武船质量通病监理细则.doc

武船海洋工程基地海工建造坞和总组及舾装场工程 质量通病防治监理实施细则编号：JZW-005 青岛武船重工有限公司海洋基地（二区）海工建造坞、总组及舾装场工程监 理 实 施 细 则（五）质量通病监理细则监理工程师： 总监理工程师： 大连港口建设监理咨询有限公司青岛武船重工项目监理部2008年9月目 录目 录 2一 工程项目概况 3二 监理控制目标 3三 施工工序的控制点及控制措施 3四 现场检查与反馈处理程序 11质量通病防治监理实施细则一、 专业工程项目概况工程名称：海洋工程基地海工建造坞和总组及舾装场工程建设单位：青岛武船重工有限公司工程地点：山东省青岛市经济技术开发区薛家岛南庄与瓦屋庄临海西湾海边。工程范围及规模包括：包括海工建造坞1座（480m115m13.6m）；总组及舾装场3片，约41324平米；吊车道4组（600T门机轨道2组、40T门机轨道2组），轨道总长约5306m；坞口港池驳岸130m（南北各65m）以及配套的工艺和生产设施安装等。水工部分主要工程内容如下，但不仅限于下列内容：（1）干船坞：1座，尺寸为长480m宽115m深13.6m；（2）总组及舾装场：3片，约41324平米；（3）吊车道项目：600T门机轨道、40T门机轨道各2组轨道总长约5306m；（4）港池驳岸：南北各65m。附属配套设施安装部分主要指本项目的工艺设施配套安装，不包无需安装的生产设备设施，主要工程内容如下，但不仅限于下列内容：（1）泵房主泵安装；（2）泵房辅泵、雨水泵以及配套的电动蝶阀等安装；（3）引船系统（牵引绞车、主动引船小车、被动引船小车等）安装；（4）电动绞盘安装；（5）坞壁廊道内动力、公用管线；（6）坞面各种接头箱；（7）泵房内电气设施、给排水管线等；（8）系船柱、橡胶护舷等；（9）泵房分水闸门等。二、 监理控制目标1. 投资目标本工程合同造价为319836166.00元。2. 工期目标自开工之日起至竣工验收之日止，总工期15个月。并要求2008年12月30日前， 1#装焊平台、3#装焊平台施工完，上述区段600t门式起重机和40t门座起重机轨道安装完毕交付使用，在09年3月15日前坞尾150米段坞壁及对应的600t门式起重机和40t门座起重机轨道安装完毕交付使用。3. 质量目标质量要满足国家、行业相关规范的规定、符合设计文件要求，并满足招标文件、合同对于工程质量的要求。本工程必须满足的质量等级为：合格及以上。 第13页 共14页三、 质量通病产生的原因、特征及应采取的措施1. 工程实体通病序号质量通病名 称表现及特征主要原因防治措施1预制砼表面缺陷（一）砂斑、砂线。1. 原材料质量控制不严、配比不合理、骨料继配差，坍落度和单位体积用水量大，工作性能差，表面强度低。2. 搅拌不均、运输过程中离析，砼沁水；模板拼缝不严，漏浆。3. 模板不干净，木模湿润不够，钢模脱模剂漏刷或不匀。4. 拆模过早。5. 未按操作规程振捣，振捣不密实。1. 混凝土配合比、配料计量偏差，粗骨料颗粒级配、水灰比、坍落度等指标必须符合规范规定.2.砼拌和必须采用强制式搅拌机搅拌均匀，连续搅拌的最短时间应按设备说明书和试验检测确定，运输过程尽量缩短运输时间和减少倒运次数，如果砼在运输过程中，出现离析现象，应进行二次拌制，二次拌制时，保持水灰比不变。3.模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，厚度一致，木模板要保证表面湿润。4.拆模时间根据试验数据确定，保证砼达到一定强度。5.砼振捣应从近模板处开始，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。