设备吊装方案题库.doc

深圳市众冠时代广场主体工程设备吊装专项方案目录设备吊装方案2一、工程简介2二、工程难点2三、吊装设备及用具的选用3四、需要建设单位和监理单位协调的事项3五、汽车吊车的技术参数及数量4六、辅助设备机具规格参数4七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量4八、吊装方法的确定及技术措施51、现场察看及组织62、吊装前的准备工作63、吊车安放位置选择64、辅助物具设置65、成品保护76、吊装索具的系接77、吊装周期及运行时间安排88、劳动力安排89、通讯工具810、试吊911、人员就位安排912、正式吊装9十、注意事项12十一、设备吊运平面图12十二、吊装需要的设备、机具、材料13设备吊装方案摘要：设备吊装方案:总建筑面积约10万平方米。具有工程规模大、建筑面积广、楼层高、土建、装饰工程已全部完成，建筑立面洞口尺寸小、吊运设备数量多，设备运输通道狭小、地面已全面敷设地板砖、承重面为地下室上方混凝土预制板，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点。 一、工程简介 省综合办公楼托管机房楼，位于区路与路交叉口，建筑面积约10万平方米，总高度约35米，其建筑风格整体呈四方形，全框架结构，布局紧密、错落有致，造型美观，立面陡峭封闭，外设精美小窗并搭配部分玻璃幕墙，房面和露台周边设有不锈钢、钢架、琉璃瓦相结合的优美造型，建筑四周地面镶嵌绿化带，并种植各种奇花异草，地面满铺地板砖，各个通道处采用坡道走廊和梯阶形台阶相结合。二、工程难点1.楼层高，且外壁陡峭及全面封闭，吊装难度大；2.地面已全部敷设地板砖，地面下各种管线、及智能、电气、通讯、给排水、路灯等设施繁多，设备运输难度大。3.地面的绿化带、花草、树木繁多，设备运输困难，4.经全面勘查，设备唯一运输通道设在北边消防通道，吊车承重重心设置在5-7轴与1/R-R交叉处的地下室上部混凝土现浇板上，稍有不慎易引发安全事故。 4.被吊装的空调设备数量相当多，吊装时间跨度长，吊装工作程序繁杂，中间环节过多，吊装难度大。5.墙面砖、地板砖已全部贴完、建筑室内外装饰面已全部完工，设备吊装和就位容易损害墙面、地面及室内外装饰面、装饰物，吊装难度大。7.露台小、设备进户门洞小设备运输难度相当大。三、吊装设备及用具的选用 1.根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的空调室内外机设备采用33吨的吊车吊装。吊车吊运的优点是：转移迅速，机动灵活，起吊高度大，有效工作范围广。 2. 室内采用手动葫芦、小型滑动车、承重平台、滚杠，对设备的短途运输、提升、就位可起到灵活有效的作用。 3.吊车支撑地面需要垫付10mm20mm厚的钢板，防止压塌地下室上部现浇混凝土板，先铺垫好钢板，然后将吊车的4个固定支撑点放置在钢板中心位置。四、需要建设单位和监理单位协调的事项1.货物运输车辆及货物的总重量为33吨，请提供设备运输通道的承重荷载，及地埋管线的技术资料或图纸。2.吊车自身重33吨，吊装运转及货物的最大总重量为35吨，地下室上部混凝土现浇板面能否满足吊运荷载？3.需要拆除4-5轴与Q轴的防火门，6轴与Q轴交叉的门洞过小需要改大，门洞尺寸至少改为1.2米，高度不低于2米。4.需要拆除5-6轴与R轴露台上的不锈钢防护栏。5.需要在第六层5-6轴与R轴露台上固定设备承重平台，要在地面上打孔，会对楼板面造成损害。6.需要在第六层精密机房内墙壁、吊顶、地面上固定滑轮，在墙面、天花板、地面打孔，对墙面、吊顶、地面造成损害。五、汽车吊车的技术参数及数量使用于本方案的吊车1台，车身总长12.8米，宽6.5米，自重33吨 ,吊臂40米，吊臂旋转半径5米，最大吊重3吨，吊装高度：34米。六、辅助设备机具规格参数（1）手动葫芦 6个，承重5吨。液压千斤顶8个，承重5吨的4个，承重10吨的4个。（2）承重10吨的平台2个，其规格：1500mm*4000mm；承重的滑动车1部，载重5吨。七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量（1）最大空调设备Q29U， 长宽高 2550*940*1950mm，含包装重：1500Kg。（2）最小空调设备P08U，长宽高 1000*825*1750mm,含包装：500Kg。