刘翔生产实习报告.doc

中央广播电视大学开放教育机械制造及其自动化专业本科生产实习报告矿 用 电 机 制 造 过 程姓 名 刘 翔 学 号 0964001251155 联系方式工作单位 西北骏马电机制造股份有限公司所在分校 宁夏电大石嘴山电大分校 指导教师 胡军EMail luixianganni163 宁夏广播电视大学制2011 年 10月目 录前 言1一 公司简介3二 实习内容5三 实习体会14 前 言在进行教与学的过程中，与生产一线的生产实际相结合是实践性教学的重要环节。融入生产一线实习，不仅可以培养我们的动手能力、观察事物、解决生产过程中问题的能力，而且是将所学予以所用得到充分的发挥，本人根据自己所学专业和从事工作的特点，深入该企业一线车间了解电机的一些主要零、部件的制造工艺，和总装电机的工艺过程。 通过这次生产实习，使我在生产实际中了解了企业先进的管理知识以及整个电机制造过程中所用的工艺方面的知识，了解工艺工作的重要性和它对组织电机生产、保障产品质量、提高生产率等方面所起的作用。使自己更加了解和掌握电机的具体生产过程的制造工艺。这些只有在实践中才能慢慢的摸索，探清的知识在课堂上是很难学到的。在于工人师傅请教学习电机制造核心部件的工艺处理过程中，通过自己亲自动手操作以及师傅门不厌其烦的讲解，让我倍感容入一线的收获之丰，在生产实践中体会了严格遵守工艺规律统一组织及协调一致是现代化生产的需要，也是作为一名技术人员所必备的，这不仅提高了我对事物的认识也让我自身有个更该标准要求。一、 实习单位简介宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司（原西北煤矿电机厂）是我国生产矿用隔爆型三相异步电动机的重点骨干和专业企业，主要生产矿用输送机、采煤机、破碎机、刨煤机、乳化液泵、绞车、风机等一系列的配套电机。电压等级380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V等系列350多个品种的隔爆型三相异步电动机。公司占地面积95万平方米，建筑面积9.3万平方米，资产总值2.6714亿元，可研制、开发制造各种防爆型电动机，具有年产电机容量60万KW、产值2.5亿元的生产能力，国内市场占有率39.1%，部分电机出口匈牙利、土耳其、印度、俄罗斯等国。其中YSB160等多种产品荣获区、部优质产品奖;YBSD400/200、YBSD315/160等十多种产品荣获区、部科技奖和宁夏名牌产品称号本企业是自治区一级企业、国家二级企业，国家一级计量单位， 1999年取得ISO90011994质量管理体系论证，2003年取得ISO90012000质量管理体系认证。二、实习的主要内容1、管理心得（6S管理）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。其具体内容为：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。不难看出“6S”管理的灵魂就是“素养”， 在这里我并不想挖空心思的讨论“6S管理”，而是从电机厂这样一个国家一级企业的管理制度中所透露的企业对员工的理想需求，那就是企业不仅需要高业务能力的员工，更需要高素质的员工，才能创造高质量的产品。2、电机制造的工艺工作、电机生产过程和工艺过程（1）、了解工艺工作的组织情况工艺过程是生产过程中最基本和最重要的一部分。对加工车间来讲，零件的加工工艺过程便是它的形状或物理性能改变的过程。对装配车间来讲，零部件或成品的装配工艺工程，便是个别零件联接成一个部件或成品的过程。生产过程和工艺过程就是从计划开始成品最终检验销售，这一整个过程是许多不同的复杂过程的综合，它包括材料的准备、检查、统计、运输和保管，及零件的加工、部件和成品的装配、车间的组织和服务、生产车间的照明、取暖和通风，生产部门的管理机构、工资的计算和收发，技术文件的制定和发放，夹具、工具的设计和准备以及生产设备维护和大修等。