生产与运营管理考点西邮.docx

第一章1.社会组织定义：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。2.社会组织共同特征：输入：原材料、能源、信息；环境约束：经济、政治、社会、法律、市场；资源支撑：人、财、物、技术；输出产品与服务3.社会组织基本职能：典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。生产与运作职能：是由与生产产品或提供服务直接相关的所有活动组成。这些职能必须相互配合才能实现组织的目标，并且每个职能都起着重要的作用。也就是说一个组织的成功不仅依赖于各个职能发挥的如何，而且依赖于这些职能相互的协调程度。4.生产管理：是指制造业生产领域的管理。5.运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。6.生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。7.生产与运作职能的实质生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值8.生产管理目标：高效、低耗、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务9.当前市场竞争对企业要求：时间、质量、成本、服务和环保10.生产管理主要内容：生产系统的设计和运作(计划 组织 控制)11.生产管理：为实现企业的经营目标，全面完成生产计划所规定的任务，包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。(任务） 降低物耗、降低生产成本、缩短生产周期，减 少在制品，压缩占用的生产资金，提高企业经 济效益。（投入产出）从系统机能上提高企业生产系统的核心竞争力，以适应竞争需要（系统机能：柔性 敏捷性 弹性 鲁棒性） 12现代生产管理的特征：（1）生产管理范围的扩展 从制造业扩散到服务业，生产活动的范围在原基础上前伸后延（2）多品种、中小批量生产将成为生产方式的主流：需求向多样化发展。生产方式的转变对生产管理的影响:不稳定-比例性-瓶颈-资源利用；生产计划技术和MIS-各环节库存、现金；品种多-转换次数多-调整时间、设备利用率；多品种与低成本、低生产率相悖的挑战。（3）.信息技术 数字技术 网络技术和现代管理理论在生产管理中得到综合应用（数字技术与网络技术下的自我生产方式，库存方式等） (4.）生产管理的模式的更新13.运营管理作用：制造大国 小康社会。要提高生产率,则必须搞好生产管理。生产管理的水平是影响企业竞争力的主要方面。提供诱人的事业发展机会（美国全部工作的40%是这一领域）。运营管理的概念和工具被广泛用于公司的其它职能领域14.企业运营面临的主要趋势：因特网、电子商业和电子商务；技术管理；全球化；供应链管理；敏捷性第二章、生产过程与生产类型1.生产类型 :按行业类别划分：制造性生产、服务性生产2.制造性生产是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程（产出自然界原来没有的物品）。（1）制造性生产按工艺过程特点，分成连续性生产+离散性生产（2）制造性生产按照企业组织生产的特点，分成备货型生产（MTS）+订货型生产（MTO）+按订单装配式生产（ATO） MTS指没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。MTO指按用户订单进行的生产。ATO指为缩短交货期，即零件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。 3.服务性生产基本特征：输出无形产品服务（1）按是否提供有形产品分类 纯劳务生产：教学、咨询、理财、法庭辩护 一般劳务生产：批发、零售、货运、餐饮服务等（2）按顾客是否参与分类 顾客参与的服务生产：教学、理发、保健、医疗、 旅游、客运 顾客不参与的服务生产：维修、信件服务、货运、洗衣等4服务性生产的特点: 服务性生产的生产率难以测定和提高。服务性生产的质量标准难以建立。与顾客接触式服务性生产的一个特点。纯服务性生产不能通过库存来调节。5.按生产的稳定性与重复性划分 :（1）大量生产 品种、数量 生产的稳定性、重复性 ;设备、工装 ;组织专业化形式 ;工艺设计加工质量 ;生产计划仔细安排，优化的标准计划 ;控制用自动化装置对生产过程是进行实时监控 ;工人 ;生产效率柔性的要求。需求大量，投入批量中、小（2）.成批生产 配置生产品种、数量 生产的稳定性、重复性 ;组织生产成批轮番;设备、工装 ;专业化方式 ;工艺设计 ;生产计划;生产控制 ;生产效率（3）.单件生产)品种、数量 生产的稳定性、重复性 ;设备、工装 ;专业化方式 ;工艺设计 加工质量 ;生产计划 生产控制 ;工人 ;生产效率6.提高多品种小批量生产类型效率的途径（1）减少零件变化 ：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）；推行成组技术；VRP （2）提高生产系统的柔性 ：提高机床的柔性；采用成组技术 7.成组技术（1）概念：成组技术是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似成零件归并成零件族，就可以采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。（2）基本原理:事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决。 8.柔性与弹性（1）生产工厂的可替代性Intel: 精确复制（copy exactly) 工厂采用同样标准、同样流程和车间，车间的温度、压力、净化全都一样。 这种复制战略提供了柔性，容易转移生产能力，克服某个地区工厂的失效事件影响。 03年SARS期间，能力的流动性破除了能力瓶颈，保持生产供应的稳定。通用汽车：更加灵活的类似策略 采用通用的生产流程、设计和技术。 97年东南亚金融危机时，原本只供应本地市场的泰国制造厂，转而生产销往日本和欧洲的发动机和汽车，避免了需求失效的损失。