2预制砼表面缺陷（二）蜂窝（空隙50mm）、空洞1.配比不合理，或配料偏差大，砂浆少、碎石多。2.搅拌时间短、和易性差，离析。3.漏振，在应设压浆板的地方未设；钢筋密集或预埋件处未采取相应得下灰和加强振捣的措施。1.砼配合比必须经过现场原材料拌和试验来检验修整和最终确定，施工期间，保证原材料用量检查频次。2.砼拌和时间必须保证，保证拌和物和易性，坍落度控制要在规范允许范围内。3.振捣部位必须能够全面覆盖，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实程度，振捣器的作用半径应根据试验确定.4.在应设置压浆板的部位，不能缺省；在浇注钢筋和预埋件处密集处时，适当降低骨料粒径，振捣器改用3cm振捣棒，杜绝出现蜂窝。3预制砼表面缺陷（三）砼松顶1.原材料质量控制不严，配比不合理，砼沁水严重。2.坍落度过大，未“分层减水”，水泥浆上浮。3.过振，粗骨料下沉。4.未“二次振捣”和“二次压面”。1.加强混凝土原材料质量控制，严格遵照经试验检验批准的配合比，延长搅拌时间(尤其掺加外加剂时) ,严格控制拌和用水量。2.严格控制坍落度，适当增加砂率，延长搅拌时间(尤其掺加外加剂时)。3.混凝土振捣好的象征是:表面下沉停止，气泡不再冒出，表面平坦并有少许水泥浆，振捣要保证适当，不允许出现过振，如果过振，则骨料下沉，砂浆上翻，造成人为的混凝土离析。4. 连续浇注高度较大构件时，宜自下而上分层减水，浇筑至顶约20cm时，刮除浮浆后加入减水后的混凝土，采取二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，应用吸水材料吸去其水分。4预制砼表面缺陷（四）砼麻面1. 模板不光、清理不净或砼灰浆溅到模板上口，使之粘有硬化砂浆。2.拆模过早。3.脱模剂品种不当，涂刷不均。1.频繁多次使用的模板安装前，拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，当发现“发瓢”或变形严重时，必须要求修复或重新制作，重点检查表面平整度，保证光滑、平顺。2.模板及其支架的拆除时间，必须满足混凝土的强度要求，对于水下和水位变动区的结构和构件模板拆除时间应适当延长。3.模板表面涂刷的脱模剂应使用废机油或柴油，并保证油品清洁度，不得杂有碎渣，严禁使用回收色拉油，当冬季低温施工时，注意脱模剂涂刷后冷凝聚堆现象。5预制砼表面缺陷（五）砼气泡1骨料级配不好，针片状多，水泥用量偏少（当砂浆不富裕或坍落度偏小时，易在表面产生气泡）。2模板形状及模板表面不光滑，影响气泡排除（俯角不易排除）。3脱模剂种类及涂刷质量对数量和面积有较大影响（油质或涂刷较厚时，油水之间的表面张力差异，易附着模板表面形成气泡）。4下灰厚度过大和振捣工艺不当。5外加剂影响。1.混凝土配合比、配料计量偏差，粗骨料颗粒级配、针片状含量、砂子细度模数、水泥用量等等拌和物质量必须符合规范规定.2.模板设计应构造简单、拆装方便、表面光滑、拼接紧密，尤其是顶封或倾斜构件，应在适当位置设透气口，保证气泡排除。3.在保证脱模剂质量的前提下，严格要求涂刷均匀，控制油层厚度。4. 控制混凝土分层浇筑厚度,对于插入式不宜超过50 cm，浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍,与侧模应保持510 cm的距离,插入下层混凝土510 cm 的深度,充分振捣。 5.选用适宜的外加剂品牌和型号，研究分析其特性、成分、适用范围和适宜掺量，并通过试验手段来实际检测。 6预制砼表面缺陷（六）砼裙角漏石1 模板底脚止奖不严，漏浆。