通风与空调综合项目工程综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u3473第一章编制依据 2111741、相关规范、图集 276792、图纸 239933、其它资料 25515第二章工程概况及特点 354771、工程总体介绍 3150932、通风和空调系统概况 331663、工程特点 532141第三章施工策划和布署 6139991、工程目标 6229262、施工布署 721223、施工进度 85197第四章施工准备 9240121、技术准备 9220532、关键材料准备 10220883、关键施工工机具及检测计量器具需用准备 1090324、劳动力准备 12310395、现场准备 124319第五章施工工艺及技术方法 13194931、通风和空调系统 13265822、空调水系统安装 21141263、通风空调工程管道保温 28100054、设备安装 2965715、多联机及机房专用空调安装 3336416、系统调试 33210117、施工控制关键点 3688、过程控制 3714946第六章质量、技术、安全方法 41258401、质量确保方法 4196272、确保质量技术方法 43179933、确保质量管理方法 4443824、施工计量管理方法 47274425、安全确保方法 4710666第七章文明施工管理及环境保护方法 48212111、文明施工管理方法 4824182、环境保护方法 4828509第八章工程施工其它确保方法 50327591、施工协调方法 50104362、消防保卫方法 51311023、冬季施工技术方法 51第一章编制依据1、相关规范、图集1.1招标文件。1.2新建铁路沈阳南站工程暖通空调专业图纸。1.3《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-。1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6《采暖和空气调整工程设计规范》GB50019-。1.7《实用供热空调设计手册》1.8《建筑设备施工安装通用图集》（通风和空调工程）91SB6-1（）。1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.10《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—1.11《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-1.12《冷热水聚丙烯管道系统》GB/T18742-1.13《风机盘管安装》01K4031.14《金属及非金属风管支架》08K1321.15《卫生间通风器安装》94K3021.16《轴流式通风机安装》94K101-11.17《风机安装》1.18《国家标准通用图集》及相关施工标准图集。2、图纸由铁道第三勘察设计院集团提供沈阳南站工程施工图纸。3、其它资料本工程总承包协议及由中铁建工集团编写《沈阳站南站工程施工组织设计》第二章工程概况及特点1、工程总体介绍新建沈阳南站工程在辽宁省沈阳市浑南区小羊安村，分为中央站房、东西站房和出租车通道，总规模为219321㎡，其中客运站房99234㎡，战场配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夹层、高架第二夹层29180㎡。2、通风和空调系统概况本工程“四电用房”采取机房专用空调系统及多联机空调系统，办公用房及部分设备用房采取风机盘管加新风空调系统形式，东西进站大厅、高架候车室及售票大厅等高大空间采取全空气空调系统。2.1冷热源冷热源：夏季采取离心式冷水机组+冷却塔方法提供空调冷水，冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水。空调水系统采取双管制二次泵系统，在末端设置动态平衡调整阀控制风机盘管和空调机组水量，实现末端变流量系统控制。一次泵采取定流量系统运行，二次泵依据末端压差控制采取变流量运行。2.2空调水系统2.2.1空调水系统采取双管制二次泵系统，一次泵采取定流量系统运行，二次泵依据末端压差控制采取变流量系统运行。空调冷冻水接自冷冻机房，空调冷冻水回至冷冻机房，空调热水接自热力交换站，空调热水回至热力交换站。2.2.2本工程在冷冻机房外空调水管和冬季新风预热及再热热水系统适用一套供回水管，以节省投资。2.2.3空调冷冻水管和热水管沿管廊敷设，经暖、水综合管道间送至各层空调机组、新风机组及风机盘管等末端设备。2.3空调风系统2.3.1东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅等高大空间，采取全空气空调系统。设置两级过滤，初级采取铝网板式过滤器，中级采取静电除尘杀菌净化装置。2.3.2办公房屋及部分设备用房采取风机盘管加新风系统形式，风机盘管设置三速温控开关。2.3.3空调末端采取分层空调形式，东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅、贵宾厅采取地板采暖系统供暖，地板采暖采取在供水管上设置自力式恒温控制阀，调整房间温度。夏季将高架层候车大厅地板内通入一定温度冷冻水，消除室内部分显热负荷。2.3.4信息机房、信号继电器室、计算机房、公安系统机房、微机室、通讯机械室、配线间等设备用房设置专用多联机空调系统。2.3.5东西站房贵宾室、地下一层出租车道待客区及冬季厨房补风采取直流式新风机组，新风单独送入室内。2.4通风系统2.4.1地下市政通廊采取机械排风，自然补风方法，排风量为28万m³/h，出租车道采取机械排风（排风量20万m³/h）及机械补风系统（补风量16万m³/h）。东西进站大厅过渡季节采取自然通风。售票厅过渡季节采取机械排风，自然补风方法进行通风。高架层及站台层东西进站大厅过渡季节采取机械和自然相结合方法。2.4.2用于消防泵房、浴室排风机采取防腐型，厨房排风机采取防腐、防爆型。柴油发电机房采取防爆型。变配电所采取温控型风机。2.4.3卫生间采取直流式排风系统。2.4.4地下储藏室、气瓶间、清扫间设置机械排风系统，冷热源机房、消防泵房、污水泵房、储油间、票据库、垃圾暂存间、零钞存放间设置机械通风。柴油发电机房设置独立机械送排风系统。2.4.5厨房通风待厂家二次设计。设计标准以下：厨房设置机械通风，换气次数按40-50次/时进行计算，总排风量65%由局部排气罩排出，其它35%有厨房全方面通风排出。2.4.6配电室、配电间电力设备间依据按消除余热进行计算。2.5防排烟系统2.5.1出租车道、地下出站通道划分防烟分区，出租车道设置机械排烟系统及机械补风系统，地下出站厅机械排烟，自然补风。2.5.2东西站房售票厅采取机械排烟，东西站房广场层进站厅、东西站房站台层进站厅采取自然排烟方法。2.5.3高架候车室采取自然排烟方法。2.5.4防烟楼梯间设置机械加压送风系统。2.5.5长度超出20米走到道均设置机械排烟系统。3、工程特点本工程功效和系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为根本，以关键线路为控制点，以创“鲁班奖工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了确保该目标实现，必需对本工程特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效确保方法。3.1.1结构预埋预留：本工程机电专业较多，预埋预留工程量大，确保预留位置正确是一项关键工作；因为各管路之间交叉较多，轻易产生打架问题，应进行综合图等设计，确保各工艺系统排布既能满足功效要求又美观。3.1.2管井、井廊是各个专业最集中地方，难免有标高、位置冲突地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间维护带来不便，浪费空间。所以对这些部位各专业管线综合考虑、合理部署是很必需。3.1.3机房综合部署：机房对每个专业全部是关键部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工优劣，不近影响美观，而且影响使用功效，所以编制机房大样图对机房整体部署，施工精心组织全部是很关键。3.1.4系统综合调试，系统综合调试是集中检测专业系统运行可靠性，和是否达成设计要求关键步骤，还反应了各专业间衔接是否有效合理。调试结果直接影响到系统功效有效发挥。3.2工程难点及施工关键3.2.1施工技术难点3.2.1.1工程中专业交叉多，系统比较复杂，怎样确保施工质量、协调各专业之间管道排布是水暖工作关键。3.2.1.2本工程设计中很多系统管材存在不一样材质转换和衔接问题，在施工中必需加强管理，认真监督施工人员施工质量。