兴隆煤矿08年通风能力核定报告.doc

兴隆煤矿08年通风能力核定报告目 录第一章总 则. 2第二章 矿井概况. 3第三章核定月基本情况. 5第四章矿井通风能力核定计算. 7第五章矿井通风能力核定验证. 12第六章矿井通风能力核定结果. 15第一章总 则一、目的和任务严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查、测定分析，对矿井通风能力进行核定工作，通过通风能力核定，查找矿井通风系统存在问题，及时调整校正因通风系统发生变化而引起的能力变化，确保不超通风能力生产，减少或杜绝通风瓦斯事故的发生。二、鉴定依据根据煤矿安全规程、煤矿生产能力核定标准（发改运行2006819号第八章规定和綦江县煤碳工业管理局要求。第二章 矿井概况一、矿井基本概况1、交通位置：綦江县兴隆煤矿位于城区南部，方位1720，直距60km。綦江县石壕镇万隆村辖区内,距离镇政府所在地20km，至松藻煤电公司逢春装车站20KM,至渝黔铁路干线的岔滩火车站约36km,至綦江县城125km，外部运输条件较好。该矿于1997年6月初建设,1997年8月经“三同时”验收，年设计生产能力为3万吨；矿井技改延深形成后，矿井为平硐暗斜井开采，矿井剩余储量为100余万吨（包括增划资源）。2、开拓方式该矿采用平硐开拓，开采标高+1290m+1460m。垂高320m，走向长度1050m根据矿井划定范围内煤层赋存情况，划分两个水平，+1460m1290m为一水平，+1290m1140m为二水平，矿井分南、北两翼各布置两个采区水平。3、开采系统该矿按南、北翼布置采区，采用采区前进、区内后退式长壁开采，开采顺序照按先开采保护层M6层，再开采被保护层M8层。4、赋存情况：矿区含煤地层为上二叠统龙潭煤系，含煤共11层；其中可采煤层为：6#、8#煤层，6#煤层平均厚1.2米，倾角为6075；8#煤层平均厚2.0米，倾角为6075，平均67.5，均为急倾斜煤层。矿井的地质构造从地质说明书中结合以开采揭露的区域，均无大的断层，局部区域有小褶曲，矿井的地质构造较为简单。二、通风方式该矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。三、排水系统排水采用水泵排水（正在延深的+1215m水平）与平峒水沟自然排水。四、运输系统该矿为平硐开拓，运输方式采用0.81t矿车，机车运输，采煤工作面生产出的原煤工作面自溜，在运输巷口装煤采用机车运输到井外，掘进工作面（煤）矸，采用人力装（煤）矸机车运出地面。安全情况：石壕兴隆煤矿近五年以来未发生过任何安全生产死亡事故。第三章核定月基本情况1、通风情况核定月矿井总进风量为1172m3/min；矿井总回风巷风量为1310m3/min，外部漏风量为138m3/min，矿井北翼主通风机为KZS56No11/30型号30KW的轴流式通风机，南翼为YBF-No7.6型轴流式通风机。最大通风流程为1000米，通风方式为“中央分列式”。 现有安全监控系统2台,一台运行,一台备用.由于开采是上部露头煤,目前无需要进行瓦斯抽放的工作面和巷道,已购置齐全抽放系统相关设备作为下一步投入使用。本月采掘工作面为： 8#煤层回采工作面一个，6#煤层2个掘进工作面（+1215m、+1280m），开拓掘进工作面一个（+1290m通风上山施工），地面平均温度26度；井下平均温度20度。2、瓦斯情况矿井各层间风量，瓦斯情况：8#层回采工作面进风量为189 m3/min，回风量为204m3/min，绝对瓦斯涌出量0.41 m3/min；相对瓦斯涌出量6.45 m3/t。+1215m水平6#层掘进工作面回风风量为142m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.426m3/min，相对瓦斯涌出量为37m3/t。+1280m水平6#层掘进工作面回风风量为130m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.325m3/min，相对瓦斯涌出量为23.4m3/t。+1290m水平通风上山掘进工作面回风风量为90m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.18m3/min。矿井总进风量为1172m3/min，总回风量为1310m3/min，绝对瓦斯涌出量为1.884m3/min，相对瓦斯涌出量为58.66m3/t。3、鉴定月生产情况：8#层回采工作面生产28天，产量为1000吨。+1215m水平6#层与+1280m水平6#层掘进工作面生产28天，产量为200吨。各采掘工作面产量、进尺如下表所示煤层工作面名称月产量(t)月进尺(m)掘进煤量(t)备 注M81804回采1000M61215掘进3090M61280掘进2060M121290掘进2050合计1000702001200第四章矿井通风能力核定计算一、矿井需风量计算1、采煤工作面需要的风量计算每个采煤工作面需要风量按瓦斯（二氧化碳）涌出量（使矿井工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%），同时作业最多人数和一次爆破最大炸药用药量爆破后有害气体产生量来分别计算，并按煤矿安全规程要求进行风速验算，取其中最大值。计算方式符号意 义单 位M8(1804)按（CH4/CO2）涌出量计算Q采Q采工作面回风流中绝对瓦斯/（二氧化碳）涌出量m3/min0.51K瓦瓦斯涌出不均衡通风系数15Q采=100q采K瓦m3/min76.5按炸药使用量计算Q采A一次爆破最大炸药量6Q采=25A150按工作人员数量计算Q采N同时工作的最多人数人14Q采=4Nm3/min56按风速验算允许最小风量Q采S工作面平均断面2Q采=15Sm3/min30允许最大风量Q采S工作面平均断面2Q采=240Sm3/min480采煤工作面需风量取值m3/min150采煤工作面需要的风量计算Q采=150（m3/min）每个采煤工作面需要风量按瓦斯（二氧化碳）涌出量（使矿井工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%），同时作业最多人数和一次爆破最大炸药用药量爆破后有害气体产生量来分别计算，并按煤矿安全规程要求进行风速验算，取其中最大值。 