投标文件技术部分.docx

技术部分 一、施工组织设计第一章、编制依据一、说明 1、首先十分感谢甘肃省招标中心为我们提供的这次投标机会，我们公司全体员工对此招标活动非常重视，本着对业主真诚负责的态度和对工作质量尽善尽美的追求，严格响应本次招标文件，积极参加此次招标活动。 2、本施工组织设计是指导兰州大学第二医院医疗综合楼DSA手术室改造全过程的纲领性文件，表述了施工部署和具体步骤、工艺流程、人员配置、机械投入、各项技术措施等生产中的所有技术措施的等生产中的所有技术问题，我公司一旦中标，将指导我公司派驻本工程的项目部人员科学、专业、高效的专业、确保本工程的质量和进度。 3、本施工组织设计只适用于办公楼会议室装修改造工程施工全过程。4、本施工组织设计按兰州大学第二医院医疗综合楼DSA手术室改造施工图纸、平面图、接点大样图、国家及行业规范，结合现场情况及我公司多年装修的实践经验编制而成。如果本施工组织设计在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项，施工人员需与业主负责人协商并征得同意后方可修改和增订。5、施工组织设计文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白、理解此文件的全部内容，并在具体的工作中，遵守本文件的内容。二、建筑装饰过程施工及验收规范1）、建筑防腐工程施工及收规范（GB50212-2002）2）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 3）、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） 4）、建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 5）、塑料门窗安装及验收规范（JGJ103-96） 6）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）三、基本承诺 我公司在广泛承接施工任务时，创造了一批经典工程，所承接的工程在质量、安全、进度、文明施工等方面均得到业主和当权威机构的高度赞誉。本工程如由我公司承建，我公司愿负起应有的责任，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。四、安全生产 在整个施工中杜绝重大伤亡事故；月事故受伤发生频率控制在1.5以内。五、文明施工 按我公司CI站略布置来管理整个施工现场，创造一流施工现场，创造一流施工工地，确保整体工程的文明达标。六、管理人员 我公司将组建具有丰富施工经验，组织管理能力强的项目班子，代表公司对该工程的个方面进行管理，全面推行项目法施工。同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。七、劳动力来源 在本工程的施工中，除业主指定或许可外，我公司将完全使用本公司的劳动力，绝对不将工程的全部分包给其他施工企业。我公司现有劳动力队伍均与我公司长期合作，经历过很大工程的考验，经验、技术等方面均属上乘。为我公司的发展壮大立下过汗马功劳，现已与我公司紧密团结成一体。他们都拥有国家有关权威机构颁发的工种上岗证，特殊工程还持有特殊工种，特种工程还持有特殊工种操作证书。 本文件是根据目前的装修方案设计图编制而成，因图纸及有关资料的不完善性，故仅为理想状态下对本工程的一个初步统筹安排，针对性和指导性与施工现场的要求仍存在差异，随着施工的发展，本文件将根据实际情况不断调整、补充和完善，具体将由项目管理人员进行二次开发。第二章、 工程概况及工程特点1、工程基本概况工程名称：兰州大学第二医院医疗综合楼DSA手术室改造建设地址：兰州大学第二医院委托单位：兰州大学第二医院代理机构：甘肃省招标中心2、工程范围：兰州大学第二医院医疗综合楼DSA手术室改造要求完成的工程量。3、工程工期： 天（日历日）4、工程质量：工程按国家、行业现行的施工和质量验收标准及规范进行，遵守执行有关标准及规范，确保“合格”工程 、对本工程重要性的认识：我公司荣幸地获得了这次投标的宝贵机会。我公司郑重承诺：若我公司有幸中标，我公司将派出最精干的管理人员和工程技术力量组成强有力的工程现场指挥部，严格按ISO9001质量保证体系进行施工管理，精心施工，精心组织，综合协调，确保工程按期完工，并力争提前完成，安全及文明施工达到安全文明工要求，工程质量达到合格标准。第三章、工程管理目标1、质量目标严格遵循质量管理体系，依照国家及甘肃省有关建设工程施工规范、验收标准，使本工程达到合格质量标准。2、工期目标 合理制定并严格遵守详细的分部分项工程施工月进度、周进度，配合业主及监理单位的统一协调，对工程施工组织、管理进行细致的部署、安排和筹划，确保在合同规定的天内完成本工程施工。3、安全目标严格遵循安全卫生管理体系，依照国家及甘肃有关建设工程安全施工规范、管理条例，确保本项目重大伤亡事故、火灾事故、恶性中毒事件为0，轻伤发生控制在6以下。4、环境保护和文明施工目标严格遵循环境管理体系，依照国家及甘肃有关建设工程环境保护、文明施工规范、管理条例，加强管理，使该项目在环境保护、文明施工各方面符合公司有关的管理制度，达到甘肃省或市级文明地要求。5、综合目标我公司将本着对业主负责的态度，承担对本工程的进度管理、质量管理、安全文明施工管理和保卫管理。精心设计、合理组织、严格施工，与业主等相关单位密切配合，使本工程成为一个一流的“制作装修精品”和“环保典范”。6、施工组织管理 根据工程规模的特点及工期，公司决定抽调综合能力强的优秀项目经理，工程师担任工程项目部的经理和技术负责人，并委派公司负责协调公司人力、物力、财力，并负责联系甲方和相关单位等方面的工作，监督指导项目部经理负责实施工程项目的开工和交付使用全过程的施工管理，保证本工程的质量、工期、安全作业、文明施工得以全面实现。7、工地各项管理制度A、工地管理（1）进入现场施工的工作人员一律须佩戴工作卡上班，无卡者不能上岗工作；（2）管理干部要熟悉工地有关“防火”“安全用电”“安全保卫”的规定并教育施工人员自觉遵守。（3）自觉遵守劳动纪律、不迟到、不早退、不得无故旷工。（4）施工现场必须无故障、清洁，保持畅通无阻。（5）施工现场严禁吸烟。（6）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（7）严禁在施工现场大小便。（8）严禁从乱扔杂物，防止落物伤人。（9）非施工人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。B、工地安全制度（1）健全安全机构，项目经理第一责任人，技术负责人是第二负责人，和各施工队长组成安全生产领导小组，对安全工作负责。（2）领导安全值班制度：项目经理、技术负责人，每日轮流值班，并有值班记录，作到每天检查，对重大安全隐患发出“安全指令”及时整顿。（3）推行安全责任制：由项目经理委任安全员，有权代表项目经理在工地上处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天进行安全巡视，记录安全问题，发布安全整改通告书，主持安全会议召开。总结每周安全工作，计划下周安全要点，提出安全工作中奖励与罚款。（4）开展行之有效的安全活动，组织“安全周”及“安全月”等活动，提高全体员工的安全意识。（5）从严管理，对违章者进行罚款。对违反安全条例的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在本人的工资中扣除，并张榜公布。C、工地保卫措施规定（1）保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，带证上岗。（2）保安人员要敢于向一切违反工地管理条例的行为做斗争，作到公正执法。（3）发生或可能发生的违章行为，及时制止并及时向工地指挥部反映汇报。（4）保安人员分班全天值班，对现场的材料未见工地项目经理批条，决不允许拿出工地。