生产管理系列教材-6h.ppt

,1,6S 培训教材,,2,课程大纲:,什么是6S； 6S的起源、定义、支柱； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6S推行步骤； 6S活动的实施技巧； 小结； 答疑。,,3,什么是6S?,6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（ Safety ）,,4,6S的起源,1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点： 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）,,5,6S的定义,整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。 清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 清洁 : 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。 素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。 安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。,,6,6S的三大支柱,,7,走道与作业区没有定位,现场管理经常出现的问题,,8,,9,,10,,11,6S培训课程,整理的实施方法,,12,整理的基本概念,空间的增长率,永远比不上物品的增长率； “整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区分出来； 不要的东西予以处理； 软件的整理也不能忽视。,,13,整 理 的 目 的,腾出宝贵空间； 消除不必要的东西； 防止误用、误送； 创造清爽舒适有效率的工作场所。,,14,不要的东西所造成的浪费,工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费； 物品的浪费 ( 生锈、变质、过期 ) ； 不良品机械故障换线时间拖长.等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。,,15,整理的推行方法,1、了解整理意义，树立整理观念 ； 2、制定“要”与“不要”的判定标准； 3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的； 4、运用红牌作战方法-找出不要的东西； 5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西； 6、每天自我检查。,,16,1、了解整理意义，树立整理观念,策划与实施全员培训，树立正确观念； 在工作中解說建立共识； 主管下达整理决心； 通过宣传,塑造活动的氛围； 创造全员实施的机会。,,17,2、制定“要”与“不要”的判定标准,,18,3、全面检查所有的工作场所,W地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种材料、半成品、成品、不合格品； 设备、工装夹具； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟灰缸； 纸屑、杂物等,,19,3、全面检查所有的工作场所,W工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品； 文件资料、表格； 材料、样品等,,20,3、全面检查所有的工作场所,W办公区域： 抽屉、橱柜里的书籍、档案； 桌面上的各种办公用品； 公告栏、海报、标语； 风扇、时钟等； W墙上： 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网,,21,3、全面检查所有的工作场所,W材料架 原、辅材料； 不合格品； 废料； W室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的”。,,22,4、红牌作战-找出不要的东西,w定期举办“红牌作战”活动 如:每季一次或每半年一次 红牌作战对象: 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面 红牌作战基准: 过期物品、变质物品、可疑物品 红牌作战心理:以冷静的眼光 “快”、“狠”、“准”!,,23,红牌作战的基本概念,使用醒目标识 , 将急需整理的地方显示出来，并加以改善 ； 事前做好规划明确标准并加以执行； 通过会议讨论方式加以改善； 是整理的最佳工具。,,24,红牌作战实施步骤,成立红牌作战小组： * 组长 : 具有决策权的主管； * 组员 : 各相关主管； * 规划红牌作战的整体作业。 红牌作战对象的决定： * 办公场所 公文、窗体、资料等； * 空 间 地面、信道、天花板.等； * 设 备 机器、储罐、车辆.等； * 库 存 品 原料、半成品、成品 等；,,25,确定标准： * 通过小组开会决定 “要” 与 “不要” 的标准； * 标准要明确，在执行时能切实遵循； 制作红牌标识： * 以醒目为原则； * 可以用红色胶带或红色自粘贴纸替代。,红牌作战实施步骤,,26,红牌范例,,27,* 组成专案检查小组进行； * 充分了解对象及标准； * 有疑问时 ,先贴上红色标签； * 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品； * 有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签； * 不可贴在人的身上。,贴红牌标识：,,28,5、制订不要物品处理办法， 处理不要的东西,回收-纸张 、空桶； 报废-废料、废设备； 变卖-滞料、旧设备、废纸、空罐； 环卫清运-生活垃圾、泔脚； 指定处理方式-危险废物。,,29,6、每天自我检查,1、所在岗位是否乱放不要物品？ 2、产品或工具是否直接放在地上？ 3、是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？,,30,整理活动具体推行方法,,31,（续表）,,32,（续表）,,33,（续表）,,34,（续表）,,35,（续表）,,36,（续表）,,37,（续表）,,38,（续表）,,39,6S培訓課程,整顿的实施方法,,40,整顿的目的:,整顿是物品排放方法的标准化； 定位 、归位 、标识； 消除“寻找”的浪费 ； 缩短前置作业时间； 使物品立即可取。,,41,整頓的重点:,1、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 4、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,1、会出现较好效果的场所； 2、较短时间内可实施的场所； 3、给顾客留下不好印象的场所。