三利木业生产实习报告.doc

天津科技大学本科生生产实习报告学 院 包装与印刷工程学院 专 业木材科学与工程（室内与家具设计）姓 名 李志会 学 号06064109 指导教师 马晓军 朱礼智 实 习 报 告一、实习时间：2009年07月01日至2009年07月06日二、实习地点：河北省霸州市胜芳镇工业区红旗路118号三、实习公司：廊坊三利木业有限公司公司简介：廊坊三利木业有限公司，做为木业行业的主力军，历经十余年创业拼搏，努力开发绿色产品，实施绿色市场战略，形成了完整的规范化管理体系。公司现已通过了“中国环境标志产品认证”、ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。公司自1993年成立，发展至今已拥有占地面积130亩，员工920余人，注册资金1000万元，年销售收入达1.3亿元人民币。公司主要生产胶合板、细木工板、集装箱底板和建筑模板，产品规格齐全，厚度从1mm-60mm均可,也可以按客户要求订做。主要用于出口家具上的抽屉板、床横、装饰装修、建筑、地板原料、乐器、包装等。公司生产的产品主要有“鑫利”、“奥松”两大品牌，其中“鑫利”牌商标连续四年被评为知名商标、放心品牌，并评为河北省著名商标。产品的最大特点是健康环保，无毒无害，胶合强度好，不易变形，经国外权威机构检测，达到木制产品的环保标准，等级达到E1级。公司生产的胶合板、细木工板畅销上海、北京、天津、四川、山东、广州等全国各地，并销往美国、日本、西欧等国际市场。四、实习内容： 本次实习方式主要是参观实习，通过与工厂的工人和张工程师的交流和沟通，来了解胶合板、细木工板、三合板等板材以及多层复合地板和木门的生产工艺流程、原料的选择、涂胶工艺以及热压、冷压的主要技术参数等知识。并通过这种方式来检验自己过去所学的理论知识，以及理论在实际生产中的应用。具体内容如下:胶合板：所谓胶合板是由蒸煮软化的原木，旋切成大张的薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边，表面修正而成的板材。三利木业有限公司主要有“鑫利”、“奥松”两大品牌的的胶合板，品种齐全，采用单板整张化，二次和多次成型工艺以及严格的各项指标控制(包括含水率、甲醛释放量、静弯曲强度等。)从而使产品的胶合强度好，不易变形，且层次分明，健康环保。其厚度有3/5/9/12/15/18/22/25mm的，也可根据各户要求进行定制，规格1220*2440mm，材质有杨木、桦木、奥古曼、阿尤斯、橡木、榉木等。广泛用于家具、装饰装修、建筑、楼梯踏板、船舶制造、模具、儿童玩具及包装等。其生产主要集中在54米车间、40米车间和120米车间。其中54米车间用于对原木的旋切以及原料的准备加工，40米车间主要用于生产胶合板的半成品，120米车间用与胶合板的成品加工。具体生产工艺流程为：原料准备双向涂胶组坯冷压修补热压补灰砂光贴面皮锯边砂光检验包装入库1.原料的准备，原料的准备在54米车间完成，主要包括原木剥皮断料旋切晾晒预压铡边（砂削斜接）拼修入库。其中原木剥皮和断料都是人工完成。旋切是由双卡轴旋切机和无卡轴旋切机完成，双卡轴旋切机用于旋切原木，并对原木进行筛选，对于缺陷较少的原木要筛选出来旋切比较薄的单板。如果原木较长要用压尺进行稳定，以保持木材在旋转时的稳定性。由双卡轴旋切机旋切下来的较小直径的木材用无卡轴旋切机进行二次的旋切。在实际生产中旋切中心采用目测的方法。对于旋切的原料，类似杨木这样的材质比较软的木材在夏季几乎不做处理就可以进行旋切，类似松木这样的材质比较硬的木材要泡。而在冬季任何木材都要进行蒸煮处理，水池管道的放气温度是150摄氏度左右，对于材质比较软的木材3小时左右，材质比较硬的木材8小时左右。主要目的是用来软化木材，提高旋切的质量和效率。预压阶段主要用烤压机和预压机完成，烤压机用于没有晾晒过的单板，其温度是100至150摄氏度，时间是20至30分钟，并且放气三回，每次放气时间大约1分钟。预压机用于已经晾晒过的单板，不用放气，时间大约7至10分钟。 如果客户对尺寸有要求，要进行砂削和斜接其中砂削机的转数是950r/min 单侧砂削，斜接机温度200摄氏度左右，压力为4到5个大气压，时间为12秒左右。 如果加工的单板具有以下缺陷的，都要进行单板的修补。死节、活节、扭转纹、粗丝、孔洞、裂口、树皮、夹皮、刀痕、腐朽、重叠、霉变、色差、毛刺沟痕。单板修补的原则：1.所有补片必须与所补单板同树种，同厚度，同纹理方向，特殊用材还需要配色与所补单板的颜色一致。