架线施工质量保证计划.doc

220kV松茂变进出线路工程架线施工质量保证计划1. 质量目标保证贯彻和顺利实施工程设计的技术原则，满足设计和国家施工验收规范要求，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准，竣工验收合格率100%，优良品率100%以上，同时确保实现： 工程一次投运成功； 杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生； 自购材料符合国家标准，产品合格率100%。2.编制依据2.1110-500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）；2.2110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程；2.3超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJ222-87）；2.4高压绝缘子瓷件技术条件（GB772一87）；2.5设计图纸、设计变更通知单等技术资料；2.6本工程施工组织设计、施工技术措施及质量保证文件；2.7建设单位、监理单位等上级部门下达的对本工程质量要求的有关文件。2.8建设工程质量管理条例3.质量保证组织机构4. 质量管理制度4.1 施工图管理凡到现场的施工图由工程部负责登记、标识后发放。需复印图纸应经批准，并登记、标识后发放。对作废的图纸应及时收回并做标识。项目经理部项目经理：谢景长项目总工：过世伟公司监理公司工程管理部项目法人专职质量员赵磊架线一组安全员：迟建敏本工程质量控制组织机构图：4.2 施工图审核 施工图到达后，由工程、物资等部门有关人员进行审核。工程部门负责对发现的问题进行记录，并与设计单位联系解决或在施工图会审会上确认，再下发各有关部门及施工队。4.3 设计变更凡与设计图纸不符的，均应办理设计变更签证手续，并将设计变更下发施工部门修改设计图纸后施工。4.4 技术交底制度 架线施工前，工程部门组织施工队负责人、技术负责人、安全负责人进行技术交底，然后各施工队分别向施工人员、劳务分包人员进行交底，技术、安全、质量交底均应做交底记录。4.5三级验收制度 施工队施工完毕后，移交前必须认真进行自检，自检合格后向项目部提交验收申请，并提供自检记录和评级记录。项目部验收合格后，向公司提交验收申请，由公司进行公司级验收检查。4.7工程施工记录 本工程严格执行监理旁站制度与隐蔽工程签证验收制度，施工记录必须根据现场实测值填写，做到及时、准确、清晰。4.8 质量奖惩制度 项目部在中间检验收或在规定期限内要求其处理的质量问题，经复查仍出现以下情况：4.8.1导线磨损严重超出本保证计划规定标准，每处罚款500元；4.8.2发生销子漏装现象，每处罚款300元；4.8.3其他在规定期限内应处理的问题未按规定处理，或处理未达到标准，每次罚款100200元。5.架线工程质量控制点5.1金具、绝缘子规格数量。5.2销子规格及开口。5.3导地线规格、导线磨损。5.4导地线弛度、相间平衡。5.5导线与交叉跨越物间距离。5.6引流工艺及电气距离。5.7压接管的压接质量。6.施工材料控制6.1导地线、光缆运输时要对运输道路进行调查，对存在有问题的道路要进行修护，运输导地线、光缆时线轴不能平放，立放时运输要加工运输导线的座盘。6.2导线必须符合现行国家标准和采购合同的技术条件，绞线不能松散，外层铝股不得有接头，外包装应坚固牢靠。6.3镀锌钢绞线必须符合现行国家标准和采购合同的技术条件，单股不得接头，外包装应保护锌层不受损伤。6.4光缆材料检验应和专业盘测人员配合做到准确无误，并做好记录。6.5各种绞线均应在线轴上标识品名、规格、型号、数量（重量、长度）、生产厂名称、生产日期、出厂编号等。6.6绝缘子符合现行国家标准和采购合同的技术条件，钢帽应光滑，钢脚不允许松动。6.7铝合金金具表面应光滑无气孔、麻面，金具上的开口销子、闭口销子、弹簧销子应齐全，其材质应为铜或不锈钢。所有闭口销子的直径必须与孔径配合，且弹力适度。6.8所有施工材料必须按照监理部制定的导地线、绝缘子、金具进货后外观检查质量检验细则要求，由物资部、监理、生产厂家、项目部共同进行开箱检查，并将检查结果形成纪要。