空分装置保护计划.docx

空分装置保护计划一、要求及目标1. 要求1.1 拆除地下循环水管线后的设备和循环水管线进行保护保养；1.2 空压站拆迁还建设备安放在原化肥保留装置附近，与建设区隔离分开，并有利于巡检和保护保养。1.3确保空压站拆迁返建设备在工程建设期间受到保护,避免外界施工物理伤害或腐蚀损伤。1.4在拆除过程中没有涉及的设备、管线、机泵等按原有方案执行。1.4 2. 目标2.1 保护效果：达标率大于99%。2.2 内保护：所有过程保护数据合格率大于99%；评估检测无明显的腐蚀或腐蚀加剧现象。2.3 外保护 ：除电仪保护套管其他不应有明显的腐蚀或腐蚀加剧现象。2.4防盗:不发生一次偷盗事件。二、利旧装置设备保护方案1.设备内表面保护1.1 采用氮气保护的设备，充氮保持设备微正压，定期排凝液，确保设备内部干燥。1.2 采用仪表风保护的设备，保持设备微正压，稍开导淋阀排放，确保设备内部干燥。1.3 对装置内塔器、容器使用气相缓蚀剂保护。2.设备外表面保护2.1 调节阀保持外防护油漆完好，阀杆进行润滑脂刷涂保护，定期检查处理。2.2 现场手动阀阀杆加黄油保护，定期检查处理。2.3 无保温（保冷）碳钢设备保证外表面防腐完好：重要的设备及管线刷防腐漆防腐，一般设备和管线外露部分抹黄油保护，定期检查处理。对设备保温松动或脱落的，重新修复，防止水份直接进入保温层内腐蚀管外壁。3.大机组：3.1空压机入出口及平衡放空口加装盲板隔离。3.2检查空压机入口管道腐蚀情况，及时进行修理。3.3油系统每月启动油泵两次进行油循环，运行时间不少于1小时/次。转子每月手动 或电动盘车两次，每次转动180，防止轴弯曲，同时做好盘车记录。 3.4机组去透平真空喷射器的排放口加盲板，轴封抽汽冷凝器的喷射口加盲板，避免湿空气的漏入。3.5空压机、氮压机的压缩机和透平轴封处涂704密封胶进行密封处理，壳体引入氮气进行防湿保护。4.机泵4.1每周盘车1次，做好盘车记录（红白油漆标识朝向）。4.2经常检查动设备的润滑油（脂）情况，发现漏油或其它缺陷及时消除，保证油质油位正常。三、保护措施1.空分部分装置具体保护措施1.1 A2626A/B保护方案1.1.1关闭KV2621、2622、2627、2628、2646、2647、2648、2645、2649、2650、2641、2642关闭，分子筛进出口加盲板。1.1.2 用氮气充压，保持微正压保护。1.2空分冷箱保护方案在化肥停车后已对冷箱进行彻底干燥，做好如下工作：1.2.1关闭3971、3973、3976、3979、3974阀，保持上下塔压力不能超过操作压力。（PI3201不大于0.6MPa，PI3211不大于0.05MPa）1.2.2关闭HV3926、TV3926、PV3201、LV3230、PV1402、LV3223。保持上下塔压力不能超过操作压力。（PI3201不大于0.6MPa，PI3211不大于0.05MPa） 1.2.3当PI3201、PI3211无压力，分析仪表风无油且露点合格，将仪表风从3923引入，稍开HV3926或者TV3926给下塔充压，打开PV3201、LV3223给上塔充压到规定值后关闭。1.3 E2422保护方案1.3.1关闭LV2470、 PV2471，同时关闭E2422进出氨手阀2470/2471。1.3.2打开E2422旁路阀，关闭E2422循环水进出阀2440/2441。1.3.3加装盲板与工艺气和水系统隔离。1.3.4 E2422工艺气壳体侧充氮保护。1.4 E3421A/B保护，关闭3441A/B、3442A/B阀， 在E3421A/B循环水侧加盲板隔离,充仪表风干燥保护。1.5空分再生气加热器壳程和喷淋冷却塔出口管线充仪表风保护。1.6空分系统循环水管线进出管后加盲板隔离（10，2块），地面以上部分管内充仪表风保护。1.7空分系统液氮罐D7331A/B放置缓蚀剂3kg/m3保护。1.8空分系统机泵P2466A/B、P2467A/B、P3568A/B断电，关闭进出口阀门，打开泵入口过滤网每个放置911缓蚀剂0.2kg后封闭。每周盘车1次，并做好记录。2.压缩机组部分2.1空气压缩机GB001保护2.1.1对入口管道的防锈漆进行检查补漆。2.1.2在进口处加盲板，FV001及切断阀关闭，4AP008上切断阀关闭，出口大阀及旁路阀关闭。压缩机平衡盘处放空口（联轴节西侧）加盲板用胶带封闭。2.1.3确认背包冷却器除垢器断电，关闭背包冷却器冷却水进出口阀，打开背包冷却器水侧导淋排放，将水排尽，背包冷却器冷却水进出口加盲板，背包冷却器冷却水侧配临时管充仪表风进行保护。