（5）配合工地管理人员查看施工现场，对于杂物堆放混乱或没有及时清理垃圾等应向管理人员报告，认真做好文明施工。（6）当工地发生工人纠纷行为，应立即予以制止调解，及时报告项目经理，决不允许聚众闹事。（7）保安人员要熟悉工地的管理制度及防火措施，如发现有违章行为的人，要坚持原则，批评教育。对违章者要收取工作卡并再填写“违章罚款单”，通知违章者到项目部交罚款，领工作卡。（8）保安人员不得在无证据的情况下胡乱罚款，不得假公济私，不得带头违反工地的各项规章制度，一经发现，严肃处理。D、工地防火安全措施（1）、施工现场的工作火种要有隔离措施，严禁吸烟（有指定吸烟处）。（2）、施工现场必须在分区分层指定地方设置相应的灭火器。对灭火器材指定专人定期检查，对用过的空瓶要及时更换补充。（3）、油漆仓库必须独立分隔、库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱，库内不能放置其他易燃材料。E、施工现场用电规定（1）、总开关箱在未征得项目部同意或值班电工的许可，任何班组不得自行乱动总开关的刀闸。（2）、各施工区的支路开关箱，统一由值班电工管理接驳，并分接到各工作室。（3）、工作室的分接端必须带有保护装置，以免电动工具漏电伤人及引起火灾。（4）、除了固定使用的照明线路由电工使用BVV（即双塑）铜芯线外，临时用电各班使用的移动线路必须使用护套电缆，不能用其他线代替，如发现一概拆除。（5）、施工现场严禁使用与施工无关的电器（如电炉、电饭煲、电炒锅等），如因工作需要必须向值班电工报告登记，以免造成线路超负荷。（6）、所有进场施工的电动工具，必须经过安全检查防止使用时因漏电而出现的不安全事故（7）、值班电工必须严格遵守岗位责任制，发现有不符合安全操作规程的，立即令其停工整改，如有不服从的，即登记操作者的工作卡号，报告安全监督员或工地指挥部严肃处理。（8）、整个施工现场的照明电源开关，除值班电工外，任何人不得开合操作。电路检修时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌。确保安全。（9）、支路接线箱内的接线端子，每个接线端子不得同时接超过二个支端，值班电工一经发现，有权立即拆除。第四章、施工总进度计划及保证措施4.1施工进度及工期保证措施第一节 进度控制体系1、组织体系落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。2、技术体系采取加快施工进度的技术体系。3、合同体系对各班组及供应商签订的合同工期应与施工进度目标协调。4、经济体系实现上述进度计划的资金保证体系。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拨。5、信息管理体系项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。第二节 进度控制方法1、投入足够的、高性能的机械设备组织施工；2、选派精干的管理人员与熟练的技术工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成安装工程的基础。3、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时，应尽量做到立体交叉施工，不浪费空间。4、明确质量目标，强化质量管理，增强质量意识，提高劳动效率。5、材料组织：按图纸要求，提前提供要采购的材料样板，供业主单位管理人员和监理工程师认可；提前进行大批量材料采购的组织，精挑细选，确保材料的质量和供应时间完全满足本工程的要求。材料及半成品的采购，从选购、加工、包装到运输都要按公司ISO9001有关管理程序进行层层把关，争取在质量最好、成本最低的情况下组织到工地、经工地质检员验收入库。采购员应急工地之所急，在第一时间内组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。6、交叉作业施工：本工程工序多、装修工程，在现场施工为保证各专业工种都能顺利进行，在业主单位、监理公司及项目指挥部的统一协调下，公司内部各工种之间、公司内部与其他专业装修公司之间配合施工有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。7、制定完善合理的施工进度计划之后，更需要严格按照制定好的进度计划安排全方位展开施工。在施工过程中如发现施工实际进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。8、劳动力的配置及安排：当工地因各种原因使工程出现延误工期的情况时，有条件的时候，工程指挥部将全力以赴对重要的部位采取集中优势兵力把损失的时间抢回来。对工作面较大的地方增加人员，采取全方位施工的方法赢得进度。对工作面小、质量要求高的作业面，应由技术等级高的工人精工细作加班加点，既要保证工期又要保证质量。9、深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥组将组织设计部配合现场情况，以最快的时间，把图纸完善，提交业主单位及监理公司审校后进行施工，在设计的环节中绝不让图纸问题成为延误或影响整个工期的因素。10、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。11、建立生产例会制度，每星期至少召开次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找原因，并及时采取有效措施保证计划完成。12、要做到以下三个密切配合，防止因为沟通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：项目经理、设计师、地盘工程师、材料供应、现场调度、施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工能按计划顺利进行。密切与甲方工程管理人员和消防等安装公司的配合。密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。第三节 工期保证措施1、项目经理主持制定本工程施工进度控制办法，施工员负责实施。2、施工进度控制办法中，收入与进度挂钩。3、施工员必须制定每一工序详细进度计划，各施工队长严格执行。如存在影响工期的因素，必须采取加夜班或增加工人的方式赶工，本工序不得影响下一工序工期。4、施工员要和各施工队长一起制定详细材料需求计划，提前交给材料保管员，材料保管员根据库存情况向采购员提交材料采购计划。本工程部分材料由甲方采购供应，施工员和预算员必须精心计划材料需求，向甲方提交的材料采购计划要由技术负责人签字后方可呈交给甲方。材料保管员必须每日做好材料收发台帐，确保材料供应。5、推行劳动定额管理制度，对各施工队及各名成员均实行劳动定额管理，具体由施工队长负责，上班时公布各成员应完成工程量，下班时检查，未完成的要加班完成。6、施工员对施工项目进度坚持每日检查。7、工程进度均衡进展，不能顾此失彼，影响整个工期。8、对工程中的养护、等待时间，严格控制。第五章、各分部分项的施工方法 一、施工设备基础砼制做：（1）、地面水泥砂浆工程施工工艺 1.材料配合比:水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2.施工要点:（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。3养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。目前，西安采用养护灵养护水泥地面。水泥地面养护灵系无机高分子水性涂料，可用排笔刷涂，辊刷滚涂，更直用喷浆器或喷雾气喷涂，主要用于新抹水泥砂浆地面。由于其渗透和固化作用，水泥地面过早脱水在其表面形成较密实、坚硬的表层，因而起养护和增硬作用；用于已起砂的旧水泥地面，也能提高表面硬度。