2.单板的端头补片形状必须是三角形，中间补片呈树叶形（船形），补片大小必须大于原缺陷的轮廓尺寸边缘的10mm-20mm. 3.修补后的单板，补片必须平整，牢固，无重叠，离缝宽不大于2mm。4.补片必须用穿孔水胶带，或是热熔胶进行粘结。5.修补后的单板按照树种等级进行分选，按照标准垛长中板的数量按照500张码垛，横纹芯板按照标准垛600张码垛，填写好流程表上的有关信息，经检验员检验合格后包装入库。 以上步骤在54米车间完成。 2.双向涂胶， （1、）调胶：原胶+面粉（提高粘度）+固化剂(提高固化速度)+氨水（天热的时候加，以防止固化速度过快）/盐酸（冬天的时候加，提高固化速度）+增稠剂（节约面粉）。 （2、）涂胶量，每天生产前都要进行涂胶量的确定，主要方法是，取一块板材计算它的面积并称出它的质量，然后进行涂胶，涂胶后再称质量，两次的质量差除面积就得到了涂胶量。对于松木、桦木等木材由于纹理较大会吃胶，所以涂胶量会大一些，一般涂胶量是380-420g/ 3. 组坯，一般纵横交错放置，这样可以对木材的变形起到牵制的作用，防止翘曲，也可根据客户的要求采用全顺向排列。 4.冷压，冷压的时间在实际的生产中于单板的厚度和成型效果有关，理论的压力是6-7kg/c,在实际中会大于此值。 5.修补，主要对重叠的部分进行修补。6.热压，时间可以根据70s/1mm来确定。温度是105-110摄氏度，压力根据组坯的厚度来确定，理论上是8kg/ c。7.补灰，对于表面有缺陷的地方涂腻子。8.砂光以上步骤在40米车间完成。9.贴面皮，主要包括：双面涂胶-冷压-热压。其中面皮是外购的，主要有白桃、红桃、凯龙木、杨木、桦木、科技木（0.3mm）等。也可依据客户要求进行采购。其调胶方法是：100KG原胶+20-25的面粉+6的固化剂（当要求甲醛含量少的时候要加三氯氰胺） 。涂胶量是200-280 g/。冷压时间为0.25mm的贴面是20min左右，0.3的贴面是30min左右。冷压压力是80-120 kg/ c。热压时间为0.25mm的贴面是1.5min左右，0.3的贴面是3.0min左右。热压温度为0.25mm的贴面是90-100摄氏度，0.3的贴面是100-105摄氏度，热压压力为100-120 kg/ c。10.锯边，主要采用人工和半自动化的横纵锯进行锯边。11.砂光以上步骤在120米车间完成。细木工板所谓的细木工板是利用木材加工过程中产生的边脚下料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。三利木业有限公司的细木工板的生产主要集中在40米车间和120米车间。其中40米车间主要用于生产细木工板的半成品，120米车间用与细木工板的成品加工。具体生产工艺流程为：将外购来的细木芯散热补灰涂胶码板冷压拼版修补热压补灰砂光贴面皮锯边砂光检验包装入库对于梯形细木工板的芯材使用梯形细木芯，面层是四拼免修芯板。平口细木工板的芯材使用平口细木芯，面层使用整张拼连中和。1.外购来的细木芯散热，把外购来的细木芯放置在垫棍上散热。2. 补灰，主要对于边缘的缝隙进行补灰，补灰后要放置至少2天。3.用胶方法和用量于胶合板基本相同，但是对于无醛细木工板要采用E0级胶。4.码板。5.冷压，冷压时间在夏天大约30分钟左右，在冬天70-80分钟。压力为16MPa。 6.拼版修补，主要指把面层重合的部位切下来，并用细条补上。7.热压，时间5分钟左右，压力为14 MPa，温度为105摄氏度左右。8. 补灰，对于表面有缺陷的地方涂腻子。9.砂光。以上步骤在40米车间完成。10.贴面皮，要包括：双面涂胶-冷压-热压。其中面皮是外购的，主要有白桃、红桃、凯龙木、杨木、桦木、科技木（0.3mm）等。也可依据客户要求进行采购。其调胶方法是：100KG原胶+20-25的面粉+6的固化剂（当要求甲醛含量少的时候要加三氯氰胺） 。涂胶量是200-280 g/。冷压时间为0.25mm的贴面是20min左右，0.3的贴面是30min左右。冷压压力是80-120 kg/ c。热压时间为0.25mm的贴面是1.5min左右，0.3的贴面是3.0min左右。热压温度为0.25mm的贴面是90-100摄氏度，0.3的贴面是100-105摄氏度，热压压力为100-120 kg/ c。11.锯边，主要采用人工和半自动化的横纵锯进行锯边。12.砂光以上步骤在120米车间完成。三合板三利木业有限公司的三合板的生产主要集中在40米车间和120米车间。其中40米车间主要用于生产三合板的半成品，120米车间用与三合板的成品加工。