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PM分析手法應用 講義版,個別改善分科會,黃文照,O,目錄,個別改善分科會,黃文照,壹. 課程目的 貳. 前言 參. PM分析導論 肆. PM分析進行的方法 伍. PM分析案例,1,壹.課程目的,學習完畢，您將可以 1、了解PM分析法的技巧 2、有效使用PM分析提昇問題對策的效率 3、透過團隊合作，增進彼此和諧 4、搭配觀念的精進，提昇邏輯性的思考模式,觀念 的轉變 YP TPM SINCE 1997 16 大損失 22 大損失 80% 的重點改善 0 損失 的全面改善,2,貳.前言,3,參.PM分析導論,一、PM分析的定義 P Phenomena(non)- 現象 Physical - 物理的分析 MMechanism - 設備之機構(構造) Machine Man 尋求與設備人員材料 Material 方法之關聯性 Method 即針對不正常現象,依其原理原則進行物理(量)的分析,以達成了解不正常現象的機構,進而進行復原或改善的一種手法或想法。,4,參.PM分析導論,二、PM分析vs.其他改善手法 層別法 特性要因圖 柏拉特圖 100% down to 20% why-why分析 等 PM分析 down to 0%,5,參.PM分析導論,三、觀念的再精進 1.充分了解設備的構造? 2.以原理去思考不正常的現象(問題點)? 3.充分了解加工的原理? 4.充分對要因給予細分化? 5.仍以重點思考的方式做要因分析?,6,參.PM分析導論,四、PM分析達到零的概念(Concept) 1.要因的檢討 2.針對所有的缺陷進行對策 3.歸納缺陷再做檢討 4.結果不好時,就再做一次修正,7,參.PM分析導論,五、PM分析使用時機 step1 step2 慢性損失 0% 為達成 為達成 減半的目標 零的目標 l why-why 1.0% l Pareto Chart. 適用PM分析,肆. PM分析進行的方法,l 一、PM分析使用表格,8,1,2,3,4,5,6,5,5,6,7,7,7,4,5,8,肆. PM分析進行的方法,二、PM分析進行步驟 1.現象的明確化 2.現象的物理分析 3.現象的成立條件 4.檢討4M之間的關聯性 5.檢討應有的狀態 6.檢討調查方法 7.指摘出不正常部位 8.實施復原及改善以及維持管理,9,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-現象的明確化 3-1.三現主義現場、現物、現實 著眼點 1.是哪一個工程中發生的現象? 2.工程的哪一個部分發生? 3.顯現的方法中是否有差異? 4.發生的狀態中是否有差異? 5.發生的現象中經過是否有差異? 6.機種和機種之間是否有差異? 7.操作者是否有差異?,10,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-現象的明確化 3-2. 現象明確化的步驟與重點 步驟 重點 1.排除先入為主觀念 整理觀察對象之不良 內容 2.防範錯誤於未然 確認已觀察至 最小單位 3.現場觀察 充分層別 4.現象之層別檢討錯誤 明瞭正常和異常狀態 之差異,11,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-現象的明確化 3-3.以5W1H做現象的層別 Who 由誰? What 做什麼? Where 在哪裡? When 什麼時候? Which 哪一個? How 怎麼做?,12,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-現象的物理分析 3-4.何謂物理量 1.基本單位 長度質量時間 2.絕對單位 面積體積密度速度 加速度力力距角度 角速度角加速度慣性距 角運動量振動數動量 功功率 3.熱單位 溫度絕對溫度熱量比熱 4.電磁氣單位 電量電位差電氣容量 電流電阻磁束密束磁束 感應係數,13,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-現象的物理分析 3-5.物理分析的步驟與重點 步驟 重點 1.原理原則的整理 看機構圖操作手冊 以了解加工作動的 原理及原則 2.製作機構圖 了解設備裝置的機 構及機能 3.檢討相關聯的條件 描繪加工點,找出現象 是由什麼和什麼之間 的關係而成立 4.檢討物理量之變化 結合兩者的物理量,以 明瞭其變化狀態,14,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-檢討成立的條件 3-6.何謂成立條件 就是在前一個步驟所分析的物理現象,並認為 再整理這些條件時,一定會發生的想法 一般而言可考慮以4M來做成立條件的層別 1.設備裝置的精度 Machine 2.應該遵守標準的水準Method 3.材料上製程水準 Material 4.相關人員的水準 Man,15,肆. PM分析進行的方法,l 三、進行步驟說明-檢討成立的條件 3-7.檢討成立條件的步驟 1.設備機能部位的區分 2.整理設備機能部位應有的效能 3.檢討效能和不良現象之間的因果關係 4.整理設備方面的成立條件 5.應遵守的標準(設備及人)未被遵守時,要檢討 它所成立的條件 6.檢討依據上製程品質所成立的條件,16,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-檢討4M之間的關聯性 3-8.成立條件與4M關係 物 理 的 分 析 成 立 條 件 4M(一次要因) 4M(二次要因),17,兄弟關係,兄弟關係,兄弟關係,親子關係,親子關係,結果,要因 (結果),要因 (結果),肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-檢討應有的狀態(基準值) 3-9.何謂基準值? 整備調查現階段之標準 如果設備精度沒有判定基準 則要從加工的原理原則和 不良發生的機構及設備的 機能構造與品質標準 設定其判定基準,18,基準值,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-檢討應有的狀態(基準值) 3-10.檢討應有狀態時的重點 1.回到原點,調查所有的標準基準 2.仔細設定基準,和機能構造及品質標準相 關的各種參考手冊等,檢討真正的應有狀態 3.即使沒有基準也不要放棄,要注意分析,並從 實驗中做確認工作,19,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-檢討調查方法 3-11.何謂調查方法的檢討? 調查方法的檢討,就是依據PM分析步驟列 舉出各項要因,在針對這些要因,思考以何種方法 進行測定,調查及檢討。 在調查項目中,有時會有不知其方法,所以需要 相關部門的協助,所以一份PM分析的完成,有時是 須機械儀電技術管理等單位的協力才可竟 其功。,20,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-檢討調查方法 3-12.檢討的步驟 ? 1.依成立條件的順序檢討測定調查的方法 1-1.成立的條件 1-2. 4M一次要因 1-3. 4M二次要因 2.成立調查計劃: 何時?(是否須停車) 由誰執行?(哪一部門負責) 準備事項?(工具儀器),21,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-指摘出不正常部位 3-13.找出不正常點的重點 1.與現狀的基準做比較 2.不採用從前的想法及判斷基準 3.注意正常異常的境界 4.徹底調查所有的要因 5.充分了解所找出不正常的發生原因,22,肆. PM分析進行的方法,三、進行步驟說明-實施復原及改善以及維持管理 3-14.實施重點 1.改善前必須先進行復原 2.復原之後,檢討機構上的問題及技術上是 否已經太舊?並要檢討防止再發的對策 3.針對所有的不正常點,實施復原 改善,並加以歸納檢討 4.確認結果,並確知是否有漏失要因? 容許值是否適當正確? 5.實施防止再發的對策,並予以標準化,23,伍. PM分析案例,一、改善案例 PM分析對YP同仁而言,仍是算