,整頓优先考虑的场所:,,42,整 頓 的 要 訣,使用易于归位的方法、培养归位的习惯； “三定”原则： 在何处 ? ( where) 定位 有什么 ? ( what ) 定物 有多少 ? ( How many) 定量 “3要素”原则： 场所 / 方法 / 标识,,43,整顿的推行方法,1、确实做好整理工作； 2、确定放置场所； 3、确定放置方法； 4、划线定位； 5、明确标识场所的物品。,,44,1、确实做好整理工作,整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都较麻烦）。,工作场所 所有物品,不要的物品,要的物品,整 顿,整 理,,45,2、确定放置场所,将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； 按保管场所确定表决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100%确定； 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； 物品的保管要定位、定量； 危险品应在特定的场所保管； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。,,46,保管场所确定表,,47,3、确定放置方法,以类别决定物品的放置方法： 1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置； 2）按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置； 立体放置，提高利用率； 尽可能按“先进先出”的方法放置； 危险场所应用栅栏隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清洁用具以挂式方法放置。,,48,4、划线定位,色带宽度的参考标准： 1）主通道：10CM； 2）次通道或区域线：57CM 通道宽度的参考标准： 1）人行道：80CM以上； 2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上； 3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上； 划线定位方式： 1）油漆； 2）胶带； 3）磁砖； 4）栅栏。,,49,划线的颜色区分：,,50,油漆划线,,51,胶带划线,,52,不良品退货区,,53,危险区域,注意阶梯； 注意顶部； 注意脚跟处； 注意通道瓶颈处； 注意高压电； 注意高温； 注意机械移动。,,54,定位线过于笼统,,55,定位的方式,全格法:依据物品外形用线框起來； 直角法:定出物品关键角落； 形跡法:依据物品实际外形绘制框线。,,56,定 位 方 式 示 例 全 格 法,,57,定 位 方 式 示 例 直 角 法,,58,定位方式示例-形跡法,,59,车位均加以编号,,60,如何整顿工夹具,1、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具； 2、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰； 3、通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和 “归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。 4、要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。,,61,,62,如何整顿切削工具,1、频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理； 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏； 3、注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。,,63,如何整顿半成品,1、严格制定半成品的存放位置和存放数量； 2、半成品整齐摆放，保证“先进先出”； 3、半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘； 4、不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。 要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。,,64,如何整顿仓库,1、材料和成品以分区、分架、分层来区分； 2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然； 3、搬运工具加以定位，以便减少寻找时间； 4、遵守仓库的进出和发放时间。,,65,如何整顿办公室,1、工作区域 有隔间的，在门口处标示部门； 有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门； 无隔屏的，则在办公桌上用标示牌标示； 办公设备实施定位； 长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。 2、资料档案 整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类； 不同类别使用颜色管理方法； 文件内引出纸或色纸，以便索引检出。,,66,如何整顿办公室,3、看板、公告栏 看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等； 及时更新资料； 4、会议室、教室 所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位； 设定责任者，定期用检查表进行点检。,,67,5、明确标识场所的物品,放置场所和物品一对一标识； 标识包括现场的标识和放置场所的标识； 使用容易变更的标识和颜色标识； 实施技巧： -目视管理； -看板管理。,,68,目视管理,目视管理 定义: 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行。 包装箱的箭头管理。 目视管理的的3个特点和3个水准： 3个特点： 1）无论是谁都能判断是正常还是异常； 2）能迅速判断，准确度高； 3） 判断结果不会因人而异。 3个水准： 1）初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2）中级水准：谁都能判定是否正常； 3）高级水准：明确管理方法（如：异常处理等）。,,69,目視管理案例,,70,,71,,72,,73,,74,,75,,76,,77,,78,颜色管理示例-地面油漆,w修补地面，配合用途设定颜色，可参考： 作业区-绿色 不良品区、危险区-红色 暂存区、待回收-蓝色 w考虑工厂整体配置,决定位置与区域； w将油漆漆于地板上。