与传统的养护方法（浇水、铺草帘或银末）相比，可节约养护用水60Kg平方米，提高工效34倍，回弹强度提高2040，耐磨性能提高50，而且利于工地的防火和卫生。在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；）至24h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约12h。单位面积用量为10m从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。（2）、地面凿毛的施工工艺界面剂解决结构混凝土施工中新旧混凝土粘结的方法，其特征是该方法的工艺步骤分为：（）采用界面剂涂刷在封端模板上，界面剂涂刷的厚度，延缓混凝土终凝时间小时；（）拆模时，结构混凝土的强度，靠近界面剂处的微段混凝土的强度小于； （）拆除封端模板，用压力为高压水冲射涂界面剂一侧的混凝土，冲洗掉水泥浮浆和松弱层混凝土，露出致密、均匀的混凝土毛面。二、钢结构工程的施工技术及要求（1）、材料、半成品 A.钢构件：钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。 B.连接材料：焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 C.涂料：防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。 D.其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。 （2）、作业条件 A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。D.钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。 E.钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木要在一条垂线上。 F.编制钢结构安装施工专项方案，经审批后向施工队技术交底。 G.检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。 钢柱基础 （1）、钢柱基础支承面形式： 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。 （2）、钢柱基础调整方法 用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。 （3）、钢柱基础质量标准 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合的规定操作工艺 （1）、工艺流程 安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收（2）、安装准备 A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。 C.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。 D.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。 E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。 F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 （3）、钢柱安装 A.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。B.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。 C.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。 D.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。 （4）、柱间刚性系杆安装 柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。 （5）、钢梁拼装 A.多节钢架的现场组装采用立式拼装方法。 B.采用立式拼装时，在钢架起脊处用马蹬或支架将钢架垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 （6）、钢架安装 A.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。 B.钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 C.吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。 D.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。 E.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。 F.每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。 G.不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。 （7）、钢联系构件的安装 A.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。 B.排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。 C.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 D.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。 E.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。 （8）、型钢焊接制做A.型钢安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。 B. 型钢的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，型钢按线焊接固定。同列型钢的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 C.对于坡度小于1：12.5的屋面，型钢安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。 D. 型钢间拉条对型钢起稳定作用，安装时拉条每端在型钢两面的螺母均要旋紧，以便自专将型钢调直。 E.焊接操作必须由持证焊工进行。 F.焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。G.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。 H.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。 I.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。 J.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 K.焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。 M. 