锅炉燃烧稳定性差和空气预热器堵灰诊断试验.doc

大唐三门峡发电有限责任公司锅炉燃烧稳定性差和空气预热器堵灰诊断试验试验方案华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室大唐三门峡发电有限责任公司2006年12月试验工作小组组长： （大唐三门峡发电有限责任公司） 向 军 （华中科技大学）工作人员：大唐三门峡发电有限责任公司向军 苏胜 赵清森 石金明 胡松 孙路石华中科技大学（6人）报告撰写： 向军 周江涛 目 录1 试验概述12锅炉一次风量标定试验33空气预热器性能试验54锅炉性能摸底试验85 制粉系统磨煤机性能试验116 燃烧调整试验147变煤种试验198低负荷稳燃试验229 试验组织与人员分工2410 试验时间安排2511 附表261 试验概述1.1试验目的大唐三门峡发电有限责任公司二期工程总装机容量为2600MW，锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型超临界变压运行的直流锅炉，锅炉型号为HG-1900/25.4-YM4。制粉系统采用正压直吹式系统，磨煤机采用6台ZGM113N型中速磨煤机，每台磨对应5个燃烧器，共30个燃烧器。布置于前后墙各三层，每侧燃烧器上部布置了5只燃尽风。燃烧器为三井巴布可可公司生产的LNASB旋流燃烧器。机组自投产以来由于燃用煤种与设计煤种相差甚远，主要表现挥发分、发热量低，灰分及硫分偏高，造成了#3、4炉空预器频繁堵灰，机组多次被迫停运进行空预热器清灰处理；同时锅炉在低负荷运行时燃烧稳定较差，助燃油用量较大，严重影响到机组的安全性和经济性。为了摸清空预器频繁堵灰和低负荷运行时燃烧稳定性差的原因，受大唐三门峡发电有限责任公司委托，华中科技大学对4号锅炉进行一系列摸底诊断调整试验，掌握目前燃烧系统运行特性。通过锅炉相关诊断和调整试验工作，分析影响锅炉燃烧稳定性差和空气预热器堵灰问题的各种因素，确定设备优化治理措施，为设备整改和技术改造提供依据。1.2试验内容1.2.1煤质实验分析1.2.2一次风量标定试验l 一次风测速管标定及偏差测量l 一次风速调平试验1.2.3制粉及燃烧系统试验l 磨煤机出口一次风管分配均匀性试验l 磨煤机变风量特性试验l 习惯运行工况摸底试验l 变总风量试验l 变一次风速试验l 变中心风试验l 变二次风配风方式试验l 煤粉细度试验l 变燃尽风试验l 燃烧器投运方式调整试验l 低负荷稳燃试验l 最佳运行方式试验l 变煤种试验1.2.4空气预热器试验l 空气预热器温度场标定l 空气预热器氧量场标定1.3大纲编制依据（1）电站锅炉性能试验规程 GB 10184-88（2）电站锅炉磨煤机及制粉系统性能试验DL/T 467-2004（3）与大唐三门峡发电有限责任公司签订的试验技术协议（4）有关行业和厂家的技术标准（5）设计院相关图纸及设计说明书2锅炉一次风量标定试验该试验包括两个子项试验：l 一次风测速管标定及偏差测量l 一次风速调平试验2.1 试验目的（1）通过试验减小各台磨的一次风速偏差,以防止热态气流分布偏斜。（2）为热态燃烧诊断试验提供基础数据。2.2 试验工况机组负荷500MW，6台磨轮流停1台，保持5台磨运行，共6个工况，见表1。要求：（1）维持机组负荷500MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常运行，按试验大纲要求轮换停磨煤机，尤其注意维持实验要求的一次风系统的风门开度和风压，参见表2；（5）在机组达到试验工况下稳定20分钟以上开始正式试验。每个工况试验时间为30分钟。表1 试验工况工况停运磨煤机投运磨煤机1AB C D E F2BA C D E F3CA B D E F4DA B C E F5EA B C D F6FA B C D E表2 主要运行参数控制值项目参数名称控制值1（停运磨）一次风压2（停运磨）一次风流量2.3试验前准备2.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：各磨出口温度、各磨进出口差压、各磨一次风量、各一次风管一次风压。