（2）生产系统的可替代性通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的底盘、发动机或变速箱德国大众的“B平台”应用的车型（3）零部件的可替代性n 产品零部件的结构构成n 通用件易替代，容易找到供应商9.生产过程的概念 指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程（投入产出）。 生产过程是动态的劳动过程自然过程。工艺过程：工艺过程是生产过程的最基本过程。对于机械制造工艺过程，一般可划分毛胚制造、零件加工和产品装配三个阶段（10%-25%）。 运输、等待过程：发生在车间之间和工序之间（60%-80%）。 存储过程：包括厂内原材料、半成品存储、车间在制品存储。自然过程，如冷却、干燥、发酵等是不可避免的。10.生产过程构成：生产过程结构性构成=工作地+工作中心生产过程任务性构成=工序+工艺阶段11.组织生产过程的基本要求 ：联系性、平行性、比例性、准时性、节奏性、适应性。12.组织生产过程的空间组织工艺专业化 按工艺特征建立生产单位，定义：是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。 集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。 对象专业化l 按加工对象建立生产单位， 是以加工对象的全部或大部分工艺为中心建立工作中心。 集中了为加工某种产品 (零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，对同种或相似的产品(零件)进行该产品(零件)的全部(或大部分)工艺加工。（1）.工艺专业化形式. 工艺专业化形式的优缺点优点：加工对象可变，适应性强。设备利用率高，系统维护成本低。（由于集中了同类设备便于充分利用设备和工作地生产能力，提高设备负荷系数。）便于技术管理水平和工人水平的提高。缺点：加工对象的中间周转路线长，运输量大。在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。分工过细，工作单一，协调困难。一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差工艺专业化形式基本原理工人使用相同设备，采取机群式布局，工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工，一般适用于单件小皮生产类型的企业或特殊工艺加工。（2）对象专业化形式 对象专业化形式的优缺点优点：流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。节约加工时间和流动资金占用。便于协调。可采用专用设备，生产效率高。缺点：分工过细，工作单一，适应能力差。设备利用率低。系统受单独设备影响大。13.生产过程的组织u 工艺原则布置u 将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置 u 工艺原则布置-病人在专门化的治疗中心之间移动 14.生产过程组织形式（1）生产线定义： 是指按对象专业化原则组织起来的多品种的生产组织形式。特点：在一条生产线上拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置，是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序老宋两比例决定的。生产线可组织多种产品的生产，不要求生产连续进行，因而，生产线灵活性较大。适用范围：适用于品种、规格复杂多样，产量又不大的工业企业。（2）流水线定义：流水生产线的简称，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地经过各个工序的加工，并按统一的节拍完成工序的一种生产组织方式。特点：与生产线相比较，流水线具有特点。 工作地高度专业化。每个工作地只完成一道或几道工序。 工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。工艺过程是全封闭的，工作地按工艺顺序排列，加工对象在工序之间平行地移动。 工作地数目与加工时间成比例。每到工序的工作地数同工序加工时间的比例相一致。 工序有节奏地生产。即在相同的时间内生产相同数量的和残品。适用范围：大批量生产流水线的分类：按流水线上移动主体的不同 固定流水线+移动流水线按生产过程的连续程度 间断流水线+连续流水线按节奏性的强弱程度 强制节拍流水线+自由节拍流水线按生产对象的多少 单一对象的流水线+多对象的流水线（可变流水生产线+混合水生产线）（3）自动线定义：自动线就是按工艺顺序排列的若干台自动机床和设备，用一套自动装卸传送装置和自动控制装置联系起来的自动作业线。特点：在自动线上，工人的任务仅仅是监控、调整和管理自动线，不参与直接操作，劳动对象的传递、装卸乙检验和加工等都是由自动线自行完成。第三章 需求预测1. 预测：未来的不确定性和变化，预测的准确性分类：科学预测：对科学发展情况的预计和推测。技术预测：对技术进步情况的预计和推。经济预测：国际货币基金组织的世界经济展望。需求预测：与企业生产经营活动最密切。社会预测：对社会未来发展状况的预计和推测2.影响需求预测的因素商业周期：中国的商业周期同时具有市场机制和计划模式，也同时形成了独特的运行方式，也就是“中国国情”。 美国：在200多年的时间里，大体经历了近50次商业周期，由此产生了许多关于商业周期的理论和一系列观察周期的指标。 中国：较远的时代多以政权的更替、自然灾害和外敌入侵等外生变量来表述；近年来，我们的政府和经济学家们不断地用权威的商业周期指标如就业、收入、产出、消费等来推导中国经济的运行模式并据此制定宏观政策或解读变化。3.预测分类（1）按预测时间的长短：长期预测、中期预测、短期预测（2）按主客观因素所起的作用：定性预测（德尔菲法、部门主管讨论法、用户调查法、销售人员意见汇集法。定量预测（因果模型、时间序列模型）4.定性预测方法：Delphi法 选择对象专家团提问/答案整理/反馈(3-4回)最终结果。不确定性大或没有过去资料的情况时间和费用是大的缺点。