3.2.2管理难点本工程工期较紧，工期管理难度较大，在设备和装修上，要达成优质工程标准，在使用功效上，要确保符合设计要求并达成用户满意；较高质量要求，增加了质量控制难度，所以，在施工中，要对质量控制和管理给高度重视，确保质量目标实现；第三章施工策划和布署1、工程目标1.1工程总体目标实施《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁道部现行工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消亡质量等级事故，全部工程确保一次验收合格率100%；努力争取国家优质工程（鲁班奖）。1.2暖通空调工期目标本工程东站房、东高架及地下通廊通风和空调系统安装及调试完成时间为7月30日，6月30日沈丹开通前验收完成；此目标完成必需含有条件是4月1日市政热网接入含有调试条件；冷却塔棚必需在3月1日前完成；西站房及高架安装及调试完成时间为7月30日，9月20日前沈阳南站全部完工验收，如有四电用房提前使用，相对应市政给排水提前1个月接入。1.3安全目标杜绝重大伤亡事故、通常以上行车责任事故发生，严格实施国家、铁道部、铁路局相关铁路建设工程安全生产文件要求。1.4.文明施工目标按国家及铁道部相关要求做到文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整齐洁净，实现施工现场标准化、规范化管理。环境污染控制有效，土地资源节省利用，工程绿化完善美观，节能、节材和环境保护、水保方法落实到位，建成资源节省型、环境友好型铁路客站。1.5环境保护目标符合国家、铁道部及地方相关环境保护、水保要求，在施工过程中严格根据国家相关部委批复环境保护、水保方案实施，确保工程所处环境不受污染。1.6职业健康管理目标坚持“以人为本”标准，严格控制重大职业病，确保职员身体健康和生命安全。1.7服务目标信守协议，认真协调和各相关方面关系，接收业主、监理企业和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。1.8技术创新目标根据创优总体计划要求，在新材料、新技术、新工艺等方面开展技术创新活动。2、施工布署对于本项目标施工，我们将会在施工前做好充足技术准备，合理人员安排，施工过程中综合协调好施工工序，增强人、财、物平衡调动能力。同时抓住项目标特点、关键、难点做好总体安排。2.1组织专业技术过硬、管理素质高、协调能力强架子队来组织本项目标实施。2.2组织技术素质强、施工经验丰富、人员素质高专业施工队伍来进行分项工程施工。同时由专业运输队来负责本项目大型设备运输工作，确保安全、快速、经济。2.3施工中将生产分为4个阶段进行管理：第一阶段配合土建进行结构预留、预埋第二阶段各管路系统安装、试水、设备安装及系统调试第三阶段配合土建进行其它设备安装第四阶段系统调试及验收2.4流水段划分各专业按区域划分流水段，每个系统由干管、立管、支管、用水器具等组成。3、施工进度计划实施应考虑周密，提前做多种生产要素准备和协调，各专业要紧密配合，按计划给装修发明条件，以确保施工质量和施工进度，要做好多种材料、设备和成品保护工作，并加强季节施工方法，确保施工总控计划实现。施工进度计划以下表：东站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程.3.20.6.20457东高架施工进度计划：序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程.9.20.6.20273西站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程.3.20.7.30497西高架施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程.4.20.7.30101第四章施工准备1、技术准备1.1工程施工图是施工关键依据，平面图上表明了管道部件及隶属机构建筑物内平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时二者相互对照。施工图中设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统工作原理、系统设计参数、系统划分和组成、施工质量和特殊施工方法，所以施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。1.2施工前参与由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员依据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理相关手续。1.3本工程施工方案由暖通工程师负责编制，经总工审核后，报企业技术部审批。施工方案做到内容详尽、务实，对工程概况、工期、准备、布署、施工技术、施工质量、施工工艺、管理方法等方面做出具体叙述，能确实起到指导现场各项施工生产作用。1.4项目技术人员，应随工程进度做好各项分部、分项工程技术交底工作。交底内容包含：施工工艺和安装方法，使用范围、对操作人员要求、操作环境和相关标准、范围、质量、安全要求、作业次序和成品保护等，然后由工长向所属班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。1.5安装前对各系统全部管道和设备综合考虑，同时熟悉和管道相关土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调和其它专业关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预控，确保工程质量和工程进度。1.6参考各个专业安装施工图，观察相关专业管道走向、坐标位置之间交叉配合等是否有冲突，并综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合部署图。1.7自行采供产品技术资料应按设计要求选择，同时对于设备及配件生产厂家“产品说明书”中型号、规格、尺寸进行查对。甲控设备应立即和业主沟通，共同进行此项工作。1.8在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在根据施工技术交底做出样板，并就样板碰到问题立即讨论处理，在做完样板后，并经建设、监理单位专业工程师验收经过后，再大面积开展施工。1.9搜集已建铁路站房工程质量通病信息，明确施工关键和难点，设置质量管理点，制订对应质量确保方法和质量预控方法。2、关键材料准备2.1依据设计要求，协议约定，对施工中使用关键材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验汇报、合格证等相关资料。2.2依据施工图纸和施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料贮备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划使用计划。2.3本工程材料，物资部门依据材料使用计划立即了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。2.4全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰产品。3、关键施工工机具及检测计量器具需用准备3.1机械准备关键施工工机具配置一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台102切割机Y100L-2台53套丝机Z1T-N100B台44套丝板个85氧、乙炔套66台钻ST-16J台67冲击电锤个108手电钻个109电动试压泵台410红外水平仪台411数控剪板机台112等离子切割机FPC3600台113法兰成型机TFD台114切角机台115咬口机YzL-12-380台416折弯机台217冲床台118热熔机台1019汽车吊75吨台120倒链10吨个822叉车4吨台123拉铆抢 把203.2关键检测器具准备关键检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个85水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个109风速仪台210电子微压计台111毕托管套212多点数字温度计WMS-05个213温度计个214声级计个24、劳动力准备4.1依据建设单位提出工期要求，参考土建施工进度计划，和设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。