2.3.2测量孔检查与试验相关的测量孔检查，均在试验正式开始前由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查，保证试验顺利进行。需要检查的测量孔包括：各一次风管上流速测量孔。2.4 试验过程及测量该项试验在磨煤机不投煤的状况下进行,通过关闭热风门，开启冷风门调节磨煤机风量，对磨出口五根煤粉管的通风量进行实际测量。按照等环截面的原则，用标准毕托管在各一次风管管内测量动压并相应计算风管的风速，以掌握目前风速偏差的情况。在测量的过程中同时记录安装在各个一次风管上靠背管对应动压值，以便对安装在各个一次风管上的靠背管的系数进行标定，获得各个一次风测量装置的标定系数。测量各一次风管内的风速并计算流量。通过调节一次风缩孔大小，尽量将同一层5根一次风管内流量偏差调整到 5%以内。3空气预热器性能试验该试验包括两个子项试验：l 空气预热器温度场标定l 空气预热器氧量场标定3.1 试验内容（1） 烟道各段烟气温度的测量（空预器前后）空预器进、出口烟道中的烟气温度测量，空气预热器前后烟气温度场标定。（2） 空气预热器漏风试验对空预器漏风进行试验，了解和掌握空预器的运行状况。（3） 省煤器、空预器传热性能分析计算根据烟气温度，对空预器的传热性能分析计算。（4） 空气预热器氧量场测量空预器进、出口烟道中的烟气氧量场测量，空气预热器前后烟气氧量场标定3.2 试验工况额定负荷工况600MW。本试验为额定工况、正常运行条件下的热态实验，运行人员按正常运行规程要求稳定运行。基本要求：（1）维持机组负荷600MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常稳定运行；（5）在机组达到试验工况下稳定1小时以上开始正式试验。试验时间约4小时。3.3 试验前准备3.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：锅炉氧量表，空预器前后烟温测点。3.3.2测量孔检查与试验相关的测量孔检查，均在试验正式开始前由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查，保证试验顺利进行。需要检查的测量孔包括：空预器前后烟测测量孔。3.4试验项目3.4.1空预器前后氧量场测量空预器进出口氧量场测量，按网格法布置测点。氧量场测量测点布置：空气预热器前，A/B两侧，每侧4个点，分浅、中、深，共计24个点。空气预热器后，出口4烟道，每烟道3个点，分浅、中、深，共计36个点。3.4.2空预器前后烟温场测量空预器进出口烟温场测量，按网格法布置测点。烟温场测量测点布置：空气预热器前，A/B两侧，每侧4个点，分浅、中、深，共计24个点。空气预热器后，出口4烟道，每烟道3个点，分浅、中、深，共计36个点。3.5 试验取样及测量3.5.1烟气取样及分析试验期间用烟气抽吸泵将测点的烟气送至烟气预处理系统，烟气预处理系统对烟气进行滤尘、干燥处理，将洁净、干燥的烟气送至烟气成分分析仪，分析烟气中的O2浓度。试验期间空预器出口氧量测试数值见附表。测点布置：空气预热器后，出口4烟道，每烟道3个点，分浅、中、深，共计36个点，取平均。3.5.2温度测量利用铠装热电偶测量锅炉的烟气温度。测点布置：空气预热器后，出口4烟道，每烟道3个点，分浅、中、深，共计36个点，取平均。试验期间记录CRT上锅炉甲/乙侧排烟温度平均值。3.5.3空气温度测量及环境参数测量 在送风机入口处，用大气压力表测量大气压力。在送风机入口处，用干、湿球温度计测量环境温度。试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度25（参考值）。3.6 试验数据记录（1）运行参数试验期间记录DCS系统锅炉空预器前后烟气温度平均值，锅炉排烟氧量。（2）现场就地测量数据由专门表格记录，数据记录表见附表。4锅炉性能摸底试验4.1 试验目的4.1.1锅炉反平衡试验（1）对入炉煤质进行工业分析；（2）对锅炉的飞灰和炉渣进行取样，分析其含碳量，计算锅炉灰渣未完全燃烧热损失；（3）对锅炉的排烟温度和氧量进行测量，计算排烟热损失；（4）在考虑锅炉的散热和其它热损失后，进行锅炉热效率的反平衡计算。