电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料.doc

特种设备安全技术规范 TSG T7017200附件1电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料序号项 目内 容 要 求1申请单位提供的基本信息试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址曳引机制造单位的名称、地址曳引机产品的名称和型号驱动电机制造单位的名称、地址驱动电机的类型、名称和型号2适用范围和计算资料曳引悬挂比为1:1（或2:1）时，曳引机的额定速度、额定载重量及额定输出扭矩曳引轮绳槽型式和最大数量曳引绳在曳引轮上是否复绕曳引机整机效率手动盘车力的计算曳引轮轴受力（强度、刚度和最大径向负荷）计算制动器的制动力矩电动机的过载保护方式及设定说明所允许的安装方式和位置特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明3主要结构参数驱动电机参数额定功率； 额定转速曳引机额定速度时电机的供电额定电压和额定频率额定工作电流； 定子极对数绝缘等级； 外壳防护等级电机工作制； 每小时允许启动次数减速装置参数（如果有的话）减速传动类型； 传动比（减速比）减速装置润滑和冷却方式、润滑油的规格型号减速装置中心距制动器电磁线圈供电方式（交流或直流）和额定电压制动器最低起动电压和最高释放电压以及开启滞后时间的要求制动衬的材料类型，制动器制动能力计算盘式制动器制动盘端面跳动的允许值4相关技术文件整机结构和安装简图、装配图制动器和手动开闸装置的结构简图曳引轮材质、形状（节径、槽形）尺寸图及轮槽面硬度悬臂式曳引轮的防护设计或装配简图手动盘车装置（如果有的话）安装图电气接线图永磁同步曳引机所适用的变频器的型号和规格永磁同步曳引机所要求的速度反馈装置类型无齿轮曳引机或曳引轮线速度大于1.75m/s的有齿轮曳引机的垂直振动限值指标和试验工况（如果制造企业有曳引机垂直振动的要求）5出厂随机文件曳引机和驱动电机产品出厂合格证明安装使用说明书6其它必要资料在特殊环境使用的说明资料及申请单位认为其它需要说明或提供的资料，型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料- 5 -附件2 电梯曳引机型式试验内容要求与方法项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法1紧固 与焊 接与安装 质量1.1紧固件所有紧固件都应锁紧，粘接部位、铆接部位外观无异常情况，焊接部位要求外观焊缝均匀，无裂纹、焊瘤等缺陷目测，外观检查1.2装配调整曳引机各部件应正确调整安装，活动部分应转动灵活，各调节部位应有可靠的锁定1.3标志松闸扳手应漆成红色，盘车手轮应漆成黄色。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志2精度与间隙2.1绳径比曳引轮节圆直径应不小于曳引绳直径的40倍实际测量节径，审查设计文件并验算2.2绳轮硬度曳引轮绳槽面应采用耐磨性能不低于QT600-3的球墨铸铁材质，材质需均匀，同一轮面上的硬度差不大于HB15如果曳引机配用的曳引绳有特殊要求，绳槽面的材质和硬度的要求可以按试验委托方提供的指标判定审查设计文件采用硬度计检测硬度，曳引轮绳槽面与曳引轮同一材质和热处理的，则可在侧面端部均布4点测其硬度，取最大差值2.3粗糙度曳引轮绳槽工作面的粗糙度，最大允许值为Ra6.3m ，槽面法向跳动允差为曳引轮节径的12000，各绳槽节径半径方向的相对允差值为0.10 mm用粗糙度仪或样块等检测或比较工作面粗糙度各绳槽节径相对允差用比较法测量，用与钢丝绳相同直径，且相对误差不超过5m 的标准滚拄，放入绳槽，用宽座角尺紧靠曳引轮基准面与滚拄，再用塞尺测量，最大间隙即为半径相对误差在整个圆周上任取均布3处测量，取最大误差值，基准面应与曳引轮基准内圆中心线垂直度允差不超过0.03可采用其它等效方法测定曳引轮绳槽节径相对允差2.4闸瓦间隙对于制动作用面是外圆柱面或内圆柱面的块式制动器： 制动轮与闸瓦间隙平均值不超过0.7mm。制动轮表面粗糙度的最大允许值为Ra3.2m ，径向跳动值不大于制动轮直径的13000对于盘式或其它类型的制动器：制动时应保证整个摩擦面结合良好；开闸时应保证摩擦面之间应能完全脱开，且间隙均匀。