4.2班组施工人员在接收技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，搞清关键部位、质量标准、安全方法和操作要领，明确任务，分工合作。4.3施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工大于总人数60%。本工程结构施工预埋阶段应配置5人，工程抢工阶段人员不少于200人。劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1管道工个502电焊工个15必需持有特殊工种证3气焊工个5必需持有特殊工种证4一般工个805白铁工个505、现场准备5.1依据施工总平面图，确定施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配置消防器材并悬挂警示牌。5.2根据施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，依据施工平面图将机具安置在要求地点。对全部施工机具必需在使用前进行检验和试运行，以确保机具正常使用。5.3根据施工组织设计要求，配置适量灭火器材，采取对应消防保卫方法。第五章施工工艺及技术方法1、通风和空调系统空调系统送回风管采取单面彩钢内衬铝箔复合风管，夹25mm离心玻璃棉，20℃导热系数小于0.03W/lm.kl，容重48kg/m³，含水率≤1％；送排风和防排烟系统风管采取镀锌钢板制作，厚度满足沈阳南站暖通图纸及《通风和空调工程施工质量验收规范》要求。1.1施工工艺步骤1.1.1系统工艺施工步骤：空调风管制安阀件制安空调风管制安阀件制安空调机安装漏光试验空调机房管道连接风管保温系统运行、调试风口安装1.1.2复合风管制作工艺步骤：材料准备材料准备清理涂胶切割放样、彩钢板下料检验、编号粘合、密封1.1.3镀锌钢板风管制作工艺步骤：材料进场材料进场材料检验镀锌钢板下料法兰下料咬口折方焊接检验合口检验钻孔检验铆法兰油漆检验编号1.2镀锌钢板风管制作风管制作采取工厂预制和现场拼装相结合方案。风管制作时按设计尺寸放样下料，下料放样时考虑风管厚度。1.2.1镀锌钢板风管制作：送排风系统和防排烟系统风管采取镀锌钢板制作，金属风管板材厚度（㎜）见下表：长边尺寸(㎜)通风、消防加压排烟b≤2000.50.75200＜b≤6300.750.75630＜b≤12501.01.01250＜b≤1.21.21.2.2镀锌钢板风管采使用方法兰连接方法，风管法兰材料规格应符合下表要求：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸/mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜D≤150030×3M81500＜D≤250040×42500＜D≤400050×5M101.2.3金属风管连接应符合下列要求：A、风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。B、中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距小于150mm，高压系统风管小于100mm。C、矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采取其它形式弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。1.2.4金属法兰连接风管制作还应符合下列要求；A、风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无显著扭曲和翘角；表面应平整，凹凸小于10mm。B、风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C、风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度许可偏差为2mm，同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性。D、风管和法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。E、矩形风管边长大于500mm90°弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来降低噪音，导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定应牢靠。导流叶片弧度应和弯管角度相一致。1.2.5金属风管加固矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，均应采取加固方法。边长大于或等于800㎜风管，可采取楞筋、楞线加固方法。1.3复合风管制作1.3.1直管制作：下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封1.3.2下料：可根据风管尺寸来选择最合适一个方法，来达成材料和劳动力最优化。可选择在纵向和横向上制作，这么每段直管最长长度分别为3000mm和1200mm。A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采取"U"型加一个封口板制成。C.L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采取两块"L"型板材制成。D.四片法：风管每个内边长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。1.3.3切割1.3.4涂胶1.3.5粘合：使用泡沫专用胶，粘接效果好。1.3.6密封：外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下空气全部被挤出。为取得满意粘接效果，要粘接部位表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气和其它类似物质全部会造成粘接失败。通常见洁净、无油、不起毛棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽胶带（最小），使之和相邻表面最少有25mm宽搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。管件制作1.3.7弯头制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最终用上部主板封管。弧形弯头制作步骤有:划线-切割-板材弯曲-涂胶粘合-密封1.3.8渐缩管制作

先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。1.3.9三通制作直角三通制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。1.3.10密封和组装1.3.10.1管道间组装洁净工作表面可使风管安装节省时间并降低麻烦。仅需准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道连接可采取有法兰连接和无法兰连接两种，可依据具体工作情况选择。A.无法兰连接：管道端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最终用压敏铝箔胶带粘帖牢靠即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。B.有法兰连接：有法兰连接所需要配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁赔偿角。可组成一套完整隐形法兰。1.3.10.2管道和其它部件连接A.和帆布软接连接：用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四面即可。B.和风口硬接：依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四面用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口和管道。1.3.10.3和调整阀等有法兰设备连接："F"形铝质法兰专用于风管和调整阀连接。在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰和调整阀连接即可。"U"形固定卡可用于风管和很多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。