4.1.2锅炉正平衡试验（1）通过对入炉煤的计量和煤质发热量的分析，计算输入锅炉的热量；（2）对主蒸汽、再热蒸汽、减温水的流量、温度、压力进行记录，扣除排污和吹灰的热损失，计算输出的热量；（3）依据上述数据对锅炉热效率进行正平衡计算。4.1.3依据正反平衡试验计算锅炉效率4.2 试验工况额定负荷工况600MW。本试验为额定工况、正常运行条件下的热态实验，运行人员按正常运行规程要求稳定运行。基本要求：（1）维持机组负荷600MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常稳定运行；（5）在机组达到试验工况下稳定1小时以上开始正式试验。试验时间约4小时。4.3试验前准备4.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：锅炉氧量表，排烟温度，锅炉主汽压力、温度、流量，再热汽压力、温度、流量，给水压力、温度、流量，每台给煤机煤量。4.3.2测量孔检查与试验相关的测量孔检查，均在试验正式开始前由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查，保证试验顺利进行。需要检查的测量孔包括：空预器前后烟侧测量孔。4.3.4 上煤准备试验正式开始前8小时开始上设定煤种，并保证连续上同种煤种，保证试验期间煤质不发生剧烈变化。4.4 试验取样及测量4.4.1烟气取样及分析试验期间用烟气抽吸泵将代表点的烟气送至烟气预处理系统，烟气预处理系统对烟气进行滤尘、干燥处理，将洁净、干燥的烟气送至烟气成分分析仪，分析烟气中的O2浓度。4.4.2排烟温度测量利用铠装热电偶测量锅炉的排烟温度。4.4.3空气温度测量及环境参数测量 在送风机入口处，用大气压力表测量大气压力。在送风机入口处，用干、湿球温度计测量环境温度。试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度25（参考值）。4.4.4原煤、飞灰、炉底渣取样及分析（1）在给煤机处取原煤样，每次取样6台给煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；（2）在尾部烟道上利用现有的取样装置取飞灰样，试验期间连续取样；（3）在捞渣机出口取渣样。（4）原煤取样时间间隔为2小时，飞灰、炉底渣取样时间间隔为4小时，试验开始时清空取样罐。（5）试验完后，煤、灰、渣样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验。4.4.5煤粉的取样在运行的一次风管上取样，每次取样6台磨煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；煤粉取样时间间隔为2小时，试验开始时首次取样。试验完后煤粉样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验，分析煤粉细度、工业分析、元素分析。4.5 试验数据记录（1）运行参数利用DCS采集运行参数，锅炉运行数据值见附表。（2）锅炉效率计算依据测量及采集的各项数据，计算锅炉效率。5 制粉系统磨煤机性能试验该试验包括两个子项试验：l 磨煤机出口一次风管分配均匀性试验l 磨煤机变风量特性试验5.1 试验目的由于目前煤种和设计煤种已经存在差距,进行锅炉运行诊断的主要目是检验燃用煤在现有设备（即燃烧器形式）下能否做到稳定燃烧及经济运行，通过调整过剩空气系数（炉膛出口氧量）、一次风速、煤粉细度、配风方式等，使得锅炉运行的经济性、安全性得到提高。获得锅炉稳定燃烧优化控制参数。确定较合理、较经济的运行方式和参数控制；通过燃烧诊断调整试验提高锅炉运行安全性，使着火稳定，燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，不烧损燃烧器。5.2 试验工况额定负荷工况600MW，六台磨运行。本试验为额定工况、正常运行条件下的热态实验，运行人员按正常运行规程要求稳定运行。