一分部拌合站验收申请资料.doc

目 录1、场地选址32、场地布置33、场地建设44、拌合作业区45、材料库56、混凝土搅拌运输车57、布置原理68、人力、机械配置及组织机构68.1人力、机械配置68.2组织机构图79、施工质量控制89.1质量管理办法89.2质量控制措施99.2.1原材料控制99.2.2 骨料堆放管理99.2.3 搅拌站系统设施109.2.4 骨料质量控制109.2.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施119.2.6 高性能混凝土施工质量控制措施119.2.7 砼生产过程质量控制1410、安全管理措1610.1安全管理1610.2卫生、环保措施1710.3消防安全工作措施1810.4施工现场安全用电措施1910.5防洪、度汛及防风措施2111、环保、水保措施2211.1 环保、水保计划2211.2环保、水保措施2311.3环境保护控制重点2411.4奖罚措施25一分部混凝土拌和站基本情况1、场地选址位置：中心拌和站位于广东省韶关市浈江区浈江工业园202地址队前300米左右。拌合站位置地势比较开阔、交通方便、水电量充足，距武江大桥、犁市互通主线特大桥、犁市互通A匝道桥、犁市互通D匝道桥、担竹山大桥较近。水源：拌合站内打井一口，修建蓄水池一个，完全满足施工用水要求。 2、场地布置（1）占地面积：中心拌合站分为生活区、办公区、拌合作业区、材料计量区、料仓及运输车辆停放区，总占地面积25亩，预计每日生产能力1920m3，湿喷拌和站每日约生产700m3，其中中心拌和站生活区311m2，拌合作业区680m2，材料计量区59m2，材料库2100m2，运输车辆停放区900m2。（2）拌合站布置：依据地形，拌合站总体布局为矩形。拌合站总体布置图附后。（3）拌合站安全设施：在粉罐和主机基础上布置三处独立接地系统，接地系统阻值不超过2欧，分别作为粉罐避雷和主机操作系统的接地系统；对配料系统坑、斜皮带运输系、沉淀池等可能存在坠落的地方设置防护栏杆，并挂安全警示标志；各功能区在明显位置配备10个灭火器。3、场地建设（1）拌合站内所有车辆可能通过的地方，下铺10cm厚碎石垫层，上层浇注15cm厚采用C20砼。（2）拌合站排水系统：排水系统由4 条明沟、1 条暗沟、2座沉淀池组成，明沟布置于拌和站场四周，暗沟布置于拌和作业区和材料库。（3）水泥罐基础设计：基础采用C25钢筋混凝土预埋钢板支座。（4）水泥罐体按照标准化相关要求，在罐体上绘制醒目的广乐高速、中铁七局徽标。（5）设置电铃系统和监视系统。通过电铃系统和监视系统观察，完成对砼运输司机倒车、对接、卸车速度的调节和发车等命令。（6）对配料系统坑、斜皮带运输系、沉淀池等可能存在坠落的地方设置防护栏杆，并挂安全警示标志，拌合站主机立柱粘贴反光纸；粉罐支撑基础墩用黄、黑漆图成相间的颜色条。4、拌合作业区（1）搅拌站配置表序号名 称型号规格能力数量厂 家1强制式搅拌机HZS902台珠海石膏玛有限公司2配料机PLD240015m3X42台郑州鑫宇机械3斜皮带86X122KW2台郑州鑫宇机械4水称量供给系统50-500kg2台郑州鑫宇机械5水泥称量系统100-1200kg2台郑州鑫宇机械6粉煤灰称量系统50-300 kg2台郑州鑫宇机械7外加剂称量系统3-40 kg2台郑州鑫宇机械8粉筒仓1.5m36台郑州鑫宇机械9控制台5m4m2台郑州鑫宇机械（2）搅拌站主机为2HZS90型搅拌机；拌合站2套拌合楼组成，每套拌合楼配备一套独立的配料系统，每套配料系统由 4 个料仓组成；料仓之间采用隔板分开，避免了混料、串料现象；配料机系统安设防雨棚，防雨棚高 8.5m，宽 8m，长35m。（3）拌合站操作室各配备空调1台，保证操作室内设备和人员在合适的温度下正常工作。（4）拌合站所有计量均采用全自动电子称量计量，并检测标定合格，保证计量的准确性和连续性。拌合站内所有设备操作均有计算机集中控制，实现机械设备自动化的控制，提高了混凝土拌合工艺的准确性。（5）严格按照广乐标准化施工相关要求，制作混凝土配合比标识牌，并悬挂于操作房的醒目位置。5、材料库（1）砂石料库：设置7个砂石材料库，每个料仓存放能力在 750立方以上，基础及墙身采用C25钢筋混凝土浇筑及M10砖砌，0.4m 宽，2.5m高，基础设置不小于4%的坡度。每个料仓按标准化要求设置醒目的材料标识牌，清楚地标识材料的质量状态情况。（2）粉罐和外加剂罐：本站设置4个水泥仓，每个仓容量100 吨；设置2个外加剂罐，每个仓容量100吨，并且每个仓均有醒目的材料标识牌。6、混凝土搅拌运输车 根据混凝土量和运输距离，中心拌和站配置4台8m3的混凝土运输车；4台10m3的混凝土运输车；目前有4台混凝土运输车，上料设备均为装载机。拌合站将根据施工的实际需要，在施工过程中适当的增加混凝土运输车的数量，保证混凝土运输的连续性。7、布置原理 （1）污水处理池：根据广乐标准化施工要求，中心拌合站设置一座三级沉淀池，沉淀池尺寸为10m6m1.2m。（2）拌合站排水系统：排水系统由4 条明沟、1 条暗沟、2座沉淀池组成，明沟布置于拌和站场四周，暗沟布置于拌和作业区和材料库。 （3）洗车场：在拌和站南边设置洗车场，洗车场占地面积为120 m2，洗车场污水由水沟集中引入沉淀池，经沉淀池后排出。 （4）拌合站成立保洁班组：每日对拌合站场地、机具进行清理和打扫；并定期进行场地的洒水，避免场地因车辆来往扬尘污染环境。8、人力、机械配置及组织机构8.1人力、机械配置拌合站实施机械化作业施工，设拌合站长1人，副站长1人，试验人员 2人，材料收发人员 2 人，操作人员 4 人，维修人员 3人（包括 2名电工，1 名机械维修工），装载司机3人，杂工20人，并根据工程进展情况适当增加部分人员。机械配置表 表8.1-1序号机械设备名称检验状态运行状态备 注1拌和机合格良好HZS902混凝土运输车良好8-10M33装载机良好DZ5004发电机良好200KW拌合站主要人员数量表 表8.1-2序号姓名职务备 注1谭亚新站长2蔡秀英试验主任3郭镇河材料员4林潮源运输队长5谭亚新操作班长6陈悦升上料班长8.2组织机构图组织机构图如图8.2-1所示。图8.2-1组织机构图9、施工质量控制9.1质量管理办法（1）收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。（2）水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理（3）材料入场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。（4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。（5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。