1.3.10.4和圆形金属软管连接1.3.10.5板材拼接：因为板粘接可能性，切割后窄板可拼接后反复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板缝合处。1.3.10.6管道加固当尺寸和风压超出一定数值时，需采取对应加固方法。系统加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定正压和负压，确保了最大程度塑性和韧性。1.4风管系统安装1.4.1工艺步骤放线、定位放线、定位风管组装固定支吊托架制作吊杆、横担空调机房安装安装固定支架1.4.2风管支吊架A、风管支、吊架标高及形式确实定：本工程关键选择吊架，用φ8（或φJ、吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。B、风管吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架间距不超出4m；当最大边长B≥400mm时，吊架间距不超出3m。C、吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采取镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采取角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调整阀及防火阀操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必需单独设置支吊架。1.4.3风管组对将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际情况进行检验、复核，按编号进行排列，风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后，开始风管组对工作。1.4.4法兰连接按设计要求要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲凿进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔橇正，直到全部螺栓全部穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地紧固。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检验风管连接是否平直。通常风管法兰之间可采取厚3-5㎜闭孔海绵橡胶板活一般硅纤垫片作密封垫圈；防火阀、排烟风管及兼有排烟功效排风管道、空调回风管法兰垫圈采取厚3-5㎜高温硅纤垫片。1.4.5风管吊装A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选择吊装机具支、吊点，是否正确、牢靠进行检验，起吊前要仔细检验，把杆、滑轮、绳索等是否固定。C、吊装次序：首先须依据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检验倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，确定后再次起吊；待风管就位支吊架后，将全部托盘和吊杆连接好，确定稳固后，才可解除绳扣。1.4.6和防火阀连接过墙（楼板）风管，应采取厚度大于16㎜钢板制作。风管和墙或楼板处空隙应采取不燃材料进行密封处理。保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度大于0.75㎜镀锌钢板做保护壳。1.4.7风阀及风口安装A、风阀安装前先检验框架结构是否牢靠，调整、制动、定位等装置是否正确灵活，风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应和阀体外壳标注方向一致，安装完风阀，应在阀体外壳上有显著和正确开启方向、开启程度标志。B、防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200㎜。C、风口安装应符合建筑装饰要求，外露部分平整美观,同一房间标高一致，排列整齐。成品保护采取铝合金胶带。连接柔性短管采取专用卡子，柔性短管套进风口喉颈100后用卡子上紧。柔性短管松紧适宜，无开裂扭曲现象。D、电动球形喷口连接应牢靠，球型旋转头要灵活，不得晃动。1.4.8铝箔保温软管安装A、按图纸或所需位置安装铝箔保温软管，保温软管安装需要精细。B、铝箔保温软管通常见在空调风管和空调机组合新风机组连接处，长度不应大于250mm。C、保温软管弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生表面张力而使风管变形或漏气。1.5风管漏风量测试风管安装完成后应进行严密性抽检，抽检率5%，但不得少于一个系统，在加工工艺得到确保前提下，可采取漏光检测，如不符合要求，应按要求抽检率做漏风量测试。对通常性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统严密性检验：漏风量测试适合于中压系统抽检和高压系统悉数检测。风管漏光和漏风检测，均应在风管保温之前进行。1.5.1风管漏光法检测漏光法检测是采取光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测方法。其试验方法在一定长度风管上，在黑暗环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩低压照明灯，从风管一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管漏风处进修补。系统风管漏光法检测采取分段检测，汇总分析方法，被测系统风管不许可有多处条缝形显著漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超出2处，100m接缝平均小于16处。1.5.2风管漏风量测试系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统全部开口，当漏风量超出设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标识，修补完后，重新测试，直至合格。2、空调水系统安装2.1管道材料选择及连接方法冷冻水管道：除冷冻站外DN≤100管径空调冷冻水管采取PP-R塑铝稳态管，热熔焊接；其它冷冻水管径≤50mm采取镀锌钢管，丝扣连接；450mm＞管径＞50mm采取无缝钢管；管径≥450mm采取钢板卷材；冷却水管采取二次镀锌钢管；膨胀管、补水管采取镀锌钢管。钢管设计及规范要求以下：管径外径*壁厚管径外径*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采取镀锌钢管，螺纹连接。2.2管道套管2.2.1管道穿墙或穿楼板处必需加套管，套管内径应比保温层外径大20-30mm，在管道保温完工后用矿棉塞紧空隙，墙体上套管两端应和墙面抹灰层外平，穿楼板套管应比建筑面层高出50mm，在专用竖井和面层平齐。2.2.2套管可用δ=1.6mm镀锌钢板或内径适宜钢管制作。2.3管道支撑2.3.1全部管道支吊架应按摄影关国家规范设置。2.3.2邻件阀门及其它较重管道系统安装件增加附加支撑，预防管道上过分变形。2.3.3冷水管及冷热两用水管支、吊架处必需衬垫大于等于保温层厚度木托。热水管道支、吊架处必需垫δ=5mm耐热橡胶板。2.3.4管径≥DN100管道吊架必需固定在钢筋混凝土梁上，不可将吊点设在楼板上，当吊架位置不能变时，应相邻两根混凝土梁之间加设钢梁来固定管道支架。2.3.6钢管管道活动支架最大间距：（单位：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250≥300支架最大间距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.52.3.7钢管管道固定支架最大间距：（单位：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250300350400方形赔偿器--30354550556065708090100115125130套筒赔偿器45505560708085902.3.8PP-R塑铝稳态管采取连续固定支架时，支架最大间距：单位（mm）公称直径DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500横管50060070080090011001200140015002.3.9PP-R塑铝稳态管自然赔偿管道支架之间最大间距：单位（mm）公称直径DN2025324050637590110冷热水管600700800900100012001300150016002.3.10冷水管及冷热两用水管支、吊架处必需衬垫大于等于保温层厚度木托。