自动线改进报告.doc

自动线改进报告尊敬的公司领导：2013年在公司领导班子的正确带领下，某某取得了很大的发展，随着汽车轴承的大量生产和公司生产模式的转变，现有的生产效率已不能满足公司的发展的需要。本人现岗位在精密车间自动线3号线，就自动线生产效率的提高和各单机产能的均衡化提出一些改进想法。某某自动线在精密车间以生产台亚、德纳公司的汽车轴承为主，具有精度高、性能稳定的优点，但也存在生产节拍慢、生产效率低、各单机产能不均衡的缺点。我们知道生产线最大的产能不是取决于作业速度最快的设备产能，而恰恰决定于作业速度最慢的工位，最快最慢差距越大，产能的损失也就越大。生产线的均衡，也就是将全工序进行平均化、均衡化，调整各工序的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相等或相近，最终消除各种等待浪费现象，到达生产效率最大化。精密车间目前还是以精磨工序作为连线生产，现就以内套精磨连线501349/02P5型号为例，做以下分析：精磨内滚道加工时间13s辅助时间11s24s内元精磨加工时间18s辅助时间5s23s挡边精磨加工时间16s辅助时间13s29s挡边超精加工时间18s辅助时间6s24s滚道超精加工时间15s辅助时间8s23s 从上图可见，生产线中挡边精磨因磨削方式、设备原因以及加工工艺等的影响，造成了内套线生产效率的低下。若要提高生产线的生产效率，就必须提高挡边精磨工位的产能。如何提高挡边精磨的生产效率，就此提出以下几点：1. 现挡边粗磨公差为+0.080+0.110,精磨公差为+0+0.025，因粗磨设备精度下降，尺寸稳定性差，尺寸分散度较大，实际公差达到+0.080+0.150，精磨加工时为避免冲刀磨削，行程量设定在1517丝左右，在粗磨加工质量能够保证工艺的前提下，精磨留磨量达到65丝即可满足精磨工艺的要求，由此可见，粗磨挡边工艺可将工差修订于+0.090+0.060，并且加强粗磨挡边的尺寸稳定性，如此，精磨的加工行程量可设定于1012丝。2. 因加工余量的减少，砂轮损耗的降低，砂轮的修整个数也可提高至56个，即提高了生产效率，同时又降低了砂轮与金刚笔的损耗。3. 现有的，挡边砂轮为平行砂轮，某某挡边设备采用的修整方式为修整角度固定的修整方式，在更换砂轮时，需将砂轮的工作表面修整为斜角，更换砂轮时间长，一般时间20分钟，采用梯形砂轮，即工作表面已成型的砂轮，如此可减少更换砂轮的时间达到1/2。4. 增加砂轮接长轴的种类，视型号尺寸的大小，合理选用砂轮规格，砂轮接长轴直径的大小，直接影响砂轮运行时的稳定性，磨削加工时的切削力。以501349为例，原3号线挡边砂轮选用规格为P1101020WA100KV60，以现行工艺参数，加工后粗糙度为0.280.30um，加工表面有振纹，后采用P1251032XWA100KV60的砂轮规格，加工表面粗糙度为0.180.20um，无振纹现象，由此可见，增加砂轮接长轴的直径，即可加强砂轮接长轴的刚性，提高加工精度，提高生产效率。5. 某某设备连线装置过于繁琐，存在一些设计上得缺陷，而且程序过多，各工 步延时长，平均每台设备运行周期时间浪费35秒不等，翻转缸分配放料器在生产过程中动作不到位的情况经常出现，极大地影响连线生产的顺畅。可以适当的降低某些工步的延时，如：提升机动作信号延时、挡放料信号延时、料槽满信号延时等。连线装置进行选择性改造，如料道与设备接料处距离短且翻转角度不大，可直接去除分配放料器与翻转缸，同时加装缓冲尼龙条或块，并将关联的信号开关进行并用。可直接使用料道走料的，应避免使用输送带。经过改造后，连线装置的运行时间可缩短11.5秒，且运行的连续性有显著提高，连线的加工节拍得到改善。6. 