就工艺过程而言有不同工作小组相互协调、合作才能实现。1) 产品工艺组：负责产品生产的整个工艺工程。按照产品的不同系列可分为采煤机、掘进机、输送机等小组。2) 专业工艺组：负责各生产一线车间专业工艺，配合产品工艺进行工作。3) 工艺装备设计组：设计工艺装备。4) 计划调度组:统一所有车间原材料计划及工具供应计划等。5) 材料定额组：编制各生产车间产品材料消耗定额，经常设法改进，掌握车间实际消耗情况。（2）、了解工艺程序和工艺过程工艺工作应在产品设计时就开始，交叉平行地进行，从工艺的角度来看，它的任务是这样的：1）、在确定技术任务中，了解产品的基本规格和数据，审核材料及工时定额，参与决定技术任务书。2）、协同设计人员决定零、部件的工艺结构，电机的总装配工艺决定其的布局；编制新产品试制工艺方案。3）、最后审核会签设计图纸，同时开始进行工艺方案中规定项目的试制。如工艺文件的编制、工艺装备制图及试制、组织新工艺的试验推广等。3、工艺文件及其编制原则工艺文件的编制原则：编制工艺文件首先应从保证产品质量、节约原材料出发；文件应该从本企业的实际或可以达到的技术水平和设计能力出发，具有一定的先进性和最大的经济性。结合不同的生产类型，缩短生产循环期，尽量降低产品生产成本。工艺文件的分类：按作用工艺文件可分为以下几种：1. 组织生产用的工艺文件 零件路线卡。其作用是指示零件的运行路线，说明经过哪些车间或工段，并注明生产工序、工时定额和工人技术等级等。每个零件都应有自己的路线卡。 路线汇总或过程卡汇总表。2. 技术指导用的工艺文件 工艺卡 有机械加工、装配、电焊、冲剪、锻造、铸造、热处理、电镀等工艺卡片，起指导工人操作的作用。 工序卡片 为重要工序单独写的一张卡片，较细的指导这一工序的操作。 工艺守则 对重要的工艺过程，按照先后操作次序将操作过程用量化的形式规定，用以指导工人操作达到要求用以保证产品质量。3. 指导检查用的工艺文件 检查卡片 以零、部件为单位，写成卡片形式。 检查规程 对公用性较大的检查项目，检查方法和检查标准，进行详细的叙述，以指导检查工作。4. 其它文件 材料定额表。 工艺装备明细表。 外购件清单。4、电机机座的铸造工艺铸造生产是一个复杂的操作过程，它包括金属材料和非金属材料的准备、金属融化、造型烘干、合型浇注及落砂清理等工序，金属液凝固冷却后才能获得铸件。电机的机座是用来支持定子铁芯或磁极的，有时也作为磁路的一部分。机座应具有足够的强度，以保证在正常工作、短路及过载时能够保持一定不变的空气气隙。浇铸后的铸件会产生内应力，内应力会导致机座变形，为了消除内应力，铸件在浇铸完全以后，按工艺的要求必须放置一定的时间后在转到下道工序进行加工。其生产过程的流程图配 砂制 芯配 砂制 模配 料溶 化烘 干热处理清 理落 砂检 验入 库浇 注合 型造 型铸造生产的工序繁多，操作技术复杂，其不安全因素较多，如爆炸、烫伤、机械损伤、以及由于高温、粉尘和毒气等引起的操作者中毒或产生职业病等。所以，每个铸造工作者，必须熟悉有关安全操作规程，并在生产过程中严格遵守。5、机座的加工工艺机座通常有下列几个表面需要加工，即端面、止口、内圆、底脚平面。加工的技术要求是两端面平行与中心线垂直；止口与内圆同心，扁圆度在公差范围内，达到要求尺寸及表面光洁度；底脚面与中心线平行，两者间距离有一定尺寸（即中心高合乎标准，其公差为12毫米）；底脚面的不平程度可以允许在0.20.3毫米；止口配合选择1级精度。机座壁较薄，因此在加工时要考虑机座的变形，机座变形产生的原因主要有以下方面:1）.结构的刚度不够，机座壁太薄。解决的方法采用加厚机座壁或装筋。2）.选用的铸铁性质太软。解决的方法应使用性质较硬的材料。3）.加工时装夹不当。4）.浇铸后铸件产生内应力。应严格禁止尚未冷却的机座进行加工。