热水管加5mm厚耐热橡胶板。2.3.11无推力套筒赔偿器应靠近一个固定支架安装，距离套筒赔偿器小于4倍管外径，套筒赔偿器另一端安装第一导向支架，距离小于4倍管外径，第二导向支架距离第一导向支架距离小于14倍管外径。2.3.12管径小于等于DN150支架上必需用机械钻孔，支架和地面及墙面连接垫板用钢板厚度：管径≤DN150，δ=8mm；管径＞DN150，δ=10mm，用M16膨胀螺栓连接。2.4管道操作工艺步骤：2.4.1水系统安装工艺步骤支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收空调水系统施工工艺步骤2.4.3空调水PP-R塑铝稳态管管道安装工艺步骤：管材和管件加热卷削管材切管并清理端口施工准备管材和管件加热卷削管材切管并清理端口施工准备管道验收保压、冷却承插连接并校正撤热熔器管道验收保压、冷却承插连接并校正撤热熔器2.4.4、空调水金属管道安装A、焊工应持有对应类别焊接焊工合格证书。B、管廊内所安装水管均为无缝钢管，关键采取焊接连接，弯头采取市购轧制弯头。C、管道和管件在安装前，应将其内外壁污物和锈蚀清除洁净。当管道安装中止时，应立即封闭敞开管口。D、管道焊接材料品种、规格、性能应符合要求，对口平直度为1/100，全长小于10mm，管道对接焊缝和支、吊架距离应大于50mm。E、管道支、吊架焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。支架和管道焊接时，管道侧咬边量，应小于0.1管壁厚。F、管道焊接操作程序应为：管子切断、对口、点焊、平直度检验和校正、施焊。G、当管壁厚度大于等于4mm，应将管端切割成V形坡口，以增加对口焊接焊缝断面积，从而使焊接强度增大，同时应留出坡口余量，以下表所表示：管壁厚/mm坡口角度钝边对口间隙/mmα许可偏差4-660°（-5±10）1.5±0.52-0.0±0.57-82.5-0.0±0.59-103-0.5±1.011-123-0.5±1.0H、对口偏差值不得大于管壁厚10%。I、点焊及校正：管子对口后，应立即进行点焊，使其初步固定，并检验对口平直度，发觉错口偏差过大时，应打掉焊点重新焊接。点焊时，每个接口最少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊高度不超出管壁厚度70%。J、接口焊接：焊接时，应将管子垫牢，不得在管子悬空或受外力作用情况下施焊。凡可转动管子应转动焊接，应尽可能降低固定焊口。焊接时，还应依据管壁厚度不一样，采取分层焊接。当管壁厚度小于6mm时，用底层和加强层两道焊接；当管壁厚度大于6mm时，采取增加中间层三层焊接，并使每层焊缝厚度均匀，各层间焊缝搭接缝错开。焊接过程中，应堵死一端管口，预防有穿堂风从管内流动。焊接焊缝应自然冷却，严禁浇水快速冷却。K、严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤母材。L、在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。M、焊接完成后,焊口不能有夹渣、裂纹、咬口、气孔等缺点,焊口应光滑平整，焊缝高度不能超出管壁厚度2-3mm。N、支管需要在主干管上开口时，距离焊口为管径2-3倍。2.4.5空调水PP-R塑铝稳态管管道安装A、切管并清理端口：用专用切割机按施工尺寸切管，并用专用锉刀将毛刺去除洁净。B、卷削管材：用专业卷削器去除热熔部位铝层。C、管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转插入PP-R塑铝稳态管专用模头加热。D、撤热熔器：达成加热时间后，把管材和管件同时从热熔器取下。E、承插连接并校正：快速将管材无旋转沿直线均匀承插至管件内，使外层管材熔进管件2～3mm。F、保压、冷却：不得移动管件和管材，完全冷却后才能够进行下一个接头热熔施工。G、管道法兰连接施工：PP-R塑铝稳态管和金属管件连接，应采取带金属管件PP-R塑铝稳态管件作为过渡，该管件和塑料管热熔连接，法兰盘必需垂直于管子轴线，法兰连接部位应设置支、吊架。2.4.6空调水管穿墙、穿楼板及固定支架和活动支架做法：2.4.7阀门安装2.4.7.1外观检验关键包含：A、阀门类型、规格、型号等是否符合设计要求。B、检验阀门损伤情况，检验阀门阀体、阀杆和手轮等是否有破损、裂纹、砂眼等，阀门接口处螺纹是否有断裂等现象。C、阀芯和阀座结合是否良好，阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀盖和阀体结合是否良好。D、填加法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全、有没有缺点等。2.4.7.2阀门强度和严密性试验安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一进行水压试验；其它阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查20%，且不得少于1个，强度试验压力为公称压力1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍。试验时应使缓慢升高至试验压力，在连续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。2.4.7.3阀门安装应注意问题A、直径较小阀门，在运输和安装时严禁随手抛掷，以免将阀门阀杆或手轮摔坏。较大阀门进行吊装时，绳索应拴系在阀体上，严禁将绳索系在手轮、阀杆或螺栓孔上。B、在水平管道上安装阀门时，阀杆和手轮应垂直向上，或向上倾斜一定角度安装。C、全部阀门应安装在易于操作和便于检修地方；安装在吊顶、管井等封闭处阀门，应留有活门，方便于阀门操作和检修。D、截止阀、止回阀等安装时应注意其安装方向，切勿装反。E、在同一房间内、同一设备上安装阀门时，应使其对称排列，整齐美观。F、阀门安装时应保持关闭状态。2.4.8系统管道试压空调水系统管道安装完成后，应依据设计图纸及国家《通风和空工程施工及验收规范》GB50243-、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-。使用清洁水对管道进行试压，已检验施工质量和确保系统安全、平稳运行。管道试压、冲洗：系统较大时，应采取分层、分区进行，试压介质为常温水，冲洗在试压合格后进行，冲洗至排水口于进水口水颜色目测一致为合格。空调水试压分为以下多个步骤进行：2.4.8.1准备：A、检验管线位置、标高、管径及选择配件是否符合设计及规范要求。B、管道及支吊架清理、调整。C、用连通管将供回水管连接成一个单独系统，和试压泵相连，但全部管道长度不应大于1000米。D、试压用压力表应选择0-2.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。经校验合格且有编号登记压力表，系统最高点和最低点均安装压力表。2.4.8.2过程：A、管网充满水后关闭进水阀，开启加压泵，冷、热水管道系统最低点设计为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。水压试验时，在10分钟之内，压力降小于0.02MPa，且外观检验不漏为合格。B、在整个试压过程中应要求专员负责检验，发觉渗漏应立即做好标识，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。C、验收：试压前应提前通知监理，请她们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应立即填写强度严密性试验统计并报给监理。2.4.9油漆及标识2.4.9.1水、汽管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，刷红丹防锈漆两遍。2.4.9.2和防火阀连接加厚风管内外表面刷两遍红丹防锈漆，内表面再刷两遍黑色烟囱漆，外表面刷灰色瓷漆两遍。2.4.9.3任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损油漆将用原厂家油漆去油刷。2.4.9.4标签:通风空调工程全部设备依其功效贴上汉字标签。