为设备,新产品,市场战略的长期预测或技术预测市场调查法 对调查内容的假设消费者调查(调查表/面谈/电话)验证假设 定性技术中时间和费用是最大的缺点 预测比较正确的优点 Panel同意法 经销商/销售员/消费者组成panel自由交换意见预测值 历史类推法 追踪类似产品在过去市场中需求的成长过程 类推。 属于新产品,以前没有资料的情况第五章 设施选址1.设施选址的重要性：特别是随着经济全球化的发展,选址问题更受到人们的重视。因为全球化的一个重要特征是制造活动从集中式到分布式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址，而是由不同工厂及市场构成的制造网络的选址问题。2.选址动因：新建企业、寻求扩大市场的空间 、满足市场需求的增加、寻找新的原材料或资源供应地、降低成本3.选址趋势：（1）集中于工业园区：政府支持企业，吸引投资的一种手段。（2）厂址分散：原料供应分散。（3）跨国投资：受到国家关税等方面的影响。4.选址需要考虑的因素：技术性因素、社会性因素、经济性因素、自然因素第六章 设施布置1.基本概念：布置：布置是指对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。 设施布置：指合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置2.布置类型固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。按产品布置 ：按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。按工艺过程布置：又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。3.成组技术（单元式）规划：成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：（1）.更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。（2）.提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。（3）减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。（4）.缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。4.布置决策的依据 ：布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排依据 ：生产系统的目标、生产需求量预测、工艺要求、建筑物的总数或场地的有效空间总数 5.布置决策的基本原则：满足生产(业务）过程的需要,符合总流程、有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置 、充分利用城市的现有运输条件、合理划分大区 6.影响生产和服务设施布置决策的因素： 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。 充分利用现有运输条件。 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。 工厂布置应考虑有扩建的余地。7.生产线平衡 产品原则布置的优点在于要把工作分解成可由技术不高的工人或专用机器快速而机械地完成一系列基本作业。 每一个工人只分派一个作业是不实际的。 通常会将作业分成可控制的作业包分配给各工作地，每个工作地由一个或两个人操作。 决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大致相等。（不等时会出现闲置时间） 达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加工时间的作业包是很困难的。 对设备要求不同或一些活动不相容； 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了； 所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。第七章 能力将计划1.生产能力的概念：定义：企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。2.能力单位 具体产品、生产能力的投入资源单位，反映不出技术与管理的作用、销售额单位 3.与其有关因素：1）、要被生产的产品(Items to be produced)2）、所输入的一定数量的资源(Input Resources)数量(Amount)及其比例(Proportion)、有效性(Efficiency) 登机口与候机厅 3）、先进合理的技术组织条件(Advanced and Proper Technique and Organization Conditions) 工作效率4）、一定的时间(Time Range)4.最佳运行水平：生产系统所设计的能力水平，即当平均成本达到最低时的输出产量。5.生产能力的决定因素：设施的质量和数量、计划期内的有效工作时间、产品的技术工艺特征、劳动组织于生产组织条件 6.生产能力分类 理论能力+有效能力、设计能力+计划能力+核定能力7.生产能力分类：设计能力 企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。计划能力 企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，可以达到的生产能力。核定能力 原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。生产能力的分类有不同用途，设计能力作为确定生产规模、编制长期规划、安排基建和技术改造的依据，而计划能力则是编制年度计划、确定生产计划指标的依据。8.能力利用(1)能力利用率= 计划生产能力/设计能力 由于市场需求和管理水平等方面原因的限制，能力利用不一定马上可以达到设计能力水平 (2)效率= 实际产出（Actual Output)/计划生产能力(Planned Production Capacity)(3) 最高能力与持久能力、 最高能力持续时间短、 服务业的最高能力（4）O.E.E(Overall Equipment