基本要求：（1）维持机组负荷600MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常稳定运行；（5）在机组达到试验工况下稳定1小时以上开始正式试验。表3 试验工况试验项目试验内容投运磨煤机试验时间1磨煤机出口一次风管分配均匀性试验A B C D E F约4小时2磨煤机变风量特性试验A B C D E F约2小时表4磨煤机变风量特性试验工况试验项目试验内容投运磨煤机风量一次风压1高风量A B C D E F2低风量A B C D E F5.3试验前准备5.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：各磨出口温度、各磨进出口差压、各磨一次风量、各一次风管一次风压。5.3.2测量孔检查与试验相关的测量孔检查，均在试验正式开始前由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查，保证试验顺利进行。需要检查的测量孔包括：各一次风管上流速测量孔。5.4 试验测量5.4.1风速测量采用已标定准确的测速装置测量一次风速。5.4.2一次风温测量利用铠装热电偶测量一次风温。5.4.3空气温度测量及环境参数测量试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度就地测量。5.4.4一次风含粉量测量采用等速取样装置测量一次风含粉量。5.5 试验数据记录（1）运行参数利用DCS采集运行参数，锅炉运行数据值见附表。（2）现场就地测量数据由专门表格记录，数据记录表见附表。6 燃烧调整试验该试验包括八个子项试验：l 变总风量试验l 变一次风速试验l 变中心风试验l 变二次风配风方式试验l 煤粉细度试验l 变燃尽风试验l 燃烧器投运方式调整试验l 最佳运行方式试验6.1 试验目的由于目前煤种和设计煤种已经存在差距,进行锅炉运行诊断的主要目是检验燃用煤在现有设备（即燃烧器形式）下能否做到稳定燃烧及经济运行，通过调整过剩空气系数（炉膛出口氧量）、一次风速、煤粉细度、配风方式等，使得锅炉运行的经济性、安全性得到提高。获得锅炉稳定燃烧优化控制参数。确定较合理、较经济的运行方式和参数控制；通过燃烧诊断调整试验提高锅炉运行安全性，使着火稳定，燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，不烧损燃烧器。6.2 试验工况额定负荷工况600MW，六台磨运行。本试验为额定工况、正常运行条件下的热态实验，运行人员按正常运行规程要求稳定运行。基本要求：（1）维持机组负荷600MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常稳定运行；（5）在机组达到试验工况下稳定1小时以上开始正式试验。6.2.1 变一次风速试验 试验进行时，保持炉膛出口氧量稳定，调整一次风机挡板开度，改变一次风速，观察一次风速改变对锅炉稳定性及锅炉热效率的影响。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。表6变一次风速试验工况试验项目试验内容投运磨煤机风门开度一次风量一次风压1低风量A B C D E F2低低风量A B C D E F6.2.2 变中心风试验通过中心风开关观察中心风变化对锅炉燃烧稳定性及锅炉热效率的影响。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。表7变中心风试验工况试验项目试验内容投运磨煤机风门开度一次风量一次风压1低风量A B C D E F2低低风量A B C D E F6.2.3 变二次风、燃尽风配风方式试验控制空气预热器入口烟气氧含量基本不变，通过调节各层二次风风门挡板开度，改变二次风的配风方式。观察二次风配风方式改变对锅炉燃烧稳定性，运行主要参数及锅炉热效率的影响。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。