7.工器具控制7.1工程施工所使用受力的工器具、设备、仪表、机械等要按有关规定进行检验，在使用前对外观及相关检验记录要全面进行检查，有检验合格证或其它有效证明，方可投入使用。7.2施工所用的计量器具，必须送交计量部门检测，有计量检定证书，并在有效期内使用。7.3测工对经纬仪等测量工具在使用前进行校检，确认仪器准确无误后，方可使用。7.4检查通讯工具是否满足施工需要。8.施工过程质量控制8.1悬挂金具、绝缘子施工8.1.1挂放线滑车使用前应检查是否有损坏，滑轮转动是否灵活。滑槽间的泥土必须清理干净，避免对导线造成磨损。滑车的开口方向应统一。8.1.2安装前需检查金具，对金具脱锌、碰伤、绝缘子破损进行严格检查。8.1.3金具的连接应按照施工图纸进行，要进行试组装，连接以核对金具绝缘子实际长度。对图纸的内容有异议时，应立即与项目部联系，不得擅自更改连接、安装方式。8.1.4起吊绝缘子串时，绳套应绑扎在碗头位置，防止绳索勒住球头造成球头弯曲。绝缘子串离地前，禁止在地面拖拉。双串绝缘子间加支撑木，避免绝缘子间相互碰撞。8.1.5绝缘子串完全离开地面后，停止牵引，仔细检查金具、绝缘子是否有划伤，各种销子是否有遗落，确定无误后再继续牵引。8.2导地线展放及压接施工8.2.1导地线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向与其轴线垂直，避免侧向受力与其它物体发生摩擦。8.2.2滑车应表面光滑，不能对导线表面造成磨损。8.2.3装卸线轴时要轻起轻落，避免磕碰。线轴要立放，不许卧放，更不许挤压。8.2.4线轴开封后，仔细检查导地线是否存在损坏；展放过程中，每个线轴架后面设专人监控，发现异常立即通知停止牵引，直至弄清情况，对存在的问题按要求进行处理后再恢复牵引。8.2.5更换线轴时，反盘进入线轴的蛇皮套与导线接触面需要垫麻袋片或塑料布等进行隔离，避免磨伤导线。8.2.6锚线时，拆装卡具应直接到位，避免卡具在导线上滑动，卡具后面必须备胶管保护。锚卡具时的梯子，挂线端必须缠黑胶布保护。8.2.7施工过程中，不允许导线直接接触地面，必须落线时，应先在地面铺帆布或塑料布等物。8.2.8牵引过程中，牵引力应保持平稳，正常牵引时牵引速度为5565m/min，牵引走板过转角滑车时牵引速度控制在2030m/min，牵引变化时应逐渐增减，不得动作过猛，不应使导线张力急剧变化。8.2.9每处重要的跨越架必须设有看护人员，对导地线与跨越架距离进行定时汇报。8.2.10看走板人员应随时注意导线平衡情况，同时观察走板是否有跳动，运行不平稳等异常现象。使张力机手能够及时调整导线平衡，坚决杜绝出现翻板现象。8.2.11转角度数较大的塔应设专人看护，随时调整滑车倾斜角度，避免跳槽情况的发生。8.2.12导地线液压前，应检查接续管是否已按照要求进行清洗。断线时应使用钢锯，不许用剪刀。当导线压接部分的钢芯受到损伤时，必须重新断线。8.2.13液压工须持证上岗。压接时，两端导（地）线应与接续管在同一直线上，压接后及时记录各种管的压后尺寸，压后外观应整齐光洁、美观，弯曲符合规范要求。在每个管上需打印操作人员的特殊工种钢印代号，压接施工是隐蔽工程，压接时监理人员在场，施工人员及时填写压接记录，并经现场监理人员签证，没有监理人员在场不得进行此项操作。必须执行监理旁站制度，对压接记录进行签证。8.2.14压接后的接续管需要加保护钢架保护后方可继续牵引导线。保护钢架的强度应满足其过滑车时的受力要求。8.2.15导线损伤处理应符合下列规定：8.2.15.1导线外层线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。8.2.15.2当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时，为中度损伤。中度损伤应使用补修管通过液压进行补修，补修应符合下列规定： a. 将损伤处的线股先恢复原绞制状态； b. 补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。8.2.15.3有下列情况之一时定为严重损伤，应用接续管。 a. 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%； b. 