机座加工工艺过程是在车床上进行车工，刨床、铣床、磨床上进行底脚平面加工，最后在钻床或卧镗上进行钻孔。为了保证端盖装在机座后不产生偏斜，并能紧靠在机座上，机座止口处必须倒角。底脚上的螺孔布置应考虑到可以从上面放入螺栓并便于利用扳手。6、电机定子铁芯冲片工艺和铁芯装配 定子铁芯冲片是采用冷冲加工，其优点是加工的生产率和精度高，材料的利用率高，加工操作简便，可采用自动化设备降低成本、提高劳动生产率。 铁芯冲片是由0.5毫米厚的硅钢片叠制而成，并且要叠成一个精确度很高的几何形状，能满足下线和装压的要求。冲片要具有准确的尺寸，截面要光滑，没有毛刺、裂口与裂纹，表面要平坦，厚度要一致等基本要求。冲片在经过冲裁后，它的导磁性能不能受到严重损害。影响冲片质量的因素有三种:1.冲模的间隙是否合理。冲模间隙太小或过大，都容易使冲片在落料后产生毛刺，减少冲模的使用寿命。2.冲床结构有无缺陷。3.硅钢片本身的特性。铁芯是电机的一个主要部件，它们既要导磁又要放置线圈。在电机工作中铁芯要受到机械振动、温度、电场、磁通的综合作用。因此，装配不好的铁芯就非常容易发生事故，所以必须要求有很高的装配质量。7、电机线圈的镶嵌工艺线圈的结构从根本上来讲是决定于电机的容量、电压和电流。还会受到整个电机结构的影响，例如槽形等。在线圈的结构设计时还要考虑到生产和装配的一些特点，也就是说必须使线圈的结构具有一定的工艺性。所谓线圈的工艺性就是指一下三个方面: 1）、形状简单，制造方便；2）、下线容易，便于连续固定；3）、少用有胶材料和绝缘材料。绕组的嵌线应根据电动机的极数、节距、绕组形式、接线方式等进行，嵌线之前查看定子铁芯槽绝缘伸出铁芯两端是否均匀，工作台是否整洁，切记防止铁屑、油垢、灰尘等污染导线及绝缘。嵌线时要求线圈每根导线均应放在槽绝缘之内，不要误放在槽绝缘与槽壁之间。双层绕组的上下层要严格用层间绝缘隔开。线圈伸出铁芯部分匀称，相间绝缘要塞到槽绝缘处，避免高压击穿，保证绝缘良好。嵌线完成后，仔细检查绝缘良好，整理好端部，把喇叭口整圆后进行接线。绕组嵌线后要进行接线，也就是把每相的极相组，按绕组连接图串联成一路或并联成多路。引接线位置应置于机座穿线处，利于装配。接线时，焊接的质量将直接影响电机长期使用的可靠性。要求焊牢，接触电阻小，防止虚焊和假焊。绕组接线后，应对绕组的重绕质量进行检查和试验。检查试验项目有:1）、外观检查。2）、用电桥测量三相直流电阻数值，三相电阻与其平均值一般不超过4%。3）、用兆欧表测定绝缘电阻，一般不低于1兆欧。4）、相对地、相对相耐压试验，浸漆前耐压试验值如下：U试验电压 = 2倍额定电压 + 1000（伏）试验时间为10秒5）、极性试验。在三相绕组内通入三相交流电，电压为60100伏，用专用工具（自制一个象风车玩具样式，头部是一个叶轮），若叶轮靠近定子铁芯内径圆周旋转，或方向不发生改变，则说明极性正确，反之，说明可能接错线或有短路等故障。6）、三相电流平衡试验。将定子三相绕组分别接上电流表，通上低压交流电，调节电压，使其接近额定电流。若三相电流平衡，说明绕线、嵌线、接线均正确，若不平衡，说明绕组有故障，需进行检查什么原因造成的。三相电流任何一相电流值，一般不超过其三相平均值的10%。8、电机定子的浸漆工艺电机绝缘的有机纤维材料（如棉纱、布带、纸等）和气体是它的弱点，因为它们的吸湿性大、耐热和导热性低，如果能把绝缘中所含的气体（包括潮气）抽出而完全是漆，则绝缘的性能就会大提高。1）、耐热性：浸漆能降低热的破坏作用，使材料柔软，不至于氧化；即可以提高材料的耐热性。2）、电气、机械强度和导热性：绝缘中的气体被抽走并充以绝缘漆以后，材料的电气强度和导热能力就会大大地提高；浸漆能使线圈成为一个坚实的整体，从而提高了机械强度。3）、耐潮性和化学稳定性：有机物质浸漆以后防潮性能和抗化学气体的能力都有很大的提高。