钣金检验指导书

1 / 8 钣金检验指导书 1目的 规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。 2适用岗位 适用于钣金机箱检验人员。 3参考文件 通用插箱、插件 机械外协品检验指导书 4工作描述 验通则 验的依据是合同（或外协计划或外协件送检入库单）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。 查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。 验完成后应如实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。 箱检验质量要求 观检验要求 1 机箱外型严格按照设计图纸加工，无加工偏差，遗2 / 8 漏； 2机箱金属面应平整光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤； 3 机箱零部件喷涂区域严格按照设计图纸要求， 详见 附图。涂膜完整、光滑、表面光泽均匀一致，色泽无明显差异，可用色卡对照。表面允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷； 4 机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，表面效果应和其余地方相同。 5 机箱零部件不喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。表面镀锌层应 结晶细密、均匀，色泽光亮。允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和轻微的水迹。 6机箱喷涂和不喷涂区域界线应清晰明确，无曲折状，无渗粉现象。 7 机箱内铆接的紧固件位置正确，螺纹完好无破坏，铆接牢固可靠，无明显 偏斜现 象。 寸检验要求 1 机箱尺寸严格按照设计图纸加工，满足标注公差要求； 2 机箱侧板对底面的垂直度公差不大于 机箱置于平板上用角尺测 量以保证插箱外形的标准； 3 / 8 3 机箱底板和盖板的平面度公差不大于 机箱置于平板上用角尺测 量以保证插箱外形的标准。 4 机箱尺寸检测可采用随机抽检方法，抽检率保持10%30%。 5机箱最大宽度和箱体宽度公差为 1/2机箱为 、 整层机箱为 6 机箱最大高度和箱体高度公差为 4U 机箱和 6U 机箱为 7 机箱最大深度和箱体深度公差为 8 机箱六个面平面度公差不应超过 1 9 机箱插件背板安装孔中心距公差为 电检验要求 1 机箱不喷涂处确保导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷 涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。 涂附着力检验要求 1 确保喷涂和基材的吸附强度，保证表面喷涂质量。要求为损伤的区域小 于格子的区域 15%为合 格 验方法及工具 4 / 8 度检验 将被测件放在工作台面上，根据图纸所给出的尺寸要求，用游标卡尺测得对应实际长度数据的最大差值，即为长度误差。 直度检验 将被测件的基准面放在平板上，在给定长度内，用塞尺测得与被侧面之间的最大间隙，即为垂直度误差 面度检验 将直尺的一边放在被测面的任意方向（直线度是 在长度方向）上，用目测和塞尺测量，求其直尺余被测平面的任意两触点之间的最大间隙。所用直尺一般应大于被测件的外形尺寸。 电性能检测 将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。测量时在零件表面随机多点检测。 膜附着力检测 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验 . 检验方法：使用划 格刀具等速划线，划线位置距产品边缘最近距离不应小于 5口要保证切到基体 ,在涂膜上，切出每个方向是 6至 11条切口的格子图形，切口以 1 8 间隔隔开，长度约 20于涂膜厚度大于 50m ，小于125m ，切口以 2将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在(3000以上的胶带 ,将格子区全部覆盖 ,用手磨擦胶带 ,确保已完全粘牢后 ,拿住胶带的一端 ,沿着与其原位置尽可能接近 180 的方向迅速 (不要猛烈 )将胶带撕下 , 然后用放大镜或肉眼 观查 损伤的区域为格子的 15%35%,再重复上述方法检验 换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上 ,进行该检验 ,若仍出现上述结果或更差的情况 ,有权怀疑该批涂层质量 ,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 15%为合格。 测工具 直角尺，游标卡尺， 1m 钢尺，角度尺，塞规，划格刀具。 5检验记录 检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。 6附录 钣金机箱外观检验表。 1 范围 本标准适用于 器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。 6 / 8 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电镀锌技术规范 产品表面外观缺陷的限定标准 铝型材表面处理技术规范 冷轧钢板及钢带技术规范 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范 耐指纹钢板及钢带技术规范 表面粗糙度 参数及其数值 3 术语 接 指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。 3.2 a 级表面 指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。 7 / 8 3.3 b 级表面 指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。 痕 指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 痕 指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。 涂保护 指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。 弯模具压痕 在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 4 结构件检验标准 材质量检验标准 依