模板技术交底2010年12月26日.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称观鹭、柏溪南地库人防工程交底部位墙体、柱子、顶板模板安装工程编号日 期2010年12月19日交底内容： （一）、材料要求;钢模板规格：6015、6009、1015、1009、1515、1509等。小型扣件;蝴蝶卡,U型卡，十字卡等扣件。木材规格：1001004000mm、501004000mm木方子.板材有；12厚竹胶板。12mm厚覆膜竹胶板面板，100100木方背楞，48钢管，22螺纹钢，大钢模板，5cm宽海绵条。（二）主要机具平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。（三）作业条件1、墙体钢筋绑扎完成及预埋件隐检和验收，办完隐检手续。2、检查电源、线路，并做好照明准备工作。3、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。4、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。5、沿墙边线贴好防漏浆的5cm宽海绵条。（四）操作工艺1、木方（100100）必须刨光，平直。2、竹胶板必须清理干净尺寸必须标准。3、模板定位采用内撑外顶措施，具体为内侧采用梯型定位筋的顶模撑保证模板内侧间距及钢筋保护层，模板上口采用与模板焊接的定位钢板以保证钢筋的保护层。（详见附图）4、地下室外墙体模板在有水电预留套管处采用12厚覆膜竹胶合板作面板，50100200木方作竖向背楞，248600钢管作水平背楞（圆弧部分水平背楞为222600钢筋），对拉螺杆采用14止水螺杆400600。墙体模板支设如下图：5、地下室内墙体（内隔墙）采用钢模板。混合模板施工难点在于部分处外墙竹胶板与内墙钢模板交接处的处理，节点大样如下图：所有竹胶板与钢模板交接处均采用“工”字型顶模撑：墙体钢模板阴阳角节点如下图：6、地下室圆弧模板施工小圆弧模板采用钢模板。地下室大圆弧模板线大样如下：7.1框架柱模板施工矩形框架柱：均采用厚度为10mm的竹胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250mm，局部柱子采用小钢模拼装，竖向次龙骨间距为250mm；夹具固定间距600mm；采用短钢管14螺杆、蝴蝶卡、螺帽进行加固。7.1.1由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此柱模板高度按照柱高配置模板。7.1.2做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。7.1.3涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。7.1.4柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。7.1.5模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，加垫海棉条。柱子模板见下图：483.5钢管竖楞50100木方竖楞对拉螺栓14厚槽钢横楞483.5钢管竖楞对拉螺栓50100木方竖楞号槽钢横楞柱子-5.10标高柱子顶部0.25m-0.20m标高柱子侧向斜支撑每侧设置两根顶部加油托来调整柱子垂直度柱子侧向斜支撑每侧设置两根顶部加油托来调整柱子垂直度7.1.6模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用靠尺和线坠进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。7.1.7施工过程中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。7.1.8模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇筑砼。7.1.9拆除柱模板时严禁碰撞柱体。对拆下的模板及时进行清理和保养，发现变形及时进行修理。7.1.10安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移52m靠尺2标高5水准仪或拉线尺测量检查3截面尺寸+4 、 -5尺量测检查4垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺7.2梁、楼板模板设计a）、模板选型本工程顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100木方，支撑采用满堂红的碗口架体系。梁模板面层采用12mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100木方，钢管脚手架与碗口架支撑。 b）、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方、间距300mm。主龙骨用100100mm的木方、间距450x900mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。柱帽范围内的立柱支撑均为450x450间距。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格进行排。楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。 c）、梁模设计梁体模板采用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100100mm的木方,其间距为450mm。梁模采用梁底模包侧模。d）、梁及顶板模板支撑模板支撑选用满堂红脚手架支撑系统，板底立杆间距为450900mm。梁、柱帽范围底支撑立杆立杆间距为450450，水平杆步距统一为1500mm。梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。7.3楼梯及斜板模板设计a）、楼梯模板，此处的柱子随其他混凝土柱子一起支模和浇筑混凝土，预留楼梯梁筋，拆除此柱子的模板后，剔出楼梯钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。b）、楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。C)、训练大厅7轴-10轴顶板为斜板，具体支承搭设参见楼梯踏步做法。d）、考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。（楼梯与斜板支模详见下图）7.4模板拆除7.4.1模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。7.4.2拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。7.4.3拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。7.4.4拆除后的模板及支承材料按顺序堆放，尽量保证上下对称使用。7.4.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。7.4.6非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。（五）质量标准1、模板拼缝严密，不得漏浆。2、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。3、允许偏差：（见附表）（六）安全文明施工措施1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、项目责任师应对协力施工队进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。4、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5、拆模时应搭设脚手架。6、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒倾。7、内墙模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。8、在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的安全。9、正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。10、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。11、六级以上大风天气不允许吊装大钢模板。12、钢模板挑架上的脚手板必须用铅丝绑牢固定在挑架上，以免在吊装过程中脚手板滑落。13、 钢模板拆模时必须仔细检查模板穿墙杆是否已全部拆除完毕且与其他大模板的连接是否完全拆除，以免塔吊在吊模板过程中发生不必要的危险。14、模板施工时应做到工完场清。15、钢模板支设和拆除过程中不允许敲打大钢模板以免产生噪音扰民。（七）成本控制措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，须满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝，以减少竹胶板的切、锯损失。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板须重新标识；作到精心保养，以延长使用期限，确保工程质量。7、拆模时大钢模板配件（如对拉螺栓、垫片）应及时回收以免遗失。（八）成品保护措施1、模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。2、已支好的模板及支撑体系不允许用重物冲击，以免造成板面损伤、截面尺寸变化，支撑体系松动。3、在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。4、大模板拆除后及时清理、修整，以保证下次正常使用。5、拆模时轻起慢放不得猛砸猛撬野蛮作业，防止破坏墙面砼。（九）环保措施1、大钢模板支设时严禁用铁锤等敲击模板，以免噪音扰民。2、损坏的模板配件必须回收，严禁随意废弃。3、模板工程采用无毒、无污染的脱模剂。附表：模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础10