电机绕组浸漆之前，必须进行在具务循环风的烘干炉内进行以驱散绕组线圈的潮气提高浸漆能力。预烘温度电机功率和电机线较的大小决定预烘温度，一般控制在110-125左右，恒温保持4-6小时。出炉后需将定子温度降至60-70才能正式浸漆。下面大功率电机浸118-1无溶剂漆的工艺参数为例电机定子本体进炉预热第一阶段：0-80 加热1小时第二阶段：80-130 加热1小时第一阶段：130 恒温4小时（误差5）电机定子本体预热后待冷却60-70后，入浸漆室内抽真空浸漆度至0.15bar，保持30分钟，加压4-5Mpa保持20分钟后，待定子本体滴漆30分钟后，进烘干炉内按工艺要求进行绝缘漆的干燥。第一阶段：50-105 加热2小时第三阶段：保持105 恒温2小时（误差5）第二阶段：105-150 加热2小时第一阶段：150 恒温6小时（误差5）以上过程采用微机温控系统自动控制，程序设定每小时测绝缘电阻一次。进入恒温阶段后，每半小时测绝缘电阻一次，作好电阻值记录，在恒温段连续三次所测对地绝缘电阻值达到三点稳定(2M以上)达到工艺要求，出炉清理定子本体表面转入下一道工序，否则延长烘干时间至对地绝缘电阻值达到三点稳定。9、电机整体组装工艺电机装配质量的好坏直接影响电机整体性能，装配不良或不当，不但严重影响电机的运行性能，而且可能导致故障，造成电机损坏或缩短电机使用寿命。因装配工艺原因，可能产生轴承过热或异音、定转子相擦损坏电机绝缘造成电机烧毁、电动机起动困难或转速不正常、电流过大、电机绕组过热、绝缘损坏以及振动和噪声过大等。电机总装配时，应防止转子擦伤绕组，碰伤铁心。装配前在定子腔内垫一张绝缘纸板，将组合的转子垂直插入定子体内然后再组装另一侧面的端盖，安装时注意各零部件的隔爆面的清理和防护保证电机的隔爆间隙和距离。电机前后轴承装配采用热装，对组装场地要求清洁，不要靠近车床、磨床等机械加工设备，以免金属切屑、磨粒进入轴承，使轴承产生振动、噪声加快磨损。零件装配表面需用汽油或煤油清洗干净。不允许有锈蚀、斑点或固体微粒（如金属屑、磨料、砂土等）存在。轴承清洗的目的：洗去轴承上的防锈剂；洗去轴承中由于不慎而可能进入的脏物、杂物。因为杂物将明显地增大电机的振动和轴承噪声，加速轴承的磨损。电机外表喷漆的目的：电机外表面进行磷化处理后再进行表面喷漆，目的是为了保护电机表面防锈，并使外形美观。刷涂油漆的工艺过程包括清理工件表面、上底漆、刮填腻子并打磨抛光、上底漆和上面漆。油漆完后，检查电机表面质量，漆膜表面应平滑有光泽，不应有空白点或漆的粘结物，颜色均匀。10、电机成品试验电机总装好后，为了保证产品质量，必须进行一定的检查和实验，项目如下:1.试验前先检查电机装配质量，如电机转子转动是否灵活。2.绕组在冷态下，直流电阻的测定。三相电阻偏差与其平均值不超过4%。3.绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定。冷态绝缘电阻不低于1M.4.绕组对机壳及其相互间绝缘介电强度试验，时间为1分钟。试验电压值如下： U试验电压 = 2倍额定电压 + 1000（V）5.匝间绝缘介电强度试验。试验电压为1.3倍额定电压，时间5分钟。6.空载试验。额定电压下，空载运行30分钟左右，三相电流偏差不超过10%，空载电流是额定电流的1/3倍。运行时检查电机轴承是否过热，有无异常噪声及振动。电机试验合格后由实验员在电机上贴合格标示后入库装箱。三、 实习心得短短的6个星期时间，我在实习中充实地度过了，我学习的知识虽然不是很多，但是在实习的过程中将我所学习知识运用到实践中去，假如不经常参加这方面的实习，将来恐怕只能是 “纸上谈兵”。通过本次的实习让我对电机制造的整个工艺过程有了初步认识。懂得了制造工艺工作的重要性和它对组织电机生产、保障产品质量、提高生产率等方面所起的作用。