表8变二次风配风方式试验工况项目数值备注下二次风风门开度风压风量中二次风风门开度风压风量上二次风风门开度风压风量燃尽风风门开度风压风量中心风风门开度6.2.4 煤粉细度试验 保持制粉系统合理的运行方式，调整分离器挡板开度，改变煤粉细度，观察煤粉细度改变对锅炉稳定性及锅炉热效率的影响。试验过程中，逐步开大磨煤机出口折向挡板开度，由45%逐步开大，每次开5%，取样分析煤粉细度R90，直至达到试验要求的煤粉细度。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、煤粉、飞灰、炉渣样品。表9变煤粉细度试验工况试验项目分离器挡板开度R90112%-13%216%-18%6.2.5 燃烧器投运方式调整试验通过改变燃烧器投运方式观察不同燃烧器投运方式对锅炉燃烧稳定性及锅炉热效率的影响。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。对锅炉运行综合经济性比较。表10燃烧器投运方式试验工况前墙后墙CFBEAD表11燃烧器投运方式试验工况前墙后墙CFBEAD6.2.6 最佳运行方式试验按上述燃烧调整试验求得的各运行参数的最佳值进行组合，进行综合性最佳燃烧工况试验；提高锅炉燃烧稳定性。6.3试验前准备6.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：各磨出口温度、各磨进出口差压、各磨一次风量、各一次风管一次风压。6.3.2测量孔检查与试验相关的测量孔检查，均在试验正式开始前由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查，保证试验顺利进行。需要检查的测量孔包括：各一次风管上流速测量孔。6.4 试验取样及测量6.4.1风速测量采用已标定准确的测速装置测量一次风速。6.4.2一次风温测量利用铠装热电偶测量一次风温。6.4.3空气温度测量及环境参数测量试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度就地测量。6.4.4烟气取样及分析试验期间用烟气抽吸泵将代表点的烟气送至烟气预处理系统，烟气预处理系统对烟气进行滤尘、干燥处理，将洁净、干燥的烟气送至烟气成分分析仪，分析烟气中的O2浓度。6.4.5原煤、飞灰、炉底渣取样及分析（1）在给煤机处取原煤样，每次取样6台给煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；（2）在尾部烟道上利用现有的取样装置取飞灰样，试验期间连续取样；（3）在捞渣机出口取渣样。（4）原煤取样时间间隔为2小时，飞灰、炉底渣取样时间间隔为4小时，试验开始时清空取样罐。（5）试验完后，煤、灰、渣样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验。6.4.6煤粉的取样在运行的一次风管上取样，每次取样6台磨煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；煤粉取样时间间隔为2小时，试验开始时首次取样。试验完后煤粉样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验，分析煤粉细度、工业分析、元素分析。6.5 试验数据记录（1）运行参数利用DCS采集运行参数，锅炉运行数据值见附表。（2）现场就地测量数据由专门表格记录，数据记录表见附表。7变煤种试验7.1 试验目的保持锅炉及制粉系统合理的运行方式，改变煤种，观察、测量煤种变化对锅炉燃烧稳定性及锅炉热效率的影响。了解不同煤质对锅炉效率的影响。记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、煤粉、飞灰、炉渣样品。7.2 试验工况额定负荷工况600MW。本试验为额定工况、正常运行条件下的热态实验，运行人员按正常运行规程要求稳定运行。基本要求：（1）维持机组负荷600MW稳定运行，锅炉、汽机及整个热力系统无大的故障，能够按规程要求正常运行；（2）锅炉、汽机、发电机及热力系统主要参数维持规程要求的运行参数，波动值不得超过电站锅炉性能试验规程GB 10184-88的要求；（3）入炉煤煤质稳定；（4）运行人员按运行规程要求正常稳定运行；（5）在机组达到试验工况下稳定1小时以上开始正式试验。