制动盘的端面跳动值按制造企业给出的限值指标来检验和判定用塞尺、粗糙度仪或样块、百分表等检测测制动轮径向跳动时，应把百分表的磁力表座吸附在固定不动的机壳上，表头指向轮轴心、垂直于压在制动轮外圆面，打开制动器，手动盘车使制动轮旋转一周以上，从百分表上读取跳动值盘式或其它类型的制动器，审查其结构和调试指导书项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法3制动器3.1紧急操作装有手动紧急操作装置的电梯驱动主机，应能用手松开制动器并需要以一持续力保持其松开状态检查实物并进行手动试验3.2皮带的使用可以使用皮带将单台或多台电机连接到机电式制动器所作用的零件上。皮带不得少于两条目测检查实物3.3连接方式被制动部件应以机械方式与曳引轮或卷筒、链轮直接刚性连接禁止使用带式制动器目测检查实物3.4压力的施加制动闸瓦或衬垫的压力应用有导向的压缩弹簧或重铊施加目测检查实物3.5工作状态正常运行时，制动器应在持续通电下保持松开状态目测检查制动器的结构3.6起动和释放电压在满足制动能力的情况下，制动器的最低起动电压和最高释放电压，应分别低于电磁铁额定电压的80%和55%，制动器开启滞后时间不超过0.8s。对起动电压和释放电压以及开启滞后时间有特殊要求的制动器，该三项指标按委托申请单位给出的设计要求判定用调压器和电压表检测制动器线圈的最低起动电压和最高释放电压用电秒表或电子计时器测量制动器开启滞后时间3.7耐压制动器线圈耐压试验，导电部分对地间施加1000V，历时1min ，不得有击穿现象用耐压测试仪进行制动器线圈导电部分对地之间的耐压检测3.8分组装设所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应分两组装设，电磁线圈的衔铁被视为机械部件，而线圈则不是外观检查制动器机械部件应分两组装设4手动紧急操作装置如果向上移动装有额定载重量的轿厢所需的操作力不大于400N，曳引机应装设手动紧急操作装置，以便借用平滑且无辐条的盘车手轮移动轿厢审查设计文件关于盘车力的计算，目测检查试样。必要时可以在现场测量盘车力5曳引轮的防护曳引机上应有防止钢丝绳因松弛而脱离绳槽的保护对可能产生危险并可能接近的旋转部件，特别是下列部件，必须提供有效的防护：传动轴上的键和螺钉电动机的外伸轴目测检查，分析防护的合理性6扭转或垂直振动曳引轮线速度不大于1.75m/s的有齿轮曳引机，在检验平台上或现场轻载（相当于20%40%曳引机额定载重量）正常运行时，测得曳引轮节径处的扭转振动速度有效值中的最大值不大于下述限值：客梯为：7.1 mms货梯为：12.0 mms对于无齿轮曳引机或曳引轮线速度大于1.75m/s的有齿轮曳引机，如果制造企业有曳引机垂直振动的要求，按制造企业给出的垂直振动限值指标和试验工况来试验和判定采用扭振测试装置，沿切线方向将传感器固定在曳引轮外侧节径处。在轻载正、反向运转中测定扭转振动速度有效值，取其中最大值。轻载范围定在20%40%曳引机额定载重量时，可按扭矩或电流计算，其中电流计算方法如下：20%曳引机额定载重量的电流值=曳引机空载电流+（90%电动机额定电流曳引机空载电流）20%40%曳引机额定载重量的电流值=曳引机空载电流+（90%电动机额定电流曳引机空载电流）40%也可采用其它同等精度的方法进行扭转振动的测量按制造企业给出的垂直试验工况来进行试验7速度对驱动电机施加其要求的额定电压和额定频率，空载运行，曳引轮节径处的线速度应不超过曳引机额定速度的105%，且不小于92%说明：由于供电环境所限，速度测量时的电源条件可以为：对全闭环调速的电梯，测量速度时，应用配套的调速器按照设定的方式驱动曳引机。此时外部电源的供电电压和频率分别允许在其额定值的7%和2%范围内对运行速度直接受电源电压和频率影响的电梯，测量速度时，供电电压允许额定电压的在4%范围内，频率允许在其额定值的2%范围内如果电源电压和频率不能保证上述条件，试验机构应征得试验申请单位的同意方可进行试验检测用转速表测出电动机转速后，按下列公式计算速度： 式中：v1实测速度，m/sD曳引轮节径，mmn实测电动机转速，r/mini1曳引机减速比i2曳引悬挂比速度差按下列公式计算： 式中：v 速度偏差v1 实测速度，m/sv 额定速度，m/s项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法8空载噪声曳引机在检验平台上空载（或在使用现场，轿厢内载有50%的额定载荷）以额定速度运转时，A计权声压级的噪声测量表面平均值LPA 应不超过下列规定，且低速时噪声值应低于高速时噪声值：对带风机的曳引机，限值为70 dB(A)对无风机的曳引机，限值为68 dB(A)当所测声源噪声与背景噪声之差不大于10 dB(A) 时，应按GB/T 3768的规定进行修正用声级计检测噪声。