2011年10月27日中央广播电视大学开放教育机械制造及其自动化专业本科生产实习日志姓 名 刘 翔 学 号 0964001251155 联系方式工作单位 西北骏马电机制造股份有限公司 所在分校 石嘴山电大 指导教师 胡 军 宁夏广播电视大学制2011 年 10月实习日志第一篇时间：2011、10、8实习前车间首先要进行安全教育，企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育、班组教育，对调新工种采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行岗位新操作的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。第二篇 时间：2011、10、9 实习地点，宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司企业管理办公室，这个部门主要是执行企业管理决策的执行和监督，例如车间一线部门和机关单位工作现场的管理，主要学习任务是了解各管理内容。 “6S”管理其具体内容为：整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。第三篇时间：2011、10、12实习地点，宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司技术研究院工艺部，承载着所有一线车间生产工艺及生产流程，主要任务熟悉和了解工艺过程。生产过程和工艺过程就是从计划开始成品最终检验销售，这一整个过程是许多不同的复杂过程的综合，它包括材料的准备、检查、统计、运输和保管，及零件的加工、部件和成品的装配、车间的组织和服务、生产车间的照明、取暖和通风，生产部门的管理机构、工资的计算和收发，技术文件的制定和发放，夹具、工具的设计和准备以及生产设备维护和大修等。就工艺过程而言有不同工作小组相互协调、合作才能实现。工艺工作应在产品设计时就开始，交叉平行地进行，从工艺的角度来看，它的任务是这样的：1）、在确定技术任务中，了解产品的基本规格和数据，审核材料及工时定额，参与决定技术任务书。2）、协同设计人员决定零、部件的工艺结构，电机的总装配工艺决定其的布局；编制新产品试制工艺方案。3）、最后审核会签设计图纸，同时开始进行工艺方案中规定项目的试制。如工艺文件的编制、工艺装备制图及试制、组织新工艺的试验推广等。第四篇时间；2011、10、15实习地点，宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司铸造车间，铸造生产是一个复杂的操作过程，它包括金属材料和非金属材料的准备、金属融化、造型烘干、合型浇注及落砂清理等工序，金属液凝固冷却后才能获得铸件。电机的机座是用来支持定子铁芯或磁极的，有时也作为磁路的一部分。机座应具有足够的强度，以保证在正常工作、短路及过载时能够保持一定不变的空气气隙。浇铸后的铸件会产生内应力，内应力会导致机座变形，为了消除内应力，铸件在浇铸完全以后，按工艺的要求必须放置一定的时间后在转到下道工序进行加工。铸造生产的工序繁多，操作技术复杂，其不安全因素较多，如爆炸、烫伤、机械损伤、以及由于高温、粉尘和毒气等引起的操作者中毒或产生职业病等。所以，每个铸造工作者，必须熟悉有关安全操作规程，并在生产过程中严格遵守。第五篇时间：2011、10、19实习地点，宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司机加工车间，机座通常有下列几个表面需要加工，即端面、止口、内圆、底脚平面。加工的技术要求是两端面平行与中心线垂直；止口与内圆同心，扁圆度在公差范围内，达到要求尺寸及表面光洁度；底脚面与中心线平行，两者间距离有一定尺寸（即中心高合乎标准，其公差为12毫米）；底脚面的不平程度可以允许在0.20.3毫米；止口配合选择1级精度。