八、吊装方法的确定及技术措施 1、施工方法的确定 根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，第六层室内机、 第八层屋面室外机均采用汽车吊车进行吊装。因考虑建筑高度约34米，故选用吊重33吨的吊车，吊臂长40米，转动半径5米。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装 （1）设备本体上有吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳的制作可采用1根12mm，1根14mm的软钢丝绳用绳卡交叉固定在设备外包装上，为了防止打滑造成设备重心偏离，必须将钢丝绳牢固的锁在设备底部受力点和中上部平衡点上。 （2）为了防止打滑采用2根布带吊装，布带宽20cm，布带的两端各带一个吊环，单根布带承重3吨。具体操作方法：是将2根布带平行放在设备底部受力平衡点上，即设备底边宽度的1/4处，然后将布带一端的吊环穿过另一端的吊环，将布带紧紧的捆在设备外包装上或设备上，布带固定好后，将吊车的吊钩挂在2根布带的吊环内进行起吊。九、吊装步骤 1、现场察看及组织经现场察看确定现场满足吊运条件，设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 2、吊装前的准备工作 设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。 3、吊车安放位置选择吊车放置在5-7轴与1/R-R交叉处的地下室上部混凝土现浇板上，吊车占据的地面面积：12800*6500mm,在吊车下部的4个吊重固定支撑点下敷设1000mm*2000mm*10mm的钢板各1块，防止吊车起吊压塌地下室现浇板面。吊臂离露台外墙的距离不低于2米，便于吊臂的自由摆动。4、辅助物具设置在六层、八层露台处固定一块由槽钢制作的设备放置平台，平台由6根10#槽钢焊接呈长方形，平台规格为：1.5米4米，六层平台伸出外墙1米，平台中部和末端采用22mm大螺栓固定楼板下面的槽钢上，固定点不低于3处，固定方法是在楼板上打30mm大的穿板孔，在楼板穿孔的下部放置1根2米长的10#槽钢，并在槽钢上钻孔，将平台锁在槽钢上。八层平台直接放置在房面，平台离露台地面高度为1020mm，平台制作好后，在平台上放4根1.5米长的DN65无缝钢管滚杠，当设备起吊到位后便放置在平台上，通过滚杠将设备运送到滑动小车上，然后将设备运到安装位置。5、成品保护（1）为了尽量减少对室内外及墙面的破坏，必须制作运送滑动车，滑车规格：长宽高即2000*1100*250mm,呈长方形，滑车下部安装4个塑料车轮，前面2个轮子导向，后面2个滚轮，车轮直径100cm,滑车底座采用10#槽钢焊接制作，边框采用DN40镀锌钢管进行三方焊接，围栏高100mm,其中一方不焊接围栏，便于装卸设备。（2）在钢平台或滚杠经过的区域敷设木板、塑料板等防护物，尽量减少设备对地面的摩擦、碰撞、划伤。6、吊装索具的系接 主要包括吊钩挂上吊耳、吊车的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。（1）牵引绳：为了防止设备吊装时发生旋转、严重摆动或需要定向时，必须配置1根长45米的棕绳，棕绳的直径18mm,吊装时将棕绳套在吊环处，并安排一人握住绳索，当发生设备旋转、严重摆动时应立即牵引绳索，控制其旋转和摆动；当设备吊运到入口处时，如果发生位置偏离，应牵动绳索向合适的位置牵引。（2）钢丝绳：吊车采用22mm大的钢丝绳，单股承重在10T以上。用于制作吊耳的钢丝绳选用2根，钢丝绳直径必须14mm，单股承重不得5T。用于吊耳的布带必须是全新的，无任何伤痕，且单股吊重不得5T，布带两端的吊环与布带连接牢固。7、吊装周期及运行时间安排（1）吊装周期：计划吊装周期为23天，遇到不可抗拒的自然灾害或不可预见的特殊情况时，吊装时间相应顺延。（2）运行时间：吊装时间安排在白天上午8时至下午5时，吊装应在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无5级以上的大风，眼测能见度不低于100米。8、劳动力安排为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理1人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，副驾驶员1人，总指挥员1人，副指挥员2人，设备技术人员1人，设备搬运人员8人，设备安装工6人，金属焊接与切割工2人，电工1人，、安全巡视员2人，辅助工4人。