型钢间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，型钢弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。 N.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。 （9）、除锈刷涂料 A.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 B.构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。 C.涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。 （10）、检查验收 A.钢架安装后先检查现场连接部位的质量。 B.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；檩条的间距、弯曲矢高。 C. 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。 D.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。 三、吊顶铝合金龙骨电解钢板、扣板的施工工艺及要求（1）、铝合金龙骨电解钢板吊顶的施工方案铝合金龙骨电解钢板吊顶施工包括四个过程：基层处理弹线定位固定吊件安装龙骨。每一步操作都需认真严谨才能保证吊顶施工质量。1、吊顶基层处理。吊顶安装前，应对施工屋顶（楼面）进行全面检查，如果不符合施工要求，应及时采取补救措施。2 、弹线定位。弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。吊顶施工工艺及验收（一）吊顶工程施工工艺01.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.02.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。并保证线条流畅.03.吊顶主筋不低于3050木龙骨，间距为800-1000，1008钢膨胀固定，1用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。不得使用铁丝做吊筋。钢膨胀螺母应与木龙骨压紧.04.吊顶次龙骨不低于2535木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400400，层板龙骨间距为300300，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。05.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。06.纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时留缝3，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1，钉距为150-170。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。2米靠尺检查，平整度误差在2以内。07.封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，钉距为80-150mm，钉长为25-35mm。钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色.08.用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。09.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头.10.木龙骨封塑料扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水。确定电器线路位置，做相应记号.11.暗光带总高度一般为120-200mm，所有暗光带均应采用双层霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。（二）吊顶工程验收标准1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计有关规范要求；2罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处；3搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。（2）、扣板吊顶的施工方案A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装扣板。B、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。C.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。四、墙面40*2方钢管石膏板墙面的施工工艺1、墙面40*2方钢管石膏板的安装及技术钢管龙骨骨架主要作为石膏板墙面的骨架，也用于水泥刨花板墙、稻草板墙、硬质纤维板墙。钢管骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨（沿柱、沿墙龙骨）构成骨架边框，中间立竖向龙骨。有些墙体根据要求还要增加横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨，通贯龙骨一般应穿通竖向龙骨沿墙宽通长布置。钢管龙骨施工顺序为：墙位放线墙垫施工安装沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨安装横撑龙骨或通贯龙骨各种洞口龙骨加固安装墙内管线及其它设施。根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。墙垫施工。先对墙垫与楼、地面接解部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打C20混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。墙面龙骨安装：安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为2232mm，砖墙基体为3050mm。安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设置一根，间距不大于600mm。竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。当墙面高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；用卡托和角托与竖向龙骨连接；用嵌缝条与竖向龙骨连接；用宽50mm0.6（或0.7）镀锌带钢与竖向龙骨连接。安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。支撑卡固定：用于LLQCO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。曲面墙的龙骨安装：按设计弧度，将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所要求的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。固定件的设置：当墙面中设置配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分，用108胶水溶液（108胶：水1：9）涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。