Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计说明书[带图纸].docY形支架双面钻机床总体设计和夹具设计说明书[带图纸].doc

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目录1前言12组合机床总体设计421总体方案论证4211工艺方案的制定5212确定机床的配置模式5213滑台型式的选择5214定位方式的选择522组合机床切削用量的选择5221切削用量的选择5222切削功率,切削力以及转矩的选择6223刀具的选择623组合机床总体设计三图一卡7231被加工零件工序图7232加工示意图7233机床尺寸联系总图8234机床生产率计算卡93机床的夹具设计1131定位和夹紧的方案确定1132定位元件和夹紧元件的设计计算12321定位元件的确定12322夹紧机构的确定13323夹紧力的计算1433误差分析计算15331定位误差ΔD15332对刀误差ΔT15333夹具位置误差ΔA16334夹具误差ΔE16335加工方法误差ΔG16336保证加工精度1634夹具体的确定174结论19参考文献19致谢20附录21盐城工学院本科生毕业设计说明书20091“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计摘要“Y”形支架双面钻机床用于加工支架的钻削组合机床。主要钻削加工支架相互垂直的两个面上的18Φ17和8Φ17孔。由于该零件形状独特,因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计是在完成组合机床总体设计的基础上,完成工件夹具的设计。首先针对被加工零件的特点,查阅了大量相关的资料,然后进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上,进行了夹具的设计,确定了定位及夹紧方案,绘制了夹具装配图及其零件图,进行了夹具夹紧力的计算及误差分析。该机床大量采用通用件,降低了制造成本,且运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修和调整,能满足加工要求,保证加工精度。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象;同时,安装、调试与运输也都比较方便;而且,机床重心较低,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占地面积大。关键词主轴箱;组合机床;夹具“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计2THEOVERALLANDJIGFORTHEBRACKETOFDESIGNOFTWOSIDEDRILLINGMACHINEABSTRACTTHETWOSIDEDRILLINGMODULARMACHINEMANUFACTURESTHEBRACKETMAINLYTHEMACHINEMAKES26HOLESWITHDILLSANDTHEDRILLEDDIAMETERIS17MMTHESHAPEOFWORKPIECEISPARTICULAR,SOORIENTATIONANDFIXATIONISDIFFICULTTHETASKISTHEOVERALLANDJIGFORTHEBRACKETOFDESIGNOFTWOSIDEDRILLINGMACHINE,INASUFFICIENTANALYSISOFTHECHARACTERISTICSOFTHEWORKPIECE,ANDREADEDALOTOFBOOKS,ANDTHENIBEGINSTOWORKTHEASSEMBLYDIAGRAMOFTHEHEADSTOCKWASDRAWNTHEDRAWINGOFTHEPART’SPROCESSES,THESCHEMATICDIAGRAMOFMACHINING,THERELATIONSHIPOFTHEMACHINESIZEANDTHECARDOFTHEPRODUCTIVITYWEREDRAWNTHETRANSMISSIONROUTESWERECONFIRMEDANDSOONTHEPARTSDRAWINGANDASSEMBLYDIAGRAMOFTHEHEADSTOCKANDJIGWEREDRAWNALSO,CHECKEDTHESHAFTANDGEARANDOTHERPARTSOFTHESTRENGTHTHEREAREALOTOFCOMMONPARSINTHEMODULARMACHINETOOL,SOTHECOSTSISCHEAPANDOPERATESSMOOTHLY,WORKSRELIABLY,CONFIGURATIONISSIMPLE,INSTALLATIONANDTEARDOWNISCONVENIENT,MAINTENANCEANDADJUSTMENTISEASYTHEMACHINEMEETSTHEREQUIREMENTSANDENSURESTHEACCURACYTHEADVANTAGEOFPROCESSINGANDASSEMBLYPROCESSISGOOD,NOLEAKAGE;ATTHESAMETIME,INSTALLATION,COMMISSIONINGANDTRANSPORTAREALSOMORECONVENIENT;MOREOVER,ALOWERCENTEROFGRAVITYMACHINEWILLHELPREDUCETHEVIBRATIONTHEDRAWBACKISTOWEAKENTHERIGIDITYOFTHEBED,COVERSANAREAOFGREATKEYWORDSMODULARMACHINETOOL;HEADSTOCK;JIG盐城工学院本科生毕业设计说明书200931前言本次毕业设计的是卧式支架双面钻孔组合机床,课题来源于江苏高精机电装备有限公司。被加工零件是Y型支架,材料为QT6003GB1348,硬度为HB266302,生产纲领为大批量,主要加工需完成钻削18Φ17和8Φ17孔。为保证对支架孔的钻削加工,需设计一台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上,主要完成工件夹具的设计。机床必须保证零件的加工要求及其精度要求。保证机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修,调整。采用标准件制造机床,降低生产成本。在机械制造中,对于单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床进行加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的需要,故机床结构一般比较复杂。不仅如此,在实际生产加工中,由于只能单人单机操作,一道一道工序地完成,所以工人的劳动强度大、生产效率低,工件的加工质量也不稳定。组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床,兼有万能机床和专用机床的优点。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点。组合机床一般可完成的工艺范围有铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等工序。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达005毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达25~063微米;镗孔精度可达IT7~IT6级,孔距精度可达003~002微米。组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计,主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前,首先要分析、研究被加工零件,如被加工零件的用途及结构特点,加工部位及其精度、表面粗糙度、技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查,分析零件的加工工艺方法,定位和夹紧方式,所采用的设备、刀具及切削用量,生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料。总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制被加工零件图,加工示意“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计4图,机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。此次在组合机床的设计过程中,为了使其性能更优良、更可靠,提高其加工效率,经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论,研究组合机床通用部件的选择,进行其加工精度的分析和验算,同时分析其强度是否符合加工要求,最大限度的延长其使用寿命。使设计出来的组合机床结构合理、操作方便、更符合用户的要求。2组合机床总体设计21总体方案论证课题来源于江苏高精机电装备有限公司。为保证对支架26个孔的钻削加工,需设计一台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上,主要完成工件夹具的设计。
编号:201312101140181720    类型:共享资源    大小:371.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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