9、通讯工具为了吊装按时、准确、高效、安全完成，通讯工具是重要的辅助对象，吊装时我们采用以下2种通讯工具：（1）手机：所有参加吊装的工作人员全部各佩戴手机1部。（2）对讲机：总指挥、副指挥必须各配置对讲机1部。10、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；试吊的货物离地高度10cm,当第一次试吊比较顺利时，应进行第二次试吊，第二次顺利时，再进行第三次试吊，三次试吊均合格时，便可进行正式吊装。如果试吊不顺利时，应及时进行检查并对发生问题的部位进行纠偏和修复，经反复试吊直到合格为止，方可进行正式吊装。 11、人员就位安排项目经理1人在地面进行各个环节的协调，总指挥1人在地面进行指挥，第六层和第八层各设副指挥1人，地面设备搬运人员4人，随时待命对设备进行短距离搬运，安全员1人在地面监护吊车吊运设备情况及相关人员操作情况。第六层安全巡视员1人，八层安全巡视员1人各负责其岗位安全责任，六层、八层设备搬运人员各2人，设备安装人员各2人，设备技术人员1人活动在六层、八层，焊工2人，电工1人均在六层和八层做好准备工作。12、正式吊装正式吊装前20分钟，项目经理组织各个岗位的员工对自己要操作各个程序、环节、安全进行全面检查，检查合格后，再进行试吊，试吊合格后，再进行正式吊装， 其吊装过程可分为三步： 第一步:第六层室内机组吊装，先吊应安装在机房最前面的设备或安装难度大的设备，其次再吊重量大的设备。其吊装程序如下：1. 带包装整机吊运：设备搬运人员将钢丝绳或布带牢牢的捆在设备外包装上，吊环必须在设备重心点上。2. 地面总指挥立即指挥吊车司机将吊车的吊臂放在设备摆放的位置，并将吊钩放到合适的高度，设备搬运工将吊钩挂在吊环内3. 在确定挂牢固后，地面总指挥开始打手势进行试吊，试吊设备离地距离10cm，试吊三次合格后，指挥员指挥正式吊运。4. 地面1人牵引住浪风绳，当设备缓缓吊运至第六层露台时，六层设备搬运人员采用牵引棕绳将设备牵引到六层钢制平台上，确定设备放置位置到位，楼上指挥员打手势或用对讲机指挥吊车司机将设备放在钢制平台上。5. 设备搬运人员及安装人员扶住设备，向露台中心点稍移位，移动到合适的位置后慢慢放下设备，设备放好后，再慢慢取掉钢丝绳或布带，指挥人员指挥吊车摆臂收吊钩。6. 其他人员用撬棍将设备撬上滚杠，用滚杠将设备滑动到运输小滑车旁边，拆掉包装箱，将设备搬上滑动车，将设备送至机房或楼面基础。然后采用手动葫芦、液压千斤顶、滑车将设备放在基础上，吊完一台设备后，下一台仍按以上步骤连续进行，直到吊完为止。第二步：第八层室外机吊装。 第八层室外机可用吊车直接将设备吊入女儿墙内，房面上放置钢制平台，与平台的末端放置3根10#工字钢做道轨，道轨宽度1.52米，长不低于5米，道轨上放置DN65的无缝钢管作滚杠，运输主要靠道轨来完成，其它与第六层的吊装步骤基本相同，但是第八层和第六层的设备可以进行交替吊运，如：起吊1台第六层的室内机后，可以起吊第八层的室外机，当起吊1台第八层的室外机后，又可起吊第六层的室内机，这样不断的交替进行，为各层的设备就位做好充分准备，又合理利用了时间，并避免了中间的交叉冲突现象。第三步:设备就位根据建筑物及土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时采用手动葫芦、导向滑轮，把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位，设备就位安装程序如下： 1、清理施工现场及沿轴线敷设轨道； 2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点； 3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠； 4、将手动葫芦或电动葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，的可受力点）5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）； 6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装）。 十、注意事项 1、吊运指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功，并在吊运前一天进行安全培训强化教育，把不安全因素消灭在萌芽