接缝处理：除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝处理。暗接缝处理程序：嵌接缝腻子：扫除缝中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板平齐。底层腻子：嵌缝腻子终凝后，在接缝上刮1mm厚的腻子并粘贴接缝带，再用开刀从上往下一个方向压刮平，使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出。中层腻子：待底层腻子凝固而尚处于潮湿时，用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子层中，并将石膏板的楔形棱边填满找平。墙面刮腻子，饰面同常规墙面施工。五、墙面1.2厚电解板面板的施工工艺施工工艺：墙清扫基层、填补缝隙电解板面板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂涂刷底胶墙面弹线电解板面板、基层涂刷粘结剂电除板面板、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。 电解板面板施工要点 1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3） 电解板面板基层电解板面板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2为防止电解板面板受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3弹垂直线和水平线，以保证电解板面板横平竖直、图案正确的依据。 4粘贴后，赶压墙面电解板面板胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 施工注意事项 1墙面基层含水率应小于8%。 2墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5粘贴电解板面板时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙面电解板面板之间有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。六、电缆桥架安装的施工工艺（一）、施工工艺规范1. 电缆桥架及附件应采用经过防腐处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。桥架支吊架可用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架也可以用槽钢制作。支吊架制作完毕后应进行除锈，刷防锈漆。2、 支、吊架制作安装：桥架垂直安装时，先把最上面的一个支架固定好，再用线锤在中心线处吊线，下面的支架即可按吊线均匀进行固定。桥架水平安装时，可以先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准用拉线法均匀设置支架。桥架水平安装时，在首段、中间、末端等适当位置添加防晃支架。支架与预埋铁件焊接固定，焊缝饱满。膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固。3. 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.53米设置一个。垂直安装的支架间距不大于2米。4. 桥架敷设安装：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或编织带，接地线最小截面积不小于4平方毫米，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上。镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端部少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处于接地或接零干线相连接。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架按照设计要求位置必须有防火隔堵措施。6. 直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15木设有伸缩节。电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。（二）、质量验收标准主控项目：1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 mm2；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。一般项目1. 电缆桥架安装应符合下列规定：（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。2、桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距符合要求。3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（三）、质量记录1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或焊接没焊好。支架与吊架的焊接处未做防腐处理，应及时刷防锈漆2. 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。3. 桥架及绝缘导线的产品出厂合格证4. 桥架安装工程施工记录5. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录七、通风系统安装工程的工艺1、风管的安装按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。按风管的重心线吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对和乐安装。但一定要考虑其保温厚度。风管安装时根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。风管的连接采用焊接方法，焊缝应符合焊接要求，焊缝处应重新做除锈防腐。风管的制作按GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确, 纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。2、支吊架安装支吊架的形式根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合实际图纸及国家标准图的要求，见下表。风管支吊架加工用料风管直径或长边尺寸D（mm）横担吊杆吊鼻膨胀螺栓D43030850M8430D1250401050M101250D2000501250M10D200061250M12对于不保温风管的支架间距应符合下列规定：水平安装的风管直径或大边小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管大单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。风管的安装标高。对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接解，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中心划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定。所有通风