挡边超精机的使用，极大地提高了挡边的加工精度，但某某的挡边超精机，因超头头架采用液压进给，油石加压采用气动方式，且油石选用规格为xxxxx66mm，受设备压力、气压的影响，在工作过程中，油石容易断裂，加大油石规格，选择xxxxx88mm的油石，并加长油石夹长度，油石夹在油石顶杆运动的方向进行计算距离后开槽，避免油石的非正常损耗，保证挡边超精机的正常工作。挡边精磨加工后粗糙度在0.250.28um情况下，经挡边超精后粗糙度降低至0.080.11um，完全满足挡边加工工序的最终粗糙度工艺要求0.20um。由此，可将在有挡边超精的工艺路线中，将挡边精磨的粗糙度工艺要求从原先的0.2um修改为0.25um，同时磨削规范中得进给速度也可提高10%。综上所述，以501349/02P5内套线挡边工序改进为例，作下表：改进方案改进前时间s/个改进后时间s/个节约时间s/个备注挡边粗磨公差的修订16151提高修整个数（修整时间30秒）7.561.5原先4个一修整改进后5个一修整梯形砂轮的选用（改进前20分钟一次改进后10分钟一次）4.52.251.75按2班更换砂轮一次，每班0.5个次连线装置改进32.50.5挡边超精机使用后挡边精磨工艺改进1614.351.65从上表我们可计算出共节约时间为：1+1.5+1.75+0.5+1.65=6.4秒，挡边精磨加工节拍可减少至29-6.4=22.6秒，以每天二班，每班工作时为7小时，辅助时间20分钟，生理时间10分钟，单班有效工作时间为6.5小时，每月工作日为26天。改善前单班生产个数为6.56060/29=806.89个改善后单班生产个数为6.56060/22.6=1035.39个每月可增产（1035.39-806.39）226=118820个以上所提改进方案，仅是以内套线挡边精磨作为一个表述对象，同时，也可运用到内外套连线各机台中，如：1.砂轮接长轴砂轮规格的选用也适用于精磨内径、精磨外滚道；2.油石夹的改进也适用于内外滚道超精；3.连线装置的改进，对于整条连线的加工节拍有着极大的提高空间，预计每台设备节拍经改进可提高13秒不等；4.加工工艺的修订，是将来粗精配套线均衡生产的关键，随着公司生产模式的转变，粗精磨连线的发展、人员培训、设备改造是未来的重点。一、人员培训粗精磨连线的生产需要员工多岗位操作技能的掌握，而目前大多数员工还未能掌握。如何尽快的让员工适应未来连线生产的模式，首先应在思想上让员工意识到连线生产的重要性和必然性，加强员工多岗位技能的培训，质量意识的提高，在人员配置的安排，应循序渐进地进行，分为三个阶段：第一阶段，以每人3至4台设备为单位，以全能工为主，1名全能工带3名操作工进行实践操作培训；第二阶段：在员工对各工序机床了解后进行人员重组，以每人56台设备，以全能工为主，以1带6的模式进行生产；第三阶段：以8台设备每人为单位进行最终定岗定员。针对精粗磨连线后出现的批量小，交货时间紧的情况，设定56名调整工，进行流动式作业，缩短换型号时间，保证产品交期。2、 设备改造现有单机设备存在许多问题，如精度下降、生产效率低、程序设计部适应连线生产等，例：无锡设备xxxxx。内滚道设备普遍存在机械手上下料不到位、修整导轨运行不稳、粗糙度差、粗磨xxxxx尺寸不稳、计数修整无效、无锡xxxxx内元磨床无有料无料运行程序、无不合格品报警装置，诸如以上问题，如不解决，连线后会造成漏磨、浅磨或废品等质量问题的出现，影响连线生产的效率。如何解决？针对以上问题，可进行以车间为单位、成立专项小组、机台操作者配合对各设备进行故障排查、统一登记、分类、与公司相关部门联合制定维修计划，对所需配件进行制作购买，对精度下降程序需改进的设备选出23台具有代表性的设备，联系有关厂家进行改造，改造