具体生产工艺流程为：原料准备芯板单面涂胶组坯（挂背）冷压一次两夹板修芯两夹坯板单面涂胶组坯（挂面） 二次冷压 修面热压补灰（面板）锯边砂光第一次单面遮盖二次补灰抛光第二次单面遮盖二次贴面锯边砂光检验包装入库。原料，根据各户要求进行选择，主要有杨木，假柚木，白桃木等。冷压，时间冬天是40-80分钟，夏天40分钟左右，冷压压力是7kg/c。热压，时间3分钟左右，温度100-105摄氏度，压力7.5-8 kg/c。涂胶量，160-170 g/。调胶，E1级脲醛树脂胶/E1三聚氰胺改性脲醛树脂胶+面粉+固化剂。以上步骤均在40米车间完成，如果客户有要求要进行贴面，要到120米车间进贴面。贴面皮的用胶有所变化，100KG原胶+固化剂+白乳胶+面粉+太白粉（当面皮要求贴白橡的时候）。涂胶量是200-280 g/.冷压时间和成型效果有关，一般是60分钟左右，冷压压力为150-160 kg/ c。热压时间为0.25mm的贴面是1.5min左右，0.3的贴面是3.0min左右。热压温度为0.25mm的贴面是90-100摄氏度，0.3的贴面是100-105摄氏度。热压压力为100-120 kg/ c。以上步骤在120米车间完成多层复合地板三利木业有限公司总结多年产品研发经验，推出全杨、全桦、杨桦结合等多种材质地板基材专用胶合板，此类胶合板健康环保，平整度高，翘曲度低，胶合强度好，用料考究，易于进行开槽、贴皮、淋漆等加工工艺。其生产出的地板成品易于安装，经久耐用，时尚环保并且价格适中。具体生产工艺流程为：涂胶配板预压热压齐头裁切（以上步骤在热压组完成）弯曲调直初修补（现场组）定厚砂光四面刨双端不良品修补（成型组）半成品修补 油漆 （油漆组）成品修补检验包装入库（包装组） 其中用胶为三聚氰胺改性胶+木胶粉+固化剂+甲酸，涂胶量是180-190 g/。 冷压压力是123 kg/c， 时间是40分钟左右。 热压压力10 kg/c，温度依胶而定一般是100-120摄氏度，生物胶是80-100摄氏度，时间是1.5min/1mm,热压装板时必须上下垂直对齐，左右对称，热压完成后要养生3天左右才可以进行下面的工序。地板中的主要缺陷：虫眼、砂光啃头、腐朽、面裂、腻子没砂着、夹皮（树皮）、角缺陷、蓝变、局部没漆等。地板生产中的检验项目：1. 背板：腐朽、漏节、孔洞、补片、背板裂缝、边角缺损。2. 基材：板条间隙、腐朽、变色、槽榫缺损、分层开胶、单板叠离。3. 表板：纹理、活节、死节、白边、黑线、小线、随心材、变色、虫眼、裂缝、板面污染、色差、腐朽。4. 加工质量：开胶分层、边角缺损、漏漆、针孔、边部漏砂、漆膜亮线、皱皮、端头堆漆、波纹、鼓泡、划痕、压痕。五、实习体会：六天的实习生活让自己了解和明白了太多的东西，不但是在知识方面，而且对自己将来的工作和生活方面也有了全新的认识。虽然实习已经结束，但它带给我的东西，我相信我会终身受益！在知识方面，我了解了主要人造板的生产工艺流程（包括胶合板、细木工板、三合板），以及多层复合地板的生产工艺流程。还有人造板中的核心技术的一些主要参数，包括胶黏剂的知识，冷压机和热压机的相关知识等。也正是因为懂得了这些知识，以及在和张工程师的交谈中让我看见了人造板行业的发展前景和自己今后工作的方向，例如：新的胶黏剂的研发，新型原材料的研发，冷压机热压机的改造等。另外自己也看到了在今后学习中应该注意的问题，即懂得理论和实际的结合，学会把所学的知识运用到实际中去，通过实际的操作来检验自己的学习，并锻炼自己的创造和改造能力，通过实际的操作来发现真正属于自己的东西。通过此次实习，自己对厂房的构造和布置以及机械设备的摆放位置也都有了较为初步得了解。并对生产线的整体布置有了一定的掌握，即怎样安排生产线才能达到省时、省力、省工序、省成本的效果，并且使厂房布置整齐划一。在最后一天的座谈中，对于我提出的有关三利木业有限公司的厂房布置方面的问题（即40米车间和120米车间生产工序有重叠，并且120米车间的机械设备布置有点混乱，造成叉车往返运动频繁增加危险系数等问题），宋董事长做了详细的解释和说明。对于有较大场地的公司来说，应采取直线型的厂房布置形式，对于场地不够的公司来说，宋董事长提出了自己的看法，即可以采取U字型的厂房布置形式，从而实现一头进，一头出的效果，以减少叉车在中间工序的使用，从而在节约劳动的同时，提高安全系数。在工作和生活方面，自己对将来毕业后自己所从事的行业有了初步的了解，并且有了自己的一些看法。也正因为这样，自己明白了在接下来的学习中自己应该怎