2、掘进工作面需要风量计算每个掘进工作量实际需要风量，按照瓦斯（二氧化碳）涌出量，使工作面回风流中瓦斯不超过1%，掘进爆破一次最大用药量爆破后有害气体产生量，同时按作业的最多人数和局部通风机最大吸入风量等规定分别进行计算，并进行验算后取其中最大值。掘进工作面需风量计算表 计算方式符号意 义单 位121512801290上山煤巷煤巷煤巷按CH4、CO2）涌出量计算Q掘Q掘掘进工作面回风流中绝对瓦斯/（二氧化碳）涌出量m3/min043033022K瓦瓦斯涌出不均衡通风系数1.51.51.5Q掘=100q掘K瓦64.549.533按炸药使用量计算Q掘A一次爆破最大炸药量kg444Q 掘=25Am3/min100100100按工作人员数量计算Q掘N同时工作的最多人数人886Q掘=4Nm3/min323224按风速验算允许最小风量Q掘S工作面平均断面2.82.81.8掘进工作面允许最低风速m/min0.250.250.25Q掘1=15Sm3/min424227允许最大风量Q掘S工作面平均断面2.82.81.8Q掘1=240Sm3/min672672432掘进工作面需风量取值m3/min100100100按局部通风机吸风量计算局部通风机型号TBT515.5TBT515.5TBT515.5Q扇单台局部通风机吸风量m3/min100100100I同时通风的局部通风机台数台111Si局部通风机安装地点至全风第一汇合处断面2.82.81.8局部通风机安装地点巷道煤岩性煤巷煤巷煤巷Q掘i=Q扇I+9Si或Q掘i=Q扇I+15Sim3/min125.2125.2116.2142142127掘进工作面全风压需风量m3/min142142127Q掘=142142127=411(m3/min)3、其它硐室和井巷实际需风量计算现我矿井下无单独的机电硐室，炸药库，其它井巷实际需风量，按矿井各个其它巷道风量的总和计算，不需要其它硐室风量。4、矿井需风量计算工作面名称需要风量（m3/min）备注1804回采1501215掘进1421280掘进1421290掘进127合计5611.2=673.2矿井需要风量计算公式：Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q备+Q其它）K矿通（m3/min）式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/min；Q备备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q其它矿井除了采掘，硐室地点以外的其它巷道需要风量的总和；K矿通矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2，压入式K矿通取1.25-1.3）。Q矿=（150+411）1.2 673.2（m3/min）二、矿井通风能力计算因我矿井年产量在30万t以下，属高瓦斯矿井，按煤矿生产能力核定标准规定，采用方法一中公式二:总体核算法公式计算：A= （万t/a）式中：Q进矿井总进风量，m3/min；0.0926总回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%换算为单位分钟的常数。Q相矿井瓦斯相对涌出量，m3/t；K综合系数。K=K产K瓦K备K漏式中：K产矿井产量不均衡系数；K瓦矿井瓦斯涌出不均衡系数；K备备用工作面用风系数；K漏矿井内部漏风系数。A=3301172/0.092610458.661.31.11.051.15=38676093794=4.12(万t/a)第五章矿井通风能力核定验证1、利用矿井主要通风机性能验证我矿主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机矿井北翼主通风机为KZS56No11/30型号30KW的轴流式通风机，南翼为YBF-No7.6型轴流式通风机。，风机运行在处于曲线驼峰右?,小于该风机最大风压的0.9倍以内，根据通风机的额定风量，全压，实测通风机排风量认为通风机实际工况处于安全稳定合理的范围内。2、利用用风地点有效风量验证矿井主平硐进风量1172 m3/min，总回量1310 m3/min,，矿井总需要风量673.2m3/min，矿内各用风地点的有效风量安全满足要求，风流速度、温度符合煤矿安全规程的有关规定,通风系统合理,不存在违反规定的串联通风,扩散通风,采空区通风，矿井各用风地点有效风量验证见下表。矿井用风地点有效风量验 序号名称地 点风量（m3/min）风流速度（m/s）温度（C）需风量实测风量是否满足要求规程规定实际测定是否符合要求规程规定实际测定是否满足要求1矿井总进总回主平硐进风1172是84.54是是总回风673.21310是85.14是2621是2采煤工作面M8采面(1804)150283是0.25-41.42是2620是3掘进工作面1215掘进142158是0.25-40.76是2618是1280掘进142165是0.25-40.82是2619是1290掘进127145是0.25-40.45是2619是3、利用稀释瓦斯能力进行验证该矿瓦斯鉴定为煤与瓦斯突出矿井，但该矿通过2008年9月的瓦斯鉴定资料验证了矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度符合煤矿安全规程的有关规定。矿井稀释瓦斯能力验证情况见下表表。矿井稀释瓦斯能力验证表序 号地点规程规定实际测定（%）是否满足要求1总回风0.750.51是2M8采面(1804)10.23是31215掘进10.43是41280掘进10.33是51290掘进10.22是第六章矿井通风能力核定结果矿井属于高瓦斯矿井,通风系统完整，合理，不存在违反规定的串联通风,扩散通风,采空区通风.经过以上验算和能力验证，矿井主要通风机工矿点处于安全