,,79,以颜色分区,,80,,81,,82,看板管理,定义： 将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。,看板的分类 区域分类:工厂看板、工作场所看板、生产线看板、工程看板等 物品分类:设备看板、储位看板、包装看板等,,83,看板管理事例-去向显示板,部门：,,84,看板管理事例-日生产计划控制看板,,85,看板管理事例-人员配置看板,,86,看板管理事例-刀具更换看板,,87,看板的制作,要易于看清楚； 依照区域变换颜色并规划颜色； 看板内容简单明了易于阅读。,,88,6S培訓課程,清扫的实施方法,,89,清扫,定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 对象：消除工作场所各处所发生的“脏污” 。 原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。,,90,清扫的推行方法,1、明确清扫责任区； 2、执行日常扫除，清理脏污； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、废弃物放置区的规划定位、处置； 5、制订清扫基准。,,91,1、明确清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区和负责人； 2、各责任区应细化成各自的定置图； 3、必要时，公共区域可采用轮值的方式；,,92,2、执行日常扫除，清理脏污,1、规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。 2、在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善，如： 地板破损的地方； 墙壁、天花板剥落或脱落； 机器设备擦拭不到的地方； 3、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念： 机器设备周围的清扫； 转角处的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫等； 4、 清扫用品本身保持清洁与归位。,,93,3、调查污染源，予以杜绝或隔离,1)、努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源。 污染源登记表-案例 。,,94,2)、对污染源实施杜绝或隔离收集措施， 见下图示例：！,,95,,96,4、废弃物放置区的规划 定位、处置,室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱； 各加工现场角落的地点可放置废料桶； 各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线 ； 废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施； 垃圾场要分区、分类、分物且加标识。,,97,制订清扫基准,制定清扫基准供清扫人员执行，內容应包括如下内容： 对象； 清扫方法、重点； 要求标准； 周期； 清扫时机； 使用的清扫工具、用品； 负责人。,,98,OA机器清扫基准,一、目的 通过对OA机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的正常运行。 二、适用范围： 易腾公司各部门OA机器及空调的清扫。 三、清扫要点、方法和注意事项 1、清扫要点、周期,,99,2、清扫方法 清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。 3、清扫注意事项 （1）、清扫时注意关闭电源； （2）、注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。,,100,资料文件的清扫,定期整理个人及公共档案文件： 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密文件和公司标准档案文件； 保留必须移交的资料； 废弃过时和没有必要的文件。 废弃不用的档案文件： 控制机密文件的销毁； 一般的作废文件、过期表格背面在利用； 无法利用的集中处理（出卖） 文件档案清扫基准： 过时表格、报告； 无用的名片、贺年卡、过期的报纸、杂志； 修订完成的原稿； 会议通知、无保存价值的传真。,,101,机器设备的清扫,设定具体的责任者来维护和检查； 清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品； 注意配套设备（风管、排气扇）的清扫； 根据“清扫安全基准”对电气部分进行清扫； 清扫设备周围死角的清扫； 设备清扫干净后，应细心检查： 检查注油口、油槽、水槽、配管及接口； 由电气管理部门人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。,,102,6S培訓課程,清洁的实施方法,,103,清 洁,定义： 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。 目标： 防止质量慢性不良； 提高产品及公司的形象； 杜绝各种浪費源头； 提升作业效率，進行现场改善。,,104,清洁的推行方法,1、落实前面3S工作； 2、设法养成洁癖的习惯； 3、制订点检和确认方法； 4、制订和执行奖惩制度； 5、主管随时巡查，带动氛围。,,105,1、落实前面3S工作,彻底落实前面3S的各种动作； 多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围； 如果前3S实施半途中止，则原先設定的划线、标识与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰； 主管要主动参与实施。,,106,2、设法养成洁癖的习惯,没有洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭； 环境、设备不去清拭，也就懒得做点检； 懒得做点检，异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题； 设法通过培训、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖 。,,107,3、制订点检和确认方法,应对所有的区域、岗位制定5S日常确认表，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况； 作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假 ； 厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人，责任人必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方； 主管人员做不定期的复查。