3、通风空调工程管道保温3.1管道保温材料选择3.1.1吊顶内排烟风管保温采取厚度为40mm，容重为48Kg/m3，导热系数小于0.032W/（mk）离心玻璃棉毡，保温层外复高强度防潮防水双面夹筋铝箔。3.1.2水管管道保温采取阻燃B级闭孔橡塑保温管（厌氧指数≥32，吸水率3％，20°C时导热系数小于0.037W/m.k,阻湿因子大于7000）3.1.3冷热供回水管、分集水器、室外明露给水管、膨胀水管应保温，冷凝水管做防结霜保温，3.1.4水管保温层厚度以下：保温部位管径(mm)厚度(mm)保温部位管径(mm)厚度(mm)室内空调供、回水管≤DN4025室外空调供、回水管≤DN4032DN50～DN8028DN50～DN8036DN100～DN25032DN100～DN20040≥DN30036DN200～DN100045冷凝水管全管径15分集水器、膨胀水箱管道配件全管径453.2保温安装所选择保温材料生产厂家应是经公安消防部门核准认可厂家，材料进场需送检合格方可开始施工。3.2.1风管保温3.2.1.1保温钉和风管、部件及设备表面连接采取粘接，结合应牢靠，不得脱落。3.2.1.2矩形风管保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘距离应小于120mm。3.2.1.3风管法兰部位保温层厚度，不应低于风管保温层0.8倍。3.2.1.4粘接剂性能应符合使用温度和环境卫生要求，并和保温材料相匹配。3.2.1.5粘接剂应均匀地涂在风管、部件外表面上，保温材料和风管、部件表面应紧密帖合，无空隙。3.2.1.6在切断保温材料时，预留长度以确保转角位置包装妥当，全部保温材料边缘须紧紧地箍缚。3.2.2水管保温3.2.2.1施工时用毛刷在橡塑管壳纵横截面上均匀地涂上橡塑管壳生产厂家指定粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢。3.2.2.2橡塑管壳拼接缝隙，不应大于2mm，并用粘接材料勾缝添满；纵缝应错开，外层水平接缝应设在侧下方。3.2.2.3垂直管道保温必需结合各层支架作好管套防下滑脱落工作，在保温管壳和支、吊架木垫块间留10mm左右间隙用泡沫橡塑带添实粘牢，作温度变形赔偿。其填充高度等于该管保温层厚度，缝外表用胶带粘牢密封。4、设备安装本工程东站房地下室设有动力机房，包含5台离心冷水机组，循环水泵29台，全自动软化装置2套，闭式隔膜膨胀罐1套，冷却塔10台，空气能热水器10台，全自动水处理仪2台，换热器10台。其它末端关键设备还有空调机组、全热式新风换气机、风机、风机盘管、溶液调湿机组等。4.1地源热泵机组、空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格根据厂商提供使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243－）和其它相关标准要求。4.2准备工作：4.2.1设备开箱检验。检验人员由甲方、监理、施工及供货商四方共同组成；检验内容包含查对设备型号、规格、数量，检验外观质量及随机文件资料、附件是否齐全，包装及设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象，并立即填写开箱检验统计,现场相关人员进行会签。4.2.2基础验收。依据土建提供相关设备基础资料，检验基础纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合要求设备安装基础满足设计要求。同时根据混凝土结构工程施工验收规范（GB204-92）中相关要求进行基础外观检验。验收合格后要填写《设备基础验收统计》，并经相关人员会签。4.3关键设备安装关键点4.3.1空调机组安装4.3.1.1机组运输就位空调机组、新风机组分别安装在各层。机组庞大、运输通道狭小，一部分机组需解体后运输。在机组解体前，须在机组外壳及各段上做好标识，然后将机组各部分拆开，按次序排好再进行搬运。但在拆卸和运输时应注意使盘管段尽可能保持直立。因为散热翅片裸露、硬度低、易碰损，所以运输中要采取现场旧木料钉临时包装箱作临时防护，以免损坏影响散热器功效。将标识好各段运至机房后，应事先排好次序，然后依据图纸所表示机组安装位置，准备就位。机组就位应先里后外，先基础后本体，最终配阀件、消声器、风管安装次序。4.3.1.2机组拼装将加工好空调箱槽钢底座就位，并找平、找正。从一端开始，逐一将段体抬上底座校正后加上衬垫，进行机组本体组合拼装。组装后机组本体应确保严密、不漏风、连接螺栓紧固。空调机组各功效段组装符合设计次序，机组面清洁洁净，箱内无杂物，手盘风机无扫膛现象。机组排水水封高度应符合要求并保持水路通畅，功效段连接前要贴严密封条，用电动扳手对称均匀拧紧连接螺栓。机组整体平直，检验门开启灵活。4.3.1.3机组整体安装后检验A、打开风机段检修门，检验风机、电机有没有机械损坏，手动盘车检验风机传动轴和叶轮是否正常。B、将风机减振器固定环（套）摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于1／1000。C、对凝结水盘进行满水试验，检验有没有漏水。机组安装检验合格，进行风水配管安装。D、空调机现场组装完成后做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量小于3%。4.1.3.4减震器安装机组运转时，会引发震动，造成噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少。减震器选择应科学规范，并报监理工程师审核后进行安装。4.1.3.5空调机组安装示意图空调机组落地安装示意图空调机组进出水接管图4.4水泵安装4.4.1水泵安装前检验水泵叶轮转动是否顺畅，钢筋混凝土基础是否达成100%强度。4.4.2为加强减震效果,采取安放减震器方法,水泵和水管连接采取高强橡胶柔性接口。4.4.3水泵安装完成后应进行纵向水平偏差和横向水平偏差检验，其结果应符合规范要求。减震器和水泵基础连接牢靠平稳。和水泵连接阀门和管路应设置单独支架。4.5风机盘管安装4.5.1安装前进行单机三速试运转及水压试验，不漏为合格。4.5.2风机盘管用减震吊架固定，吊架采取膨胀螺栓和楼板固定。4.5.3供、回水管和风机盘管连接用金属软管。冷凝水管和风机盘管连接用透明增强软管。软管连结应牢靠，不能有强扭和瘪塌现象。4.6通风机安装4.6.1通风机安装前先用手盘车检验有没有扫膛现象和风机动平衡。整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖吊环上。吊装风机采取弹簧减震吊架,卧装风机采取减震器安装,方便达成愈加好减震效果。4.6.2风机和风管连接时，风管设独立支架，中间设150mm长耐火石棉帆布软接头。4.6.3通风机传动装置外露部位和直通大气进、出口均需设置金属网。4.6.4通风机安装许可偏差：中心线平移小于+10mm。4.7换热机组安装4.7.1换热机组运输、就位、安装须待建设、监理、施工及供给商四方对本体合验完以后进行。冷冻机组应含有产品合格证书、产品性能检验汇报等技术文件。4.7.2换热机组安装于一层动力站，运输就位前须认真考察现场并编制切实可行运输方案。4.7.3基础减震垫选择30mm厚橡胶减震板沿机组底座槽钢通长铺设。4.8分、集水器安装集水器、分水器等可采取叉车或拖排运输，就位时要注意设各管口方位。集水器和分水器安装时，先清理洁净预埋板上污物，将设备运至基础一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端地脚螺栓紧固，活动端地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。5、多联机及机房专用空调安装5.1管道支架部署见多联机系统厂家说明书。5.2多联空调机组安装时，其连接管道管材、焊接、气密性试验、制冷剂灌注均应符合厂家技术要求。5.3冷媒管道采取脱氧亚磷紫铜管，采取银焊连接方法。冷媒管道及凝结水管采取阻燃型闭孔橡塑保温管保温。5.4凝结水管管材采取UPVC管道，系统安装完成后应做灌水试验，确定系统凝结水排放顺利，无积水，系统管路无渗漏。6、系统调试当各分项工程施工结束并含有一定准备条件后将进行各子分部工程系统调试工作，全部工作均邀请监理参与，并于调试完成后，按要求提交调试汇报。6.1系统调试应该含有条件6.1.1系统安装完成并经检验验收符合设计及规范要求并经过签认；6.1.2电力供给得到保障；6.1.3给排水系统应达成调试要求；6.1.4空调自控系统应含有调试要求；6.1.5要求调试现场已清理完成，无施工操作及飞灰扬尘；6.1.6风、水管系统已经过根本冲洗和清洁。6.2调试前准备6.2.1成立由项目技术责任人领导调试组，全部调试人员均由含有丰富调试工作经验人员担当，并向甲方及监理单位提交人员组织表。