2 和易性差，下灰时离析，较多石子涌向板边，局部多石少浆。3 模板刚度不够。1.通过核算，要保证模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。2.模板的接缝处要采取有效封堵，侧模与底模之间的隅角应设三角条，使之成为钝角，分层浇注的，其模板与已浇筑段接缝应设置顺接止浆措施，保证不漏浆。3.混凝土浇注前应认真检查模板、支架的制作和安装质量情况，并在浇注过程中注意观察，如有变形、走动、漏浆等，立即停止浇注，并在砼凝固前休整加固。7预制砼表面缺陷（七）砼缝隙夹渣1分层浇筑，两层间隔时间过长，未按施工缝处理，造成“冷缝”。2对施工缝未认真处理，夹杂松散层。3下层砼层面在浇注上层前未提前保水，层面干燥或砂浆铺设后未及时浇注新砼，砂浆已硬化。1.清除浇注块表面的乳皮，造成粗糙表面以保证新老混凝土紧密结合。2.在垂直缝面要设置键槽，以增强接缝处抗剪能力，接着要做好清扫冲洗工作，最后铺设砂浆层。3.砼浇筑过程前，做好备用拌和展和罐车等相关设备，保证砼浇筑的连续性，改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间。4. 大构件混凝土浇筑时间较长,应增加混凝土搅拌能力,有效减少浇筑时间，还可以掺加缓凝型减水剂8预制砼成品保护和修补质量差。回填砸损、车船碰损导致构件缺棱掉角；修补粗糙，表面不平，棱角不顺、裂缝和流坠等。1重视不够，缺乏文明施工和成品保护意识。2砼修补材料和工艺不适。3受潮水影响。1. 合理安排回填顺序，防止出现成品被磕碰现象发生；2. 提高职工成品保护意识；3. 严格审批修补砼配合比；精心组织，精心施工。9重力式坞墙身位移、不均匀沉降；后轨道梁不均匀沉降。投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降。1地基土质差，压缩变形大，基槽开挖土质未全部满足设计要求。2后方强夯、打桩、振冲施工安排不合理。3设计预留沉降量不合理。1. 按照设计要求及规范严格验收基槽开挖。2.后方场地地基处理设计方案及施工操作必须预先考虑对坞墙可能造成的影响，应制定过渡段、减振沟等手段将影响降低。3.预留沉降量应根据计算和工程经验确定，并应通过测量复核，调整优化预留沉降量。10现浇砼结构裂缝胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝；坞口、坞墩等大体积砼结构性裂缝1设计分段不合理。2水平施工缝设置、处理不当。3砼内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝。4砼温度应力产生约束应力裂缝（构件与胸墙间、浇注层间）。5砼收缩裂缝（硬化过程产生收缩）。6应力集中裂缝；沉缩裂缝（骨料沉降，一般呈断絮状）；表面干缩裂缝。7. 水化热没有得到有效、均匀散发。1. 合理分段，施工分段应和沉箱尺寸一致；2. 合理对结构进行分缝；3. 做好砼覆盖养护工作，控制外部散热不能过快。4. 浇注新砼前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应铺一层水泥砂浆，水泥净浆和砂浆的水灰比应小于砼水灰比。5. 根据砼的湿胀干缩特性，结硬后做好保湿养护。6. 优化设计，合理布置预留孔（井）的位置，避免处于应立集中部位，振捣不能过渡，避免骨料沉降。7. 7. 大体积砼应采用补偿收缩性砼，拌和料中加入膨胀剂和粉煤灰，毛石掺加量应符合相关要求，且毛石应撒布均匀，有效设置散热孔。