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%； c. 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； d. 钢芯有断股；e. 金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。f 执行特殊工序控制卡，控制压接、压力、压后尺寸及检查是否符合设计要求。8.3紧线、附件及跳线安装施工8.3.1为防止导线鞭击，导线展放后应尽快紧线，时间不宜过长。8.3.2紧线时应平稳牵引，进入弛度后放慢牵引速度，最后阶段使用手扳葫芦进行微调，直至满足弛度要求。8.3.3本工程地形高差起伏较小适合使用平行观测法并配合角度观测法进行观测，弛度板应有小范围的长度变化标记，以适应环境温度的变化。当第一根导线弛度确定后，在此向线的垂直下方调平经纬仪，使导线与经纬仪横丝相切。为避免导线在松下划印过程中，仪器发生变化，造成观测错误或从新观测，仪器定位时应观察横丝在对面铁塔上的切点位置，保证对仪器的变化情况能够迅速发现并调整。划印再升空后，重新确认导线弛度，并以第一根线为基准，看平其它导线。采用同样方式，以前一相线为准看平另一相第一根子导线弛度，此时经纬仪应在线路中心线上。8.3.4为考虑导线初伸长因素影响，同一档的紧线工作即使不能一天完成，也应将所有导线紧至进入弛度范围状态。8.3.5拆卸放线滑车时，应在导线上套胶管保护，避免滑车切伤导线。而且附件作业范围内均应套胶管保护导线。8.3.6作附件时，必须使用经纬仪进行监控，逐档推进，保证导线间距及附件质量。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：8.3.7.1悬垂线夹最大偏移： 100mm。8.3.7.2两相线夹应同方向偏移，相间差50mm。8.3.7.3各线夹应同步，不能使四联连板扭转。8.3.7.4跳线安装后应美观、自然平滑的下垂。8.3.7.5金具上的各种销子应齐全，安装后开口销应开口且大于60。8.3.8铝包带的缠绕应紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，铝包带可露出线夹口，但不得超过10mm，其端头应回压于线夹内压住，施工后达到统一、美观效果。8.3.9严禁钢丝绳及其它工器具在导线上拖动，必须接触时，接触部分应套胶管。导线划印时必须使用划印笔，严禁用钳子等硬物损伤导线。8.3.10各种金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌应及时更换。8.3.11导地线、绝缘子串上的各种金具螺栓、穿钉、弹簧销子穿向见符合本工程技术要求达到统一美观。8.3.12附件安装质量应按线表逐基进行检查评定。附件安装质量等级评定标准及检查方法表表序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合 格优 良1关键金具及间隔棒规格、数量符合设计和规范要求与设计图纸核对2关键跳线及带电导体对杆塔电气间隙符合设计和规范要求钢尺量3关键跳线连接板 符合规范第7.4.14条平整光洁检查螺栓紧固4关键开口销及弹簧销符合设计要求齐全并开口现场检查5关键绝缘子的规格、数量符合设计和规范干净、无损伤6重要跳线制作符合规范要求曲线平滑美观无歪扭观察7重要悬垂绝缘子串倾斜5，最大200mm4，最大150mm经纬仪观测及钢尺量8重要铝包带缠绕 符合规范第7.4.8条统一、美观观察9重要绝缘避雷线放电间隙2mm钢尺量10一般间隔棒安装位置第一个 1.5%中 间 3.0%第一个 1.2%中 间 2.4%钢尺量11外观瓷瓶开口销子、螺栓及弹簧销穿入方向符合规范第7.4.6条规定一致、整齐美观望远镜观察 9.质量检验及质量记录9.1质量检验程序9.1.1施工队对所施工的检查项目进行100%检验。9.1.2项目部对工程的检查项目100%检验。9.1.3公司对架线工程检查不少于30%。9.1.4项目监理部对液压检查执行隐蔽工程签证制度。9.2质量活动及质量记录9.2.1架线开工前，项目部需要对所有参加施工人员进行质量交底，提高施工人员质量意识。9.2.2项目部应结合现场实际