6.2.2由项目技术责任人依据设计图纸及规范要求编制设备运转、调试具体方案，并向甲方提交调试计划立即间表。6.2.3准备所需检测仪器、仪表和统计表格。关键仪器包含干湿球温度计、风速计、微压计、声级计、电流表等，全部仪器均经过计量检定。6.2.4落实各专业间协调工作。6.3对各系统全部动力设备进行单机试运转。试运转前调试人员应做以下工作：6.3.1查对各类风机、水泵、电动机型号、规格是否和设计相符。6.3.2检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件要求。6.3.3检验地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。6.3.4检验电机及有接地要求风机、风管接地线连接是否可靠。6.3.5设备开启并连续运转，不少于2h，有单机试运转统计。试运转步骤以下：6.4系统调试关键工艺：准备准备单机试运转风系统试运转水系统试运转测定调试检验调试联合运转6.4.1通风空调系统风量测定和调整：A、按实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸，同时标明风管规格、测点位置、送风口位置。B、开风机之前，将风道和风口本身调整阀门放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置。C、开启风机进行风量测定和调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。D、系统风量测定和调整。干管和支管风量可用皮托管、微压计进行测试。对送(回)风系统调整采取“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利环路开始，逐步调向机组。E、风口风量测试采取叶轮风速仪。用定点法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。F、系统风量调整平衡后，应达成实测值和设计风量许可偏差值小于10%。新风量和回风量之和应略小于总送风量，但偏差不应超出10%。G、在测定过程中，确保水、冷、热、电源供给不间断，做好具体统计，和设计数据进行查对，如有出入时应调查原因并立即进行调整。6.4.2通风空调系统中水系统测定和调整和自控设备调整。A、在水系统循环调整时应注意各阀门开闭是否灵活，并对各阀门开度作出书面统计，为以后带负荷联调打好基础。B、水系统循环运转时应在末端对系统内空气进行排除，使各个支路循环通畅无阻，并最终使系统达成设计工作压力。C、系统综合效果测定在各分项调试完成后并应在室外条件靠近设计条件时进行系统冷、热测试，测定系统联动运行是否满足设计和业关键求，假如达不到要求要求，应在测定中做深入调整。6.4.3资料整理、编制交工调试汇报。在系统带负荷综合试运转进行以后，将测定和调整后原始数据进行计算和整理，根据辽宁省《建筑工程资料管理规程》要求和业关键求做出调试汇报。7、施工控制关键点机电工程，所使用材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》和设计要求：7.1金属、非金属风管加工制作材料品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼接接缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应和管材性能相匹配，并有防腐处理。强度和严密性应符合设计要求。防火风管和其固定、密封垫等材料，必需为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得作变径使用。7.2风管系统安装应位置正确，支、吊架结构符合要求，安装牢靠，减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和相关要求。风管排列整齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整齐，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损，不漏风。风机减震可靠、转动灵活，噪音符合相关要求。7.3风管穿过需要封闭防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋件或防护套管。室外风管固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。7.4多种阀类、安装应正确牢靠，接口法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。7.5机电工程质量许可偏差和检验方法，应符合规范、规程和下表要求。通风和空调安装工程质且许可偏差和检验方法项次项目许可偏差值（mm）检验方法国家规范标准长城杯标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000拉线、尺量总偏差≯2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000拉线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高±10±8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺8、过程控制8.1加强管理，应用样板引路进行质量控制8.1.1重视图纸自审、会审，编好施工方案施工前应重视对设计图纸自审、会审，关键审核管道多部位或交叉作业部位，认真查对各专业安装尺寸，把影响使用功效问题消亡在施工之前。施工方案作为施工策划前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重作用，为此我们努力从施工方案编制深度、广度入手，重视施工方案合理性、实用性及对工程质量预控能力。8.1.2加强材料和设备质量控制严把原材料和设备进货质量关,进场原材料和设备应有出厂质量合格证，材质、型号、规格、质量必需符合设计要求，其产品性能应符合现行相关国家技术标准。对进场管材应认真进行验收、复试，不合格产品不准进场，不得使用。比如，管道应无裂纹、砂眼，壁厚在许可偏差范围内且均匀一致，丝扣不得有损坏现象；预防管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，镀锌管内部未镀上锌，闸阀关不严，卫生器具接口不合要求等现象。8.1.3加强技术交底，实施安装样板制认真做好技术交底工作检验。把工程设计意图、要求、特点和应注意技术问题，和为施工制订方案、技术方法，向参与施工技术人员和工人作具体交底，尤其重视对班组书面技术交底，使其明确各自施工任务要求，做到心中有数，以确保工程质量。安装施工中对关键部位进行样板施工，对卫生间、厨房等管道多房间、部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾，尽可能避免因设计考虑不周，造成电器配管和水暖、消防、通风、煤气等管道相碰问题，协调统一后，用样板指导大面积施工。8.1.4加强水电安装和土建专业协调配合搞好水暖安装和土建、电气专业协调配合,是确保单位工程整体质量基础。在图审时，水暖施工人员就认真审核图纸，找出了部分水暖和土建、电气专业设计矛盾地方，并请设计给予处理，避免了施工中出现被动。在施工阶段，定时召开土建和水电专业工程协调会，使三个专业在施工方法、交叉作业、质量标准等各个方面进行充足协调配合，以降低剔凿和不发生渗漏，确保结构工程质量和使用功效。8.1.5制订严格质量验收标准,加强过程质量控制严格根据规范和设计图施工，认真实施工序交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好多种施工试验和隐蔽验收工作。为了确保工程质量，实现过程精品，依据本工程创市优、省优、鲁班奖质量目标，我们按要求编制了高于国家标准项目质量验收企业标准，并加大施工过程质量检验频率及增加实测点数，由常规质量抽检，变为全数检验，发觉问题立即通知班组整改，把质量问题消亡在萌芽状态。经过加强质量内控，有效地控制了施工质量，在监理工程师验收中，一次合格率达100%，为工程创优打下良好基础。8.2加强施工过程工序质量控制，确保安装质量8.2.1严格三检制。施工过程中应建立各道工序自检、交接检和专职人员检验“三检”制度，并有完整施工检验统计，即操作人员和班组长在施工过程中应常常检验已完成部分质量情况。工序完成后仔细检验本道工序质量情况，对存在施工缺点立即修补，自检合格后由专职人员对该工序质量进行检验，并填写检验统计，还应经监理人员验收合格后方可进行下道工序施工。