噪声测量采用GB/T 3768中所规定的矩形六面体法。取5个测点，即距曳引机前、后、左、右最外侧各1 m处的（H+1）2高度上4个点（ H为曳引机的顶面高度， m）及正上方（H+1）处1个点如所测得声压修正值最高与最低之差不超过5 dB(A)时，取其算术平均值，按下式计算：式中：LPA 测量表面平均A声级，dBLPAi 第i点测量的A声级，dBK1i 第i点的背景噪声修正值dB该修正值按表选定9无故障与温升试验对曳引机施加额定载荷，通电持续率为40%时，在检验平台上做高速正反方向运转，每个工作周期通电时间为1min，试验时间为2h。曳引机施加额定载荷，是指要对曳引机施加其最大额定输出扭矩，或是加载至曳引电动机达到其额定电流也可在使用现场，电梯轿厢载以额定载荷，通电持续率为40%，进行上下全程运行，试验时间为4h整个运行试验过程中不应出现任何故障试验结束后，减速箱油温应不超过85；电动机定子绕组温升在采用B级或F级绝缘时，应分别不超过80K或105K。制动线圈温升与最高温度均应不超过下列规定：线圈绝缘材料等级温升最高温度A65K100E80K115B90K125F115K150电动机定子绕组与制动线圈温升采用电阻法测量，在发热结束后，切断电路立即采用直流电桥测量线圈热态电阻R2。温升计算公式为：式中：Pj 被测线圈的平均温升，2被测线圈在发热情况下的温度，01测量被测线圈冷态电阻时周围空气温度， 02测量被测线圈热态电阻时周围空气温度， R2 温度为2时，被测线圈的电阻值，R1 温度为01时，被测线圈的电阻值，在0时被测线圈导体材料的电阻温度系数（对紫铜为1/234.5，对铝为1/245）10整机效率试验机构对试验申请单位提供的曳引机输出额定功率运行时的系统总效率有疑义时，可以进行整机效率的试验。试验结果按申请单位提供的效率限值指标来判定采用二瓦特法或其它等效方法，正反转分别进行测试11特殊环境使用要求11.1室外环境用于室外型电梯时，采取的措施应适合于使用环境并符合企业规定的要求审查设计文件，现场检查对照实物是否符合企业规定的要求11.2防爆环境用于防爆电梯时，应采取相应的保护措施并对产品在防爆环境下的安全使用进行风险评价,从而能够确定产品在应用中可能出现的危险,并在设计与制造中充分考虑这一风险评价的结果审查设计和风险评价资料附件3（试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志）特种设备型式试验报告 报告编号：设备类型 电梯安全保护装置 设备型式 电 梯 曳 引 机产品名称 （永磁同步曳引机） 产品型号 申请单位 制造单位 （试验机构授权名称）7（试验机构标志）（试验机构名称） 型式试验报告No：第 1 页 共 页产品名称产品型号试样产品编号制造完成日期样机主要技术参数额定速度 m/s额定载重量kg电机额定功率kW额定输出扭矩N.m曳引悬挂比绕绳方式（单绕或复绕）申请单位名称地址制造单位名称地址试样状态试验地点试验日期 试验类别（型式试验）试验条件试验项目（全部适用项目）试验依据电梯型式试验规则 、电梯曳引机型式试验细则试验结论试验：日期：机构核准证号：（检验机构检验专用章）年 月 日审核：日期：批准：日期：- 13 -（试验机构标志）（试验机构名称） 型式试验报告No：第 2 页 共 页电梯曳引机型式试验样机主要技术参数及配置表型号名称适用环境结构型式额定速度m/s额定输出扭矩Nm绕绳方式（单绕或复绕）曳引悬挂比额定载重量kg曳引轮轴许用径向负荷手动盘车装置电动机电机型号制 造 商额定功率kW额定转速r/min额定电压V额定电流A额定频率Hz绝缘等级结构型式防护等级工 作 制起动次数过载保护方式减速装置减速方式减速比减速级数减速装置结构型式润滑油的规格、标号曳引轮绳槽数量绳槽类型曳引绳直径槽面热处理要求曳引轮节径单绕或复绕制动器型 号作用部位制动器结构（分组装设否、块式或盘式）制动轮直径电磁铁供电及额定电压绝缘等级适用的拖动系统调速方式调速器类型（仅对永磁同步曳引机）速度反馈装置类型（仅对永磁同步曳引机）（试验机构标志）（试验机构名称） 型式试验报告No：第 页 共 页序号项目编号试 验 项 目试验结果结论11.1紧固与焊接21.2各部件的装配31.3油漆标记42.1曳引轮节圆直径与曳引绳直径之比52.2曳引轮材质和轮槽面硬度差62.3曳引轮绳槽精度工作面的粗糙度7槽面法向跳动8各绳槽节径半径方向的允差92.4块式制动器制动闸瓦间隙10制动轮/盘的表面粗糙度11制动轮/盘的表面跳动123.1手动紧急操作制动器的开启133.2对皮带传动的要求143.3被制动部件连接方式153.4制动闸瓦或衬垫的压力施加方式163.