试验时间约4小时。7.3试验前准备7.3.1 仪表校准与试验相关主要参数的一次仪表、二次仪表均由大唐三门峡发电有限责任公司负责组织人员检查并校准，保证测量精度。需要检查并校准的测点包括：锅炉氧量表，排烟温度，锅炉主汽压力、温度、流量，再热汽压力、温度、流量，给水压力、温度、流量，每台给煤机煤量。7.3.4 上煤准备试验正式开始前8小时开始上设定煤种，并保证连续上同种煤种，保证试验期间煤质不发生剧烈变化。7.4 试验取样及测量7.4.1烟气取样及分析试验期间用烟气抽吸泵将代表点的烟气送至烟气预处理系统，烟气预处理系统对烟气进行滤尘、干燥处理，将洁净、干燥的烟气送至烟气成分分析仪，分析烟气中的O2浓度。7.4.2排烟温度测量利用铠装热电偶测量锅炉的排烟温度。7.4.3空气温度测量及环境参数测量 在送风机入口处，用大气压力表测量大气压力。在送风机入口处，用干、湿球温度计测量环境温度。试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度25（参考值）。7.4.4原煤、飞灰、炉底渣取样及分析（1）在给煤机处取原煤样，每次取样6台给煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；（2）在尾部烟道上利用现有的取样装置取飞灰样，试验期间连续取样；（3）在捞渣机出口取渣样。（4）原煤取样时间间隔为2小时，飞灰、炉底渣取样时间间隔为4小时，试验开始时清空取样罐。（5）试验完后，煤、灰、渣样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验。7.4.5煤粉的取样在运行的一次风管上取样，每次取样6台磨煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；煤粉取样时间间隔为2小时，试验开始时首次取样。试验完后煤粉样一分为二，分别送厂内化学车间、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室分析化验，分析煤粉细度、工业分析、元素分析。7.5 试验数据记录（1）运行参数利用DCS采集运行参数，锅炉运行数据值见附表。（2）锅炉效率计算依据测量及采集的各项数据，计算锅炉效率。8低负荷稳燃试验8.1 试验目的获得最低不投油稳定运行负荷。8.2 试验工况运行人员按照3MW/min的速率，缓慢降低负荷，同时密切监视火检与炉膛负压变化情况；当负荷降至电厂目前可达到的最低负荷时，在此负荷下稳定运行1个小时；继续以2MW/min降负荷，期间试验人员使用光学测温仪观察炉内火焰温度变化情况。每降低10MW，稳定运行半个小时，待炉膛负压开始变化幅度增大，火焰明显变暗和炉膛负压波动较大时，应立刻停止减负荷，同时适当增加负荷后，然后稳定锅炉负荷不变，观察在此负荷点下，锅炉能否长时间稳定运行；如果锅炉能够在上述负荷下保持稳定运行，负压稳定，在考虑一定安全系数后，在此负荷下稳定运行2小时以上，确认锅炉的最低不投油稳燃负荷；该项试验在3台磨煤机和4台磨煤机投运方式下进行。8.3试验前准备试验前，运行人员应检查油枪与灭火保护系统，确保可靠；试验正式开始前2小时开始上设定煤种，并保证连续上同种煤种4小时以上，保证试验期间煤质不发生剧烈变化。8.4 试验取样及测量8.4.1烟气取样及分析试验期间用烟气抽吸泵将代表点的烟气送至烟气预处理系统，烟气预处理系统对烟气进行滤尘、干燥处理，将洁净、干燥的烟气送至烟气成分分析仪，分析烟气中的O2浓度。8.4.2排烟温度测量利用铠装热电偶测量锅炉的排烟温度。8.4.3空气温度测量及环境参数测量试验期间各测量数据的参考值为：大气压力99.22kPa，相对湿度70.34%，环境温度25（参考值）。8.4.4原煤、飞灰、炉底渣取样及分析（1）在给煤机处取原煤样，每次取样6台给煤机6个样；每次取的煤样均存放在密封袋内；（2）在尾部烟道上利用现有的取样装置取飞灰样，试验期间连续取样；（3）在捞渣机出口取渣样。（4）原煤取样时间间隔为2小时，飞灰、