下道工序操作人员在施工前对上道工序进行检验，在确保合格前提下方可施工，只有对质量缺点在施工过程中及早发觉，立即补救才能确保工程质量8.2.2施工关键步骤控制A、在熟悉施工图和掌握建筑水平线及墙面抹灰（贴砖）厚度基础上，依据管道走向、器具座标、标高尺寸，在建筑物墙面上标出管道敷设标高、座标及甩口位置。B、顺通各管线穿楼板及墙体孔洞，必需挂通线检验墙体有没有移位，依据挂线尺寸，按要求统一考虑确定管道距墙面距离，并按要求设置套管和管卡。C、绘制多种管道施工小样草图，并按草图编号进行预制，清膛后安装。D、各系统管道安装完成后，要进行水压试验或灌水（通水、通球、满水）试验，并填写试验统计，找监理或总监签字认证后，存档备查。E、管道系统试压合格后，按要求进行防腐，保温和冲洗（消毒）。18.3关键控制项目A、管道支、吊、托型钢卡制作参考98S10标准图集相关章节，选材必需正确。型钢卡孔距必需和“U”字卡弯曲直径一致。B、塑料非金属管道均采取配套塑料成品卡，若采取型钢金属管卡必需加衬橡胶软垫。C、管道立管卡设置：给、排水及采暖系统管道，层高＞4m时均布设置2卡；层高在3.6m至4m时，设卡高度可调至1.8m，同一建筑物内管道立卡设置高度应一致。D、管道水平管卡（架）设置钢管水平安装支、吊架应参考“规范”《GB50242－》中3.3.8条要求进行设置。E、管卡（架）均应挂线预装，管道始、终点及拐弯处必需设卡，卡距符合要求，位置合理，严禁以墙体（设备）作管道支、托点。管卡安装必需紧靠管道，稳栽垂直、牢靠。8.3加强成品保护提升成品保护意识，上道工序和下道工序应办理必需交接手续，以明确各自责任。8.3.1风管到现场后应在指定地点码放整齐，预防损坏。8.3.2风口成品要采取防护方法，保护装饰面不受损伤。8.3.3防火阀实施机构要做好保护，预防实施机构受损或丢失。8.3.4严禁在安装后风管、水管上站人施工。8.3.5保温后风管上严禁站人施工，各专业交叉施工时注意不要划伤保温层表面。8.3.6应注意保护风机盘管、空调机组、新风换气机等设备进出水管接口处，严禁踩踏，以防设备内铜管断裂。8.3.7风机盘管、风机箱、空调机组、新风换气机等设备上严禁踩踏，以预防面板变形。8.3.8风机、水泵、空调机组、冷却塔、冷水机组等到场后应派专员进行成品保护，以防各零部件丢失和损坏。8.3.9非本专业人员不要随意开关空调水管道上阀门，以避免损坏阀门而造成漏水现象。8.4工程细部做法及质量控制关键点8.4.1材料检验：对进场材料，材料员、质检员必需进行细致质量验收，在自检合格基础上报监理人员验收，验收合格后填写原材料报验单。需做试验材料必需立即送检。8.4.2技术交底：施工前由技术责任人进行书面技术交底，使参与施工队长、操作工人明确所担负任务、关键技术要求、施工工艺，做到心中有数，以利确保质量完成任务。对工程中所用新材料、新技术和新施工方法等进行细致交底，班组长在接收技术交底后，组织工人进行交底，搞清关健部位质量技术要求及操作关键点，明确分工和对应配合关系，建立岗位责任制，制订确保方法。8.4.3施工质量检验验收制度：为了确保和不停提升工程质量，必需坚持质量检验和验收制度，加强对施工过程中各个步骤质量检验，对已完工分部分项工程尤其是隐蔽工程进行验收，不合格决不经过，果断返工，不留隐患，对工程质量影响比较大关健工序要加强自检、专检、交接检，并做好检验验收统计。以专职检验为主。8.4.4实施样板引路，规范操作标准：分项工程施工前，根据施工及质量验收规范、操作规程和技术交底要求做出样板间或样板墙，由管理人员全过程参入，研究可行施工工艺，经监理人员及质检部门验收合格后，报质监站检验验收。8.4.5计量管理：施工现场计量器具齐全有效，安排专员负责管理，施工过程中严把关。8.5施工资料管理控制8.5.1施工资料管理要求认真熟悉图纸，施工资料严格根据《建筑工程资料管理规程》编制，整理本专业施工资料。施工资料整编立即、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。各专业施工资料做到交圈，和工程同时。施工资料搜集整理分专业负责，责任到人。施工验收和移交实施企业（项目部）相关要求。8.5.2施工资料管理组织体系现场技术质量责任人；专业施工资料整编责任人；现场施工责任人；专业施工材料证件搜集责任人；施工现场班组长。第六章质量、技术、安全方法1、质量确保方法1.1质量确保体系本工程严格按ISO9002认证《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》要求，建立质量管理确保体系，实施质量管理。1.1.1质量管理组织机构图：见附图1。1.1.2图纸资料管理对本工程技术文件包含图纸、设计变更、施工联络单等从施工到回收全过程进行控制，使其一直处于受控状态。1.1.3采购管理对供给商选择及产品质量关进行严格控制，确保所采购产品符合要求。采购产品时制订完整计划、协议和对应规范、标准等并严格进行验证。1.1.4产品标识和可追溯性管理对原材料、施工过程进行有效标识，使产品含有可识别性和可追溯性。对原材料在统计上和实物上进行标识，对关键材料统计、跟踪其使用部位；对施工过程中特殊工序统计、跟踪。1.1.5工序控制管理对施工工序各个步骤控制，确保其质量满足要求，对特殊工序由含有资格人员进行操作并进行连续监控。1.1.6检验、测量和试验设备管理按要求对检验、测量和试验设备购置、统一管理、使用、保养和定时检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态而且精度能满足使用要求。1.1.7检验和试验管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有经过了要求检验和试验且合格产品才能使用和安装。标识方法有统计和实物标识。1.1.8不合格品控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品应立即标识、隔离并采取对应处理方法，使其不得被使用、安装或隐蔽。1.1.9纠正和预防方法管理对以往施工中出现不足和不合格工序和施工方法，采取对应预防方法，把不合格数减至零。1.1.10搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，预防其损坏或变质。1.1.11质量统计控制管理质量统计进行标识、填写、搜集、归档、储存、保管，按要求进行严格控制，以证实产品达成要求要求。1.1.12培训管理对职员进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关要求。1.1.13回访保修管理工程交付使用后保修和回访工作严格管理，提升服务质量。2、确保质量技术方法2.1成立工程质量领导小组，由项目经理组织技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供给、保管、技术交底、施工到中间验收、完工验收和回访保修进行全过程、全方位控制。2.2各分部分项工程质量管理：各分项工程严格实施三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在自检合格基础上，报请甲方、监理工程师共同参与复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽统计和组织下道工序施工。2.3加强技术管理，认真落实国家规范标准，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，立即提出图纸上问题，尽可能降低因设计变更造成返工现象，依据规范和图纸认真做好施工前施工组织设计编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检验地施工。2.4特殊分项工程施工，应立即编制专题方案。2.5主动推广应用优异科技项目，辅以科学技术确保工程质量和进度。2.6原材料、成品及半成品采购和使用，采取双向控制确保制度，采购时应有出厂证实和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报监理、甲方审批，确定合格后方可使用。2.7定时检验、校正和维护多种施工用测量仪器、质检用具。3、确保质量管理方法3.1材料材料经过实施进场检验制度应做到：1、达不到协议要求材料不进场，严格实施自检制度；2、合格证书、资料不齐全材料不接收。3、没有申报材料不使用，严格实施材料报审制度。3.2材料、配件质量确保体系运作图：原材料、构配件品种数量质保书或合格证原材料、构配件品种数量质保书或合格证计量验收质量抽检、测试进入现场待用有疑异者抽样复试使用退货、严禁使用合格不合格合格不合格3.3施工在施工中抓质量分解目标落实中，关键抓好以下几点：3.3.1隐检制：依据进度安排预检、隐