（6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。（7）现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。（8）砼是取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准总的有关规定。（9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。（10）调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。（11）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。9.2质量控制措施9.2.1原材料控制（1）堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。（4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温措施。（5）各种原料ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。（6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土。9.2.2 骨料堆放管理（1）砂、石堆放共设7个料仓，根据混凝土原材料选用方案，拌合站设3个合格仓，3个待检仓，分别作为小石、中石及砂的堆放场地。（2）各个仓位均设置明显悬挂标识牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料的混杂。（3）料仓地坪用砼硬化，顶部搭设彩钢瓦棚建结构，同时做好排水措施，以保证原材料的防雨、防潮及防晒。9.2.3 搅拌站系统设施（1）拌合站水泥、粉煤灰采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温。（2）储存水泥、粉煤灰、外加剂的容器悬挂标识牌，标识牌标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。（3）储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，夏天应做好降温措施。（4）骨料堆放场地与拌和楼之间及周边地面均以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（5）拌和楼搭设棚建做好防风、防雨的措施。（6）拌和楼采用重量法配料，各料仓材料的重量均采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也采用流量计计量。9.2.4 骨料质量控制（1）为保证骨料的品质和均匀性，拌合站设置洗石机，对部分受污染的材料进行及时清洗，以保证原材料的质量。（2）细骨料采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。当河砂料源确实紧张时，经建立和业主同意后可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。（3）成品砂堆放时，采用堆土机沿料堆斜坡向上推送堆放。堆料不宜过高陡，料堆的坡度略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。（4）新堆湿料砂进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。（5）骨料进仓时从料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。9.2.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施（1）严格要求砂、石材料生产场地加强冲洗设备，确保出场材料的含泥量、粉尘量符合规范要求；（2）材料进入拌合站前，材料管理人员在接收材料时，及时通知质检部门的人员到现场取样，做好批次检验，对含泥量、粉尘量超标的材料禁止进入拌合站内；（3）拌合站设置汽车、装载机等轮胎冲洗设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；（4）待检区设置封闭彩钢棚，避免粉尘污染。9.2.6 高性能混凝土施工质量控制措施1）严格控制高性能混凝土原材料质量严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。2）规范高性能混凝土搅拌站建设建立自动计量拌合站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。3）拌合站验收拌合站在正式投产前，报由业主、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。5）混凝土温差保证措施从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。6）外观质量保证措施从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。7）预防混凝土施工缺陷控制（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块数量，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（3）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（4）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。（5）在炎热季节浇筑混凝土时，应设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。（6）混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。（7）混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（8）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（9）混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。（10）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。