测量过程和计量检测数据管理程序.doc

中国3000万经理人首选培训网站测量过程和计量检测数据管理程序1.目的通过对计量检测的控制和评价，保证检测过程的实施对测量结果的影响在规定的范围内。2.范围适应于企业能源计量、经营管理计量、工艺及质量管理计量的计量测量活动。3.职责3.1、质计部负责组织编制企业现有测量设备操作规范（或规程）级维修保养规程，保证测量设备使用人员按规定要求正确使用。定期统计工艺及质量管理计量检测率。3.2、物管部负责统计原材料消耗的计量检测。3.3、生产部、人事部负责统计企业能源消耗的计量检测。3.4、公司办定期将企业能源消耗、原材料消耗及工艺及质量管理计量检测情况加以汇总分析，将所得结果报总经理。3.5、电仪部负责确定计量检测项目和参数，制定检验规程及过程测量方法，确定工艺及质量检验参数测量所需测量设备的测量能力。3.6、所有测量设备使用人员应具备测量设备的操作能力和测量结果的数据处理能力。3.7、办公室负责组织测量设备使用者的培训和考核。4、工作程序4.1、工艺及产品质量计量检测过程工作程序及内容4.1.1、确定工艺与产品质量检测项目和参数电仪部应根据产品标准、工艺文件及顾客的测量要求确定检测项目和参数，保证测量与产品质量的符合性并满足顾客的质量需求。在确定工艺与产品质量检测项目和参数时其工作内容应包括以下几个方面：a.进厂原材料的检验：指进厂的原料、辅料、外购外协件（包括零部件、元件、器件、工装、模具等）的进厂质量把关的计量检测项目和参数：b.生产过程中特殊工艺参数控制的检验：指特殊工艺过程参数监测控制的计量检测项目和参数(如温度、压力、电流、电流密度、电压、)c.零部件、成品的终端检验：指零部件的工艺文件，成品的质量标准及检验规范中规定的计量检测项目和参数。4.1.2、制定检验规程电仪部制定检验规程，对检验方法进行规定并形成文件，经过适当的确认，保证测量过程的可操作及规范性。制定检验规程时应包括以下几个方面的内容：a.检验要求：检验要求应明确给出所需检验的项目及被测参数的允许变化范围和检验步骤：b.测量设备：应写明检测设备的名称、规格型号、计量特征（如测量范围、准确度、分辨率等）：c.检测方法：实施测量时如何正确使用检测设备及测量的步骤和方法：d.检测环境条件：规程中应给出实施测量时环境的要求如温度、湿度及是否需在实验室进行测量等：e.检测结果的处理：应写明测量数据的必要处理方法，以便作出正确的测量结果。4.1.3、判定测量设备的测量能力为满足测量精度的要求，在选用测量设备时可遵循以下两个原则：a.所选用测量设备的测量范围必须满足被测参数的数值要求，同时考虑减少测量费用：b.按被检测参数的允许变化范围允或T与测量设备的不确定度U或测量设备所造成的测量误差U1（准确度）之比占一定的比例范围来选择，也可按测量能力指数MCP来选择。见下表MCP T/ U1表级别ABCDE检验与监视MCP3-52-31.5-21-1.51T/ U16-104-63-42-32T/ U13-156-94.5-63-4.53测量MCP1.3-1.51.1-1.30.9-1.10.7-0.90.7T/ U13.9-4.53.3-3.92.7-3.32.1-2.72.1允1.95-2.251.65-1.951.85-1.651.05-1.851.05能力评价足够基本满足一般不足低说明：测量能力指数MCP 值的计算公式 MCP T/2UT/3U式中：T对于检验应指数公差：对于工艺过程监控应指参数需控制范围：对于测量应指数2倍测量允许误差。 U测量设备不确定度（或测量的极限误差） U1 测量设备所造成的测量误差（准确度）在计算时U从测量设备不确定度明细表（企业自编）查出，U1为测量设备的准确度（即测量设备的基本误差，规程中给定的示值误差）。4.1.4、检测结果的处理必要时测量数据的处理，应记录处理过程以便验证。4.1.5、计量检测过程的资源保证（检测设备、检测环境、操作人员等）a.计量检测过程中所使用的检测设备必须处于正常的工作状态：b.测量设备必须溯源到国家计量标准：c.操作人员应进行培训，能正确使用测量设备并出具合适的结果报告。以下几条由计量确认控制程序及人员培训、考核和监督管理程序予与支持和保证。4.1.6、对检验规程可操作性的验证对所编制的检验规程，编制人员应到现场进行逐项逐条确认。确认时应由检测部门负责人及操作人员给予配合与支持，经确认得到双方认可后，检测部门负责人应在文件上签字，以下工作有记录，进行完毕应将全部记录和相关文件提交企业总工程师审批后方可下发。4.1.7、产品质量计量检测过程的监视控制产品质量计量检测统计内容为：a.进厂原材料的检验-指进厂的原材料、辅料、外购件、外协件的进厂质量把关的计量检测：b.