11现浇砼坞墙变形缝不贯通、不顺直、缝宽不一致、缝两侧砼错牙坞墙变形缝上下不贯通、不顺直、缝宽不一致、缝两侧砼错牙等1认识不足。2对方块构件安装缝宽度控制不严；造成段长偏差过大，上部胸墙变形缝和构件分缝位置有偏差。3坞墙墙模板工艺不完善，两端封头模板在浇注时变形较大，胸墙段端面倾斜、扭曲或弯曲，尤其是分层浇注时，错牙。两段同时浇注时，对分隔板没有采取相应的固定措施。4木质缝板未防腐。5标准，工法对变形缝做法没有具体规定，多数习惯于做成平缝。1. 精心组织，精心施工。2.预制构件安装按图施工，控制段长偏差；结构变形缝施工保证上下贯通、顺直，缝宽一致。3.控制坞墙模板整体连接刚度，尤其是堵头模板和分隔板固定措施必须保证，浇注过程中适当分层停歇，注意观察是否出现扭曲变形，避免错压。4.分缝材料最好使用氯丁橡胶板或泡沫塑料，使用木丝板时应做沥青防腐。5.按图设置变形缝，施工过程中增加或缺省时，应报方案请设计审批。12预制构件安装控制差构件安装轴线或前沿线偏差、相临构件临水面错牙、顶面高差、总长偏差等过大。1清底、整平质量不好。2放线不准，水下定位影响。3安装缝影响。4吊架及吊索的影响。5单纯依靠预留榫槽定位的影响。6构件制作尺寸控制不严。1.基础工序必须做好，质量保证。2.测量放线和水下定位准确，尤其是前沿线必须保证。3.安装缝设置和处理符合设计和规范要求。4.检查自重作业技术交底，审核吊架、吊索设置方案，满足操作合理性。5.应制定多种安装就位保证措施，不能单纯依靠预留榫槽定位。6.预制构件制作尺寸必须在误差允许范围内。13砼钢筋保护层偏差大砼钢筋保护层不够或偏大1现行标准对垫块的材料、形式和规格等无统一标准，施工随意。2铅丝过长，头未向里按倒或剪短。3垫块布置、固定不合理，钢筋骨架绑扎不稳固，浇注时造成垫块脱落、钢筋变位。4缺乏对钢筋保护层进行检测，不能及时发现和暴露问题，没有引起各方重视。1.垫块应使用比构件高一标号俄水泥砂浆制作，保证强度和密实性，垫快模板接触侧宜作成圆弧形，钢筋接触侧宜作成内陷式，垫块高度满足保护层要求。2.铅丝满足绑扎扭转长度即可，无需过长，绑扎后应将露头铁丝全部向内侧按倒，不得深入砼保护层内。3.垫块要分布均匀，数量满足，与钢筋间绑扎牢固，不脱落。4.工序验收时，仔细量测保护层满足要求，对于水位变动线以下构件，尤其禁止钢筋外伸，出现锈点。14面层砼表面缺陷及平整度面层砼裂缝、龟裂、起砂、掉皮和露石等表面缺陷1面层段、块分割间距过长，锯缝时机不当。2原材料不符合要求：水泥标号偏低或受潮，降低砼的表面胶结强度。3砼拌和物水灰比偏大，浮浆过多，砼收缩大；坍落度过大和不均（过大，水泥浆上浮，过小，和易性差）。4养护不到位。5新老砼接缝处理不当。6面层钢筋不顺直，钢筋网变形。7面层压光工艺不规范，压面时间不当，遍数偏少。8粗骨料含泥量大，呈包裹性含泥。1.面层段、块划分符合规范和设计文件，切缝时间应满足强度要求。2.严格控制原材料，砼表面胶结强度保证。3.严格控制砼配合比，砼和易性各指标满足相关要求，加强检测，4.砼浇筑结硬后，覆盖养护到位。5.新老砼接缝处理应符合规范相关要求。6.面层钢筋绑扎应横平竖直，架立支点设置均衡、牢固，保护层厚度保证。7.要求面层压面工人具有较高的技能水平，压面时间和遍数保证，如需拉毛处理的，拉毛用刷应勤蘸水，保持毛刷清洁。8.控制粗骨料含泥量。15预埋铁件施工缺陷预埋铁件安装位置不准；铁件与砼表面错牙过大；铁件与砼之间存在空隙1铁件加工、焊接变形较大，适用前未进行矫正。2安装定位不准、不牢固。3、预埋铁件与砼间的空气未能全部排出。4面层砼流动性差，振捣不足，顶面标高未达到规定位置。1.预埋铁件加工、锚筋焊接工艺保证，安装使用前应进行矫正.2.