（11）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 （12）当浇筑完成的混凝土在拆模后，如外观存在蜂窝、麻面等情况时，应立即报知监理工程师，并随即报送处理方案和整改措施，经监理工程师同意后，立即实施。9.2.7 砼生产过程质量控制1）设备及工艺控制（1）该拌合站根据需要配备HZS75型搅拌系统，选择卧轴式强制搅拌机，并把平南梁场拌合站作为应急拌合站，以应对出现的问题。（2）搅拌站的电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物参合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。（3）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等。（4）搅拌站首次搅拌混凝土时，按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果符合下列规定：A、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。B、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。C、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。（5）混凝土搅拌站建成后，按南广铁路建设指挥部工程质量管理办法规定报请验收合格后方可使用。（6）混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验室专人负责和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。（7）混凝土生产前，准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量。试验室按规定签发配合比施工通知单。（8）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备进行校核。（9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带做好防雨措施。（10）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程：投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30s投入全部粗骨料至少搅拌60s投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌30s（11）每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应就是分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。（12）生产砼过程中，应按规定的频次和项目对砼质量进行过程检测，砼质量应满足工艺和设计要求。生产实施前，要对配合比、材料存放是否与配合比一致进行确认。2）计量控制计量设备控制由物资设备科执行监视与测量装置控制程序，搅拌中心的上料称重单元每月进行一次动态校核，每班次进行一次零点校核，保证计量系统准备可靠。设备物资科负责设备修理和维护，保证设备处于良好状态，满足生产要求。原材料品种水泥集料水外加剂掺和料每盘计量允许偏差，%23222累计计量允许偏差，%121113）微机操作人员按操作规程进行操作，根据砼配合比通知单和砼生产任务单，检查原材料和品种、规格及设备运转情况，填好交接班记录。砼搅拌最短时间符合下表要求：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。一般情况下拌和时间根据砼均匀性试验确定。砼坍落度（mm）最短搅拌时间（s）小于或等于30mm90大于30mm6010、安全管理措10.1安全管理（1）拌合站的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导和职能部门必须树立“安全管理是为了生产，生产必须服从安全管理”的指导思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”的现象。推行精细化安全生产管理，在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。（2）贯彻执行安全生产责任制，推行第一领导负责制的安全体系,分部经理是本项目安全生产的第一责任人，各科室的“负责人”是本科室的安全生产第一责任人，每个员工在各自的岗位上都必须认真履行自己的职责，提高安全意识，恪守安全章程，互相协作，密切配合，把安全工作当作头等大事抓好。（3）各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。对在安全生产方面有突出贡献的部室和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触犯刑法的，交由司法机构论处。（4）为了强化全员安全意识，减少和杜绝安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，严禁各单位的管理人员和无证人员操作机械或驾驶分部的车辆，否则按照分部相关文件规定予以相应处理。（5）加强安全生产宣传力度，健全施工现场的各种安全警示标志和安全生产宣传标语；利用工地简报以及公司简报对安全生产典型岗位和个人进行宣传报道。10.2卫生、环保措施环境保护是按照法律、法规、各级主管科室和本单位的相关要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展具有重要的意义。（1）驻地和施工工地进行必要的标语、图片、文字宣传，教育员工和劳务工树立“爱护地球、保护自然生态、环保从我做起”的思想。（2）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。（3）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。（4）电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运输车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间，尽量减少噪音污染；加强对设备的保养，保证设备的正常运转，降低噪音等级。（5）做好施工驻地及施工现场排水设施建设，达到国家排放标准，保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其他有毒物质。（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其它产生有毒、有害烟尘和气体的物质。