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文档简介

,MasterCAM,王达斌,数控编程加工实训,曲面挖槽,复 习,1.钻孔,2.外形铣销,3.挖槽,曲面挖槽粗加工,曲面加工,学习要求,1. 了解曲面挖槽粗加工在实际应用中的情况；,2. 能熟练运用曲面挖槽粗加工功能进行编程加工工件；,学习重点,学习难点,1. 曲面挖槽粗加工的应用场合；,2. 曲面挖槽粗加工的参数含义；,2.工艺参数的使用；,1.刀路轨迹的计算方法；,教 学 内 容,一、应用特点,二、操作步骤,三、参数含义,四、注意事项,应用特点,1.应用于粗加工，非常广泛（80%以上）； 2.加工对象:曲面； 3.加工特点：“水落石出”； 4.刀路轨迹的计算方法：,P254,操作步骤,1.在主菜单下依次选取【刀具路径】【曲面加工】【粗加工】【挖槽粗加工】选项；,2.选取需要加工的曲面； 3.选取封闭轮廓定义加工的范围； 4.点击【执行】按钮进入参数表设置参数；,5、点击【确定】按钮计算刀路；,参数含义,后续加工的预留量；加工预留量的确定与后续加工的要求及材料、所用刀具等有关系；,刀具与切削范围轮廓的补偿关系；,内：刀具中心向轮廓内补偿一个刀具半径值；,中：刀具中心在轮廓线上；,额外偏移量：在补偿的基础上再加一个额外的补偿值，以加大或缩小加工的范围；,外：刀具中心向轮廓外补偿一个刀具半径值；,切削误差和过滤误差的总误差；此值设置越小加工精度越高，但计算时间和加工程序也越长；,Z向两相邻切削层的最大切深，即切削三要素中的背吃刀量。切深的确定要考虑切削所用的刀具、工件材料、切削余量、切削负荷、残留余料、切削进给、机床性能等因素。切深越大，则加工层数越少，但平坦区域残留料越多，造成留给后续加工的余量不均匀；反之，则加工余量均匀，但加工层数会过多，造成加工时间过长；,指定下刀点：选中此选项，可指定某一点作为刀具路径的进刀点，则刀具路径总是从该点开始进刀切削；,由切削范围外下刀：系统自动在加工范围的轮廓外定义一点作为进刀点；,下刀位置针对起始孔排序：这一选项是用来实现先钻预钻孔，再从预钻中下刀切削的这一工艺的。这需要与刀具路径中的全圆路径（Circ tlpths）钻起始孔（start hole）功能配合使用。选中此选项时，在生成曲面挖槽粗加工的路径时，系统将会尽量集中在某一点下刀切削，并记录下在该点的位置，再通过中全圆路径钻起始孔功能在在该点处并且在曲面挖槽粗加工之前生成一个钻孔程序来预钻孔，曲面挖槽粗加工就可以从预钻孔中下刀切削了；,注意事项,采用合理的进刀点及正确的下刀方式，可以使刀具在进入切削时平稳又高效，有利于加工效率的提高和刀具寿命的延长，如典型的型芯零件采用边界外下刀，典型的型腔零件采用螺旋下刀，混合型的零件则同时采用边界外和螺旋下刀。,小 结,本节主要介绍以下内容： 1. 曲面挖槽粗加工的应用特点； 2.
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