动力车间上半年工作总结.doc

2014年动力车间上半年工作总结及下半年工作计划动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下： 一、安全管理始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。二、生产运行管理动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。三、能源消耗情况1、上半年节约能耗情况：根据生产情况，及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh，每度电按0.73元计算，月可节约资金972311元。 节能设备一月份Kwh二月份Kwh三月份Kwh四月份Kwh五月份Kwh合计Kwh动力水泵4464051840892808640044640316800循环水泵6547238016654729504098208362208密炼水泵4464025920446404320022320180720部件水泵267841555226784129601296095040冷冻泵76032157132.8233164.8空压机144000144000合计181536131328226176457632335260.81331932.82、1-5月份材料消耗情况：动力车间材料消耗定额为：一期8万，二期3万元。1-5月份定额为：55万。从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。月份车间一月份（元）二月份（元）三月份（元）四月份（元）五月份（元）合计（元）一期动力39377.385450.891141.46113527458.8304563.3二期动力318213411162710.844389.548502221534.3合计71198.3119561.8153852.2105524.575960.8526097.6月份车间一月份（元）二月份（元）三月份（元）四月份（元）五月份（元）合计（元）一期动力26907.7 47594 32692.9 71978.5 79569.5 258741.9二期动力20817.9 20978.8 15495.4 76069 108944242305.1合计47725.668572.848188.3148047.5188513.5501047四、设备节能、改造。上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括：1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。改善冷却水质量，提高设备使用寿命。2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。6、一期1#-4#变电所检修。保证生产安全、稳定运行。7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。便于公司能源的计量与统计，确保了成本核算的真实、准确性。节支降耗。 五、下半年工作计划1、今后，将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。2、针对材料消耗大问题，制定月度和周保养计划，分配好下属员工的日常运行，维护和保养任务。减少因巡检不到位造成的设备故障。3、针对设备老化造成的能源浪费，组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点，从根本上解决能源浪费问题。4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论，对老旧、问题设备提出改革创新意见，为公司节减设备的维修费用。5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。6、加强职工