施工所用汽车、发电机等机械设备保持性能良好，减少废气的排放量。施工运土加盖防尘盖布，防止灰尘散扬。（7）工程完工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。（8）食堂整洁明亮，有专职人员负责职工的饮食，该处职工需持健康证上岗，每季度设有定期健康体检。针对食堂制定相关卫生制度，施工处领导每两周一小查，每月一大查，并随时处理员工举报的不当行为。10.3消防安全工作措施（1）坚持宣传教育先行的工作方法，施工地明显位置树牌标识各规章制度及常见消防安全事故隐患，张贴防火、防电警示牌，严格遵守用电规则，设置安全通道并张贴标志，增强施工人员防范意识。（2）分部属职工及施工人员禁带易燃易爆危险品出入工地或生活区。（3）注意天气变化，防范雷击，施工安全通道及生活区严禁随意堆放杂物。（4）施工现场、生活区、办公区建立消防设施，配备消防器材，专人监护，并定期检查更新，保证施工及使用范围的消防安全。（5）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗。（6）定期开展消防安全教育学习。根据季节特点，尤其是要结合施工处的工作实际和行业特点，有重点地学习、宣传消防安全知识。要把消防安全教育宣传融入日常行政管理和职工的整体培训规划中。（7）分部对新进场职工进行岗前消防安全教育，安全员上岗培训工作、民工培训工作、特种工作培训工作等都要提前思考，统筹安排，形成民施工处系统上上下下、里里外外、人人都重视消防安全工作、齐抓共管的良好氛围。（8）定期召开消防安全会，聘请消防安全专家进行案例分析，以案说法，建立分部、架子队、班组三结合的消防安全教育网络。 （9）成立分部消防安全管理领导小组机构及义务消防队组织机构。制定和完善消防安全事故应急处理预案，密切配合有关部门做好消防安全事故处理工作。消防安全、重在防范，分部各科室、架子队全员参与齐抓共管，共同做好消防工作。同时，对造成事故者及相关管理人员因管理失职、整改不力的严肃追究责任。10.4施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，严禁私拉乱接电线。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。10.5防洪、度汛及防风措施根据韶关气象及降水量统计，防洪度汛及防风形势不容乐观。在分析历年气象条件及询问当地居民得知，降水高峰期集中在49月，降水丰富，对拌合站形成一定的防洪压力。因此，拌合站建立防暴雨、防汛抗洪及防风组织机构。成立“三防”领导小组，由分部经理任组长，副经理任副组长，下设“三防”办公室，并成立抢险队，由拌合站站长担任抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。1）在洪水到来及汛期，做好对排水设施的保护工作，具体措施如下：（1）密切与气象水文站的联系，以便提前和及时获得洪水汛情。（2）在汛期加强站内的建（构）筑进行检查，确保建（构筑物）强度、刚度符合要求，应细至每条焊缝、每根支架，在汛前完成结构加固。（3）对拌合站的排水设施进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。（4）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、不堵塞，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。（5）在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。（6）巡回检查各建（构）筑物基础变形情况，形成专项记录；检查施工用电线路，确保无线路破损情况。（7）洪水退落后，应马上进行检查、修理和加固。2）在大风天气情况下，做到：（1）掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查罐体风缆、雨棚支架等设施。（2）当风力达到6级以上时（风压大于126Pa），原则上应停止作业，以防事故发生。3）“三防”期间领导干部24h轮流值班，设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。险期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险，确保拌合站的正常生产。11、环保、水保措施11.1 环保、水保计划（1）施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定施工环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。主要为生活场地布置、生活垃圾处理以及污水的处理、排放必须符合制定的排放要求；拌合站各区域必须进行统一规划、合理布置，设绿化区；站内必须设垃圾桶、污水处理池和固定厕所，严禁施工人员乱扔垃圾，以及随地大、小便。（2）做好环境保护实施记录，将环境保护措施贯穿于整个施工全过程。生活及生产污水不得直接排入沟渠，必须经过污水处理池和沉淀池处理后进行排放。（3）做好进、出场道路的路面洒水防尘工作，严禁施工人员随意践踏植被。机动车辆维修散落的油污等，必须立即进行清理。（4）工程完工后，必须根据环境保护要求及与当地政府签订的土地临时使用协议，对施工场地进行复耕，做到“工完、料尽、场地清”。11.2环保、水保措施（1）大气与水质的保护拌合站生产、生活区运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。超标排放的车辆、机械要安装净化装置，降低废弃排放量。生活、生产污水不能随意排放，拌合站设置三级污水处理池及沉淀池等污水处理系统，所有污水都要经过处理，并检验合格后方可排入沟渠。清理、维修施工机械的废油、废水采取回收处理，不得随意倾泄。拌合站设置的库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管。不使用不合格油罐，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。（2）废弃物的处理施工现场的生活垃圾和工程废弃物（如废弃的水泥袋、塑料袋等）应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余送废品回收站或挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久制备。（3）施工区域绿化、美化措施在生活区和现场进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种