安装时要定位准确，控制安装位置、标高以及相邻的高差，预埋件固定要牢靠，不移位。3.预埋件要与模板表面紧密接触，严禁存在空隙。4.面层砼与预埋件标高要一致，表层压面时重点控制。16支撑拉杆拆除及防腐缺陷处理支撑拉杆未拆除、或仅贴表面处理，出现白浆或锈水1对拉杆拆除及防腐的重要性认识不足。2封堵砂浆的强度和密实性不足。3拉杆孔眼的深度不足或拉杆未从根部切除，拉杆端头的外保护层厚度不足，工程使用一段时间后，海水中的氯离子和大气中的氧分子渗入砼内部，造成拉杆锈蚀。1.精心组织，加强重要性认识。2.严格控制孔眼封堵砂浆的强度和密实性。3.拆模后，对拉杆严禁沿根切除，凿眼深度应符合保护层要求，防止形成锈点。2. 施工工艺通病序号质量通病名称表现及特征主要原因主要措施1砼保护层垫块制作质量差不用模具成型，垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大1缺少保护层垫块对构件质量影响的认识。2缺少对保护层垫块施工工艺要求。3不注重对保护层垫块强度验收。1.加强教育，强化意识，认识其重要性。2.制定保护层垫块施工工艺制度，严格执行。3.要求上报垫块配合比和强度报告，定期抽查取样检测。2混合料计量不准采用体积法、标记法计量1缺乏计量管理措施。2监督不力。1. 严格拌和站的计量系统，所有的计量均需要有专门的计量部门审定；并严格按照砼配合比配料。2.加强监督、丰富手段。3砼缺陷修补随意、质量差出现严重缺陷不报告、不分析，匆忙、随意用砂浆、水泥浆等修补，质量差。1掩盖质量缺陷事实，回避质量责任。2质量意识差，责任心不强。3监督、处罚力度不够。1.拆模后如果发现缺陷，应分析其产生的原因和程度，制定修补方案。2.检查质量保证体系运行情况，加强质量意识教育。3.监督手段、措施要落实，制定相应的处理罚则，并实施。4砼养护不规范养护措施不到位、不连续，砼出现干缩裂纹，影响强度。1高温干燥时缺少养护用水；低温时缺少保温措施。2未采取覆盖养护。3养护频次和时间不够。1.控制保湿养护，当平均气温低于+5时，要采取保温措施，并且不宜洒水养护。2.要采取有效覆盖。3.砼潮湿养护时间应符合规范规定。3. 质量管理通病序号质量通病名称表现及特征主要原因主要措施1原材料进场抽样复验不规范原材料进场抽样复验频次、数量不够。1对标准不熟悉。2施工单位责任心不强，监理旁站不严。3试验检测机构不认真核对检验批次。所有材料均需要按照规范要求进行抽样检验，对于不合格原材料坚决清退出场。2隐蔽验收不规范验收程序简单、随意；记录表述不清楚；验收结论不明确；资料闭合性差。1施工、监理执行规定不严格，责任心不够。2施工、监理人员素质不够。3质量保证体系运行不正常，监督不力。严格执行施工工艺纪律，隐蔽工程验收应及时，不合格的不得进行下一道工序，验收结束后马上签认隐蔽工程，保证下一道工序施工。3施工、监理档案资料滞后资料滞后，存在后补、造假现象1重视不够，资料形成整理与质量验收脱节，未按照规定及时进行工序、分项工程验收、签认。2监理对及时报验要求不够。3质量保证体系运行不正常，监督不力。1各种资料均应及时如实填写，严禁编造假数据。2推广实测实量4施工、监理人员对规范、标准不熟悉不按规范、标准要求施工和质量验评，自检评定优良率偏高1缺乏学习，对规范、标准不熟悉。2缺乏经验。3缺乏培训，无证上岗。4监督检查不严。1对监理人员进行培训考核2组织专门的业务学习5工程分包管理薄弱以包代管 ；技术工人流动大；劳务队伍素质低1招投标、合同等管理规定执行不严。2质量保证体系不健全，措施不落实。对于分包队伍要实行资格认证，对于不合格的分包商不得承接工程。6监理平行检测数量、频率不够多数无现