换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计说明书[带图纸].doc换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计说明书[带图纸].doc

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1换挡叉卡具设计说明书学院机械电气工程学院专业2010级机制学号2010509237姓名彭光锋142目录1零件工艺性分析111换挡叉的概述112换挡叉的技术要求113分析换挡叉的工艺性214确定换挡叉的工艺类型22换挡叉机械加工工艺规程设计321换挡叉材料及毛坯制造方法322确定毛坯尺寸公差和加工余量323定位基准的选择424制订工艺路线525确定切削用量及基本工时73Φ19、Φ20两端面铣削专用机床夹具设计1231设计主旨1232夹具设计124方案综合评价与结论135体会与展望1421零件工艺性分析11换挡叉的概述111换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变速差叉轴上,并用销钉经孔与变速叉轴联接,换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中,当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位,从而改变机器的运转速度。112换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔,在设计工艺规程时应重点予以保证。12换挡叉的技术要求该换挡叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。叉脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为5563HRC;为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔0270016MM垂直度为01。为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置,该换档位准确,换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。为保证整个零件的硬度和加工性能,要求对整个零件进行热处理、调质,硬度为1825HRC。综上所述,该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理,符合该零件在变速箱中的功用。2换挡叉零件技术要求如下表13分析换挡叉的工艺性分析零件图可知,拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工,且在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少里加工面积,又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度;16MM孔的端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度;另外,该零件除主要工作表面(换挡叉脚两端面、内表面070043RMM和差轴孔0270016MM)外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。14确定换挡叉的工艺类型设计要求该零件的生产类型为大批生产。加工表面尺寸及偏差/MM公差及精度等级表变粗糙度RA/M形位公差/MM换挡叉头两端面42IT13125换挡叉头部上端面21IT1363换挡叉头部方槽两侧面14IT1332换挡叉头部方槽底面50011IT143216孔0270016IT802换挡叉脚两端面10208IT1108换挡叉脚内表面070043RIT103232换挡叉机械加工工艺规程设计21换挡叉材料及毛坯制造方法由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷,为增强换挡叉的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用铸件,该换挡叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属于中批生产,为提高生产率和铸件精度,以采用砂型铸造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5。22确定毛坯尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。221铸件机械加工余量等级查表54得铸件机械加工余量等级为FH,取G级。222铸件公差等级由于铸件选择机器造型,材料为ZG45Ⅱ,生产类型为大批量,查表53得铸件公差等级CT为812级,取10级。223确定铸件基本尺寸
编号:201312101235412100    类型:共享资源    大小:356.01KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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