2.1.4 在空压机出口EA051大阀处加盲板隔离，在EA051前导淋处配临时管充氮气对压缩机进行保护。2.2空压机透平2.2.1 在两侧轴封处涂704密封胶对缸体进行密封处理，轴封两侧排汽管加盲板进行隔离，抽真空系统排气口加盲板隔离。2.2.2确认主蒸汽大阀及旁路关闭，抽汽大阀及旁路关闭，排汽大阀及旁路阀关闭。更换蒸汽大阀填料。2.2.3透平在积液槽导淋处配临时管充氮气，开主蒸汽管线导淋、抽汽管线导淋，进行吹扫排液干燥。2.2.4吹扫干燥合格后，关上述导淋，关小通入氮气气量，保持透平系统微正压，控制压力在100kPa200kPa。2.2.5油系统运行，油箱冬季接0.4MPa蒸汽加热，控制油温不小于32。2.2.6在每月1、16日油系统循环，以确保各油管线及与油接触的零件表面始终有一层能起防护作用的油膜，避免油系统锈蚀。2.2.7转子在油系统运行的情况下每月手动或电动盘车2次，每次盘车180防止轴弯曲，同时做好盘车记录，确保转子不会发生弯曲。2.2.8关闭油冷器进出口循环水阀门，加装盲板。 打开循环水阀门前联通管阀门，保持地下管网联通。2.3氮气压缩机GB004保护2.3.1确认UV058、060、062关闭，FV053A关闭，FV053B及旁路阀关闭、FV055A及切断阀和旁路阀关闭，FV055A及切断阀和旁路阀关闭，去尿素氮气阀关闭，去300、600N2关闭，EA060出口加盲板。2.3.2在轴封处涂704密封胶对缸体进行密封处理。2.3.3在EA058 N2导淋处配临时管充氮气，保持系统微正压。2.4氮压机透平2.4.1在轴封处涂704密封胶对缸体进行密封处理，轴封两侧排汽管加盲板进行隔离，抽真空系统排气口加盲板隔离。2.4.2确认主蒸汽大阀及旁路关闭，排汽大阀及旁路阀关闭。2.4.3透平在积液槽导淋处配管充氮气保护，保持透平系统微正压。2.5油系统运行盘车2.5.1在每月1、16日油系统循环，以确保各油管线及与油接触的零件表面始终有一层能起防护作用的 油膜，避免油系统锈蚀。2.5.2转子在油系统运行的情况下每月手动或电动盘车2次，每次盘车180防止轴弯曲，同时做好盘车记录，确保转子不会发生弯曲。2.6拆除地下循环水管线后设备及管线的保护措施2.6.1透平蒸汽冷凝器EA701及循环水进出口管线的保护2.6.1.1透平蒸汽冷凝器EA701循环水进出管线排液、吹除干燥；2.6.1.2在出透平蒸汽冷凝器EA701循环水管线分支后和进透平蒸汽冷凝器EA701循环水管线分支前加盲板；2.6.1.3关去污水阀、去脱盐水阀、气化密封水阀；2.6.1.4在出透平蒸汽冷凝器EA701循环水管线上盲板处接仪表风进行保护，进透平蒸汽冷凝器EA701循环水管线加导淋；2.6.1.5前期全开仪表风进行吹除，待分析合格（露点-10）后，保持设备微正压，稍开导淋阀排放，确保设备内部干燥。2.6.2压缩机各段间冷却器水侧循环水进出口管线的保护2.6.2.1压缩机各段间冷却器水侧循环水进出口管线排液、吹除干燥；2.6.2.2前期设备保护中各压缩机段间水冷器水侧循环水进出口阀已加盲板，打开阀前联通管，保持地下管网的联通；2.6.2.3在各段间冷却器水侧循环水进出口管线距地下循环水总管1M处加临时性的封堵；2.6.2.4在循环水进水管线上的封堵处接仪表风保护，在段间冷却器（EA058、 EA059、 EA060）和段间冷却器（EA051、EA052）的回水总管线上的封堵处各加一个导淋；2.6.2.5前期全开仪表风进行吹除，待分析合格（露点-10）后，保持设备微正压，稍开导淋阀排放，确保设备内部干燥。2.7冷凝液GA702AB保护确认进出口阀关闭。每周盘车1次，联轴节180方向分别用红、白油漆作记号，单白双红朝东，并将盘车情况记录在盘车检查记录表上。2.8机组油泵GA5681AB保护每周盘车1次，联轴节180方向分别用红、白油漆作记号，单白双红朝上，并将盘车情况记录在盘车检查记录表上。2.9二级抽气器，一、二级抽气器冷凝器2.9.1 二级抽气器冷凝器空气侧通仪表风保护。2.9.2 一、二级抽气器蒸汽阀、空气阀关闭。2.9.3 一、二级抽气器冷凝器冷却水进出口阀关闭。2.10开工抽气器2.10.1 开工抽气器蒸汽阀、空气阀关闭。2.10.2 开工抽气器排放口加盲板。2.11空压站拆除后设备保护方案2.11.1保护设备按照规划要求安放在已拆除的碳黑回收区域，基础平整且铺设碎砂石，设备上下符合防雨水措施要求。2.11.2保护设备与施工安装的区域进行隔离，与保养区连通，并在设备间保留巡检通道，调整保护保养巡检路线。2.11.3机组如下图所示配氮气管线连接好（设备实施），