机座壁较薄，因此在加工时要考虑机座的变形，机座变形产生的原因主要有以下方面:1）.结构的刚度不够，机座壁太薄。解决的方法采用加厚机座壁或装筋。2）.选用的铸铁性质太软。解决的方法应使用性质较硬的材料。3）.加工时装夹不当。4）.浇铸后铸件产生内应力。应严格禁止尚未冷却的机座进行加工。机座加工工艺过程是在车床上进行车工，刨床、铣床、磨床上进行底脚平面加工，最后在钻床或卧镗上进行钻孔。为了保证端盖装在机座后不产生偏斜，并能紧靠在机座上，机座止口处必须倒角。底脚上的螺孔布置应考虑到可以从上面放入螺栓并便于利用扳手。第六篇时间：2011、10、21实习地点：宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司冲压车间 定子铁芯冲片是采用冷冲加工，铁芯冲片是由0.5毫米厚的硅钢片叠制而成，并且要叠成一个精确度很高的几何形状，能满足下线和装压的要求。冲片要具有准确的尺寸，截面要光滑，没有毛刺、裂口与裂纹，表面要平坦，厚度要一致等基本要求。冲片在经过冲裁后，它的导磁性能不能受到严重损害。定子铁芯冲片是采用冷冲加工，其优点是加工的生产率和精度高，材料的利用率高，加工操作简便，可采用自动化设备降低成本、提高劳动生产率。影响冲片质量的因素有三种:1.冲模的间隙是否合理。冲模间隙太小或过大，都容易使冲片在落料后产生毛刺，减少冲模的使用寿命。2.冲床结构有无缺陷。3.硅钢片本身的特性。第七篇时间：2011、10、25实习地点：宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司装配车间电工班，绕组的嵌线应根据电动机的极数、节距、绕组形式、接线方式等进行，嵌线时线圈伸出铁芯部分匀称，相间绝缘要塞到槽绝缘处，避免高压击穿，绕组嵌线后要进行接线，也就是把每相的极相组，按绕组连接图串联成一路或并联成多路。引接线位置应置于机座穿线处，绕组接线后，应对绕组的重绕质量进行检查和试验。绕组接线后，应对绕组的重绕质量进行检查和试验。检查试验项目有:1）、外观检查。2）、用电桥测量三相直流电阻数值，三相电阻与其平均值一般不超过4%。3）、用兆欧表测定绝缘电阻，一般不低于1兆欧。4）、相对地、相对相耐压试验，浸漆前耐压试验值如下：U试验电压 = 2倍额定电压 + 1000（伏）试验时间为10秒5）、三相电流平衡试验。将定子三相绕组分别接上电流表，通上低压交流电，调节电压，使其接近额定电流。若三相电流平衡，说明绕线、嵌线、接线均正确，若不平衡，说明绕组有故障，需进行检查什么原因造成的。三相电流任何一相电流值，一般不超过其三相平均值的10%。第八篇时间：2011、10、27实习地点：电宁夏西北骏马煤矿电机制造有限责任公司装配车间浸漆班，定子本体其部分材料吸湿性大、耐热和导热性低，需经浸漆提高其耐热性；电气、机械强度和导热性；耐潮性和化学稳定性。电机绕组浸漆之前，必须进行在具务循环风的烘干炉内进行以驱散绕组线圈的潮气提高浸漆能力。并按浸漆工艺要求进行。电机绕组浸漆之前，必须进行在具务循环风的烘干炉内进行以驱散绕组线圈的潮气提高浸漆能力。预烘温度电机功率和电机线较的大小决定预烘温度，一般控制在110-125左右，恒温保持4-6小时。出炉后需将定子温度降至60-70才能正式浸漆。电机定子本体预热后待冷却60-70后，入浸漆室内抽真空浸漆度至0.15bar，保持30分钟，加压4-5Mpa保持20分钟后，待定子本体滴漆30分钟后，进烘干炉内按工艺要求进行绝缘漆的干燥。以上过程采用微机温控系统自动控制，程序设定每小时测绝缘电阻一次。进入恒温阶段后，每半小时测绝缘电阻一次，作好电阻值记录，在恒温段连续三次所测对地绝缘电阻值达到三点稳定(2M以上)达到工艺要求，出炉清理定子本体表面转入下一道工序，否则延长烘干时间至对地绝缘电阻值达到三点稳定。第九篇时间2011、10、29实习地点 ：宁夏西北骏马