生产过程中参数控制的检验-指根据工艺文件要求的零部件的首件检验和特殊工艺过程控制的计量检测。产品质量计量检测率的计算公式 J实1J实2J实3J质量 100% J应1J应2J应3J应1为原材料进厂质量检验总点项次，J实1为实检总点项次：J应2为生产过程工艺参数控制应检测总点项次，J实2为实检总点项次：J应3为产品质量主要参数应进行检测的总点项次，J实3为实检总点项次数。c.产品质量主要参数的检验-是指根据产品技术标准或检验规程定的技术指标的检验。质检部每月应对产品质量控制做出产品质量主要参数计量检测率统计表，并根据以上统计情况适时对企业质量管理的各项活动进行分析、判断，不断该进提高产品质量。说明：上式中的“总点项次”的“点”是指计量检测点的数：“项”是指计量检测点上所计量检测的物理量、化学量、几何量参数的项数：“次”是指计量检测的批次或台件数。4.2、经营管理计量检测过程控制4.2.1、应有物料进出厂计量检测原始记录。物料进出厂的计量检测要求：a.对于不是定量包装的原材料进厂要求100%进行计量检测：b.对于属于定量包装的原材料进厂企业可按企业规定的百分比进行抽查检测：c.当企业不能解决物料进厂计量检测时（如轨道衡、地中衡），可采用委托或监测的办法（应提供测量有效性证明）：d.对于产品出厂不论有无定量包装一律要求100%进行检测。按以上要求计量检测点上的人员应以测量设备检测数据为检测结果，认真记录物料进厂的检斤量、检尺量，不得人为填写作帐。4.2.2、按定额指标发料应有计量检测原始记录。a.对于散装物料按消耗定额指标发料时应100%的进行检测。b.对于有标准包装或者不是标准包装但每件上有明码物资量标志的物料，再进厂时已按规定要求进行了计量检测的，在按消耗定额指标发料时，可以按包装上所标物资量即可，不需重新计量检测。以上检测数据均应以测量设备的测量结果为原始记录不得人为填写平帐。4.2.3、经营管理计量检测的监视物管部应有原材料进货登记和当月物资定额发放统计表。以便对每月原材料消耗进行考核和核算。4.3、能源计量检测的监视能源计量检测为企业能源管理统计、分析、配备等提供所需的大量数据。它能真实反映企业能源管理状况。能源计量检测工作应包含以下几个方面：4.3.1、应有电、水、汽能源消耗各计量点的抄表记录。生产部、人事部每月分别对电、水能源个计量检测点做抄表记录。4.3.2、对水、电能源消耗的监视生产部、人事部应对电、水能源个计量检测点检测记录进行汇总、统计，分别计算出一级、二级、三级能源计量检测率。其计算公式为：a.一级计量检测率计算公式 J1Q1/G1100%式中：J1-能源一级计量检测率（即进出厂的能源计量检测率）Q1-进出厂能源实际一级计量检测（进厂抄表总量）G1-进出厂能源一级计量检测量（财务结算量）b.二级计量检测率计算公式J2Q2/G2100%式中：J2-二级计量检测率（即生产车间级的能源计量检测率）Q2-二级表实际检测率（车间表抄表总量）G2-二级表计量应检测量（车间级财务结算量）b.三级计量检测率计算公式J3Q3/G3100%式中：J3-三级计量检测率（即厂区生产车间以外部门）Q3-三级表实际检测率（厂区生产车间以外检测点抄表量）G3-三级表计量应检测量（厂区生产车间以外财务结算量）说明：由于存在仪表允许误差，故实验量总要小于应检量，但若是在规定的电损、水损量范围内，其计量检测率可视为100满足要求。一般电损要求3，水损要求2.5。4.3.3、能源计量检测的资源保证能源测量设备的配备、测量设备的确认、计量检测人员能力由测量设备配备控制程序、计量确认控制程序、及人员培训、考核和监督管理程序予与支持。4.4、测量过程的记录内容要求4.4.1、被测量产品名称、型号4.4.2、使用的主要检测仪器名称、型号、编号4.4.3、测试环境如温度、湿度、噪声、振动等4.4.4、检测的原始数据记录4.4.5、检验的结论性意见或检验结果4.4.6、测试人员签字标识、检测日期，当记录为检验报告时应有审批人签字4.4.7、必要时应附有计量测试数据和所有相关的图表、曲线等4.4.8、原始数据的统计计算方法4.4.9、计量检测项目的名称4.5、当顾客对检测结果提出异议时的处理方法属于工艺及产品质量的检测结果应由质量副总负责处理，属于经营管理和电能源的计量检测应由生产副总负责处理，属于水能源的计量检测应由主管经理负责处理。具体处理方法：4.5.1、核对原始数据是否准确4.5.2、检查计量检测仪器、设备是否完好，计量特性是否有效。4.5.3、检查操作方法是否正确4.5.4、应有处理过程记录，将处理结果通知顾客。4.5.5、必要时根据顾客要求，复现操作过程。5、相关文件5.1、测量设备配备控制程序5.2、计量确认控制程序5.3、人员培训、考核和监督管理程序5.4、记录和技术档案管