供电及设备。第二节 顶板1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（2m以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,敲帮问顶作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且确保退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作；确认顶帮安全后，方可开始作业。2、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿生产部门汇报。采取接实帮、顶，缩小循环进尺以及加打木点柱等措施。3、当发现存在顶、帮离层而矸石（煤）无法放下时，班组长要及时安排补打锚索和锚杆进行支护，锚杆的锚固力必须达到90KN，在确保安全的情况下方可进行其它作业。4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：（1）顶板来压，支护变形速度骤增时；（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；（3）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。6、锚杆眼施工应符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程（措施）规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距不得大于规定的排距；（2）钻锚杆眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净；（3）锚杆眼应做到当班打眼当班锚固，施工一个眼锚一个眼；（4）锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工锚杆眼；7、打顶锚杆眼或安装锚杆时严禁空顶作业。8、安装锚杆时，药卷必须送到孔底后方可搅拌。9、如有失效报废的锚杆，必须及时补打。10、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药或使用不合格的药卷。11、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于180Nm，帮部不小于70Nm，并派专人对锚杆进行二次紧固。12、施工期间不得使用支护锚杆（锚索）起吊重物。13、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。14金属网必须拉直绷紧，用双股12#铁丝每隔150一道连接，网片压接100。第三节 一通三防1、施工作业人员必须爱护通风设施，不得损坏。通风设施前后5m范围内严禁存放物料、设备，严禁停放车辆。2、局扇必须每班设专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌。 3、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇按装在距井口20米处，严禁局扇发生循环风。4、局扇的附属设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于8m。6、风筒的安装必须吊挂平直，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；逢环必挂、拐弯处有弯头，异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接；无反接头，软质风筒要反压边；破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。7、局扇附近备风筒切换“三通”，工作面附近备有风筒不少于2节；备用风筒距离迎头不大于50m，并上架管理。第四节 防治水1、提前做好井筒的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，DN100排水管路滞后迎头不超过50m。2、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水管泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。3、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室和项目部汇报。4、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，再采取措施处理。5、过断层、构造破碎带期间，必须加强水情观测，做好防治水工作。6、坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 第五节 机 电1、严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备；所有机电设备必须悬挂“完好责任牌”。2、严格执行机电管理制度、机电包机组管理制度、设备交接班制度、油脂管理制度。3、严禁电气设备失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源。4、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，毎班必须试验一次。5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）。6、各类司机和机电人员持证上岗。7、 开关全部上标准架并加设两防锁，“五小”电器上牌板；各部设备必须有操作要领牌，开关必须有合格证、标志牌、整定单。8、设备检修严格按操作规程执行,严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁违章作业。9、井下电缆必须按机电科电缆吊挂标准吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，严禁在井下冷补电缆，杜绝电缆冷包头，必须有完善的接地系统；所有电缆每隔100m设电缆指示牌。10、严禁任何人员在井下拆卸矿灯。11、电缆的连接符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压板或线鼻子电气设备进行连接；（2）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；（3）带有3台以上的电气设备开关必须设局部接地极。（4）管路吊挂严格按照矿机电科标准执行。12、存在以下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆接合面锈蚀，划痕超过规定；（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损；（5）开关本体与外壳配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；（6）开关的机械闭锁失效；（7）开关内缺电源隔离罩、防尘罩；（8）开关底托架断裂或固定不牢；（9）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。13、电气隔爆外壳应清洁、无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形；（2）防爆壳内外有锈皮脱落；（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不了机械闭锁作用；（4）隔爆室观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。14、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第六节 材料管理施工材料的进场，按施工用量，将1个月的用量提前（15天）运到场内，根据料场的大小可做适当调整，保证不影响施工。施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资贮备，确保工程连续施工。物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等；物资供应商的评定采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果确定是否采购。入库检验程序材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。材料的领用及发放程序根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。区队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。第七节 小绞车使用安全措施1、小绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。2、绞车安装好后，要开空、重车试车，确保无问题后，方可正式提升。3、绞车运行时，司机必须手不离操作把，精力集中，时刻注意绞车运行情况，不能站在一侧开车，开车掉道时，不能强行牵引上道。严禁放飞车。4、正确使用“一坡三档”，即门挡、天挡、仰角挡，井筒内每隔60米安装一道捕车器，并保证安全设施灵敏可靠，每天对安全设施检修保养。5、检修人员要经常检查小绞车及钢丝绳磨损情况，发现问题及时