,,108,说明：1) 2次/天（10:00、15:00） 2) 清扫OK后在相应栏位内打“”,,109,4、制订和执行奖惩制度,根据5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。,5、主管随时巡查，带动氛围,上级关心，下级才有责任心； 有缺点应当场指正； 下属应抱“立即纠正”的心态来执行。,,110,6S培训课程,素养的实施方法,,111,素养的基本概念,/ 养成守规定、守标准的习惯； 5S 是始于素养，终于素养； 以“人性”为出发点； 通过不断的培训与沟通来提高素养； 思想改变行动，行动养成习惯 ； 塑造“守纪律”的工作场所。,,112,素养推行办法,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育培训（新人、在职）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,,113,1、持续推动前4S至习惯化,1）、前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； 2）、主管应不断地教育下属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯； 3）、6S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的； 4）、每年可确定某一月份为 “6S加强月”。,,114,2、制订共同遵守的有关规则、规定,1）、除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商制订，如： 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知。 2）、将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断： 利用漫画方式汇总成管理手册； 制成图表； 制成标语、看板、卡片； 目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。,,115,3、制订礼仪守则,1、语言礼仪，如： 早上好、早、您好； 请、劳驾、拜托； 对不起、抱歉、请原谅； 2、电话礼仪，如： 您好，这是*公司。 对不起，您打错了。 您好，请问王先生在吗？ 您好！我就是，请问您是哪一位？ 对不起，她不在，请问能帮您什么吗？,,116,3、制订礼仪守则,3、仪表礼仪： 坐姿礼仪； 走姿礼仪； 头发、化妆礼仪； 佩带厂牌； 4、行为礼仪： 正确穿戴工作服； 在规定的场所吸烟； 在指定的地点进食；,,117,*公司礼仪标准-案例,一、员工着装标准 照片！ 规定： 1、衬衣纽扣扣至上面第二粒； 2、衬衣下摆别入长裤； 3、秋、冬服袖口要扣紧； 4、现场作业有特殊要求时按有关规定执行。 二、语言礼仪 1、见面时，要打招呼问好：“您好”、“您早”、“早上好”、“早”； 2、寻求别人帮助要说：“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”； 3、对给过帮助、方便和服务的人应感谢：“谢谢”、“多谢”、“让您费心了”； 4、当影响、打扰别人时应至歉：“不好意思”、“请原谅”、“实在对不起”； 5、称呼别人时，在正式场合：孙经理、李主任、王先生、赵小姐，在非正式场合：老张、李大姐、小王； 6、问对方单位、姓时：“贵姓”、“贵公司”、“贵厂”。,,118,4、教育培训（新人、在职）,1）、新进人员的专项培训、6S推行手册、行为约定； 2）、每天利用早会提升共识； 3）、各部门、单位在职培训； 4）、IE、QC等改善方法的培训和实施。,,119,品 管 七 大 手 法 - 旧,品 管 七 大 手 法 - 新,,120,IE应用举例-改善前,3.0,5.0,0.1,3.0,2.0,3.2,0.7,5.0,2.4,0.1,0.1,,121,3.0,3.0,0.1,0.1,3.0,2.0,1.2,0.7,3.0,2.4,0.1,IE应用举例-改善后,,122,5、推动各种精神提升活动,早会： （1）促进公司全体员工对工作的理解； （2）相互交谈可以增进公司内部的沟通交流； （3）使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作； 组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事； 推行礼貌活动： （1）透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； （2）干部率先倡导实施。 实施自主改善活动。,,123,6S培訓課程,安全的实施方法,,124,安全的概念,一个6S推行非常彻底的工厂，安全事故会减少许多： 6S-安全之母！ 6S的优点： 在防止灾害事故上成效显著； 扩大并有效使用工作空间； 稳定和提高产品品质； 有助于预防火灾。,,125,安全推行办法,1、明确安全作业重点； 2、制订安全作业标准； 3、定期检查、整改。,,126,1、明确安全作业重点,作业服装： 1）纽扣是否脱落或破损； 2）作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱； 3）是否在指定作业中戴安全帽。 保护用品： 1）是否按规定戴保护眼镜； 2）是否按规定戴保护口罩； 3）保护用品是否在指定地点保管。 地面： 1）电线是否破损； 2）在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品； 3）是否有油或水； 4）是否有凹凸不平的地方。,,127,2、制订安全作业标准,由6S推行小组制定6S活动安全作业标准,3、定期检查、整改,根据 6S活动安全作业标准定期（每月、季）检查； 发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期整改并验证其有效性。,,128,6S培訓課程,6S推行步骤,,129,6S推行步骤,导入准备,活动展开,标准化,成果发表推广,,130,导入准备阶段,导 入 准 备 阶 段,成立推行委员会,确定职责,划分责任区域,制定推行方针和目标,职责说明,委员会名单,责任区域平面图,推行方针和目标,制定工作计划,制定6S活动实施办法,工作计划,6S活动实施办法,,131,活动展开阶段,活 动 展 开 阶 段,摄影作战,红牌作战,整理整頓,清扫清洁,红牌,照片,目視/看板管理,清爽的环境,素养安全,养成6S习惯,开展宣传活动,漫画、板报、标语等,,132,标准化阶段,标 准 化 阶 段,建立日常制度,执行6S制度,执行程度确认,相关记录,6S作业指导书,确认记录,评估和改进,评估改进报告,,133,成果发表推广阶段,成 果 发 表 阶 段,,134,6S 的 实 施 技 巧,红 牌 作 战； 定 点