摩托车零件复合模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-I-摘要此次设计是对摩托车零件复合模设计，首先对零件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，介绍了零件落料弯曲冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准件和非标准件的设计，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、复合模的安装与调试等内容。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。关键词冲压工艺；模具；CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-II-AbstractThegraduationproductsmotorcyclesparts,firstpartofthestampingprocessisanalyzed,stampingprocessplanninganddiestructuretypewasdeterminedandmakethenecessaryblanksize,layout,processsize,stampingpressure,pressureCenter,workingpartofdiesizeandotherprocesscalculation,introducedthepartsoffthebendingpunchcompounddiestructuredesignelements,moldpositioningparts,unloadingandpushpiecesofequipmentdesign,standardpartsandnon-standardpartsdesign,moldmainworkPartofthemanufacturingprocessandassemblyprocessoftheprocess,thetotalmoldassembly,installationandcommissioningcompounddieandsoon.Inthisgraduationprojectusingcomputer-aideddesign(CAD)drawingmoldandmoldthemainworkingpartsdiagramthegeneralassemblyisthetimethatacomprehensivesummaryofwhattheyhavelearnedanduseistoconsolidateanddeepentheuseofavarietyoftheoreticalknowledge,practicalandflexibleprocess.Keywordsstampingprocess；die；CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-III-目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1国内模具的现状和发展趋势.11.1.1国内模具的现状.11.1.2国内模具的发展趋势.21.2国外模具的现状和发展趋势.41.3冲压技术的现状及发展方向.51.4课题研究的目的及论文主要内容.9第2章冲裁工艺方案的拟订.102.1零件的工艺性分析.102.1.1零件工艺性.102.2模具类型.112.3基本工序.112.4材料性能.112.5本章小结.11第3章冲裁力的计算及压力机的选择.123.1概念.123.2冲裁力的计算.123.2.1毛坯展开长度、搭边值、利用率、排样方式.143.2.2压力中心.163.2.3选择压力机.183.2.4最小弯曲半径.193.2.5弯曲工艺应该注意的问题.193.3本章小结.20第4章刃口尺寸的确定.214.1冲裁间隙.214.1.1基本概念.214.1.2冲裁间隙的确定.21哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-IV-4.2凸、凹模的刃口尺寸计算.224.2.1冲裁模凸、凹模的刃口尺寸确定的原则.224.2.2确定冲孔、落料的刃口尺寸.224.3本章小结.24第5章凸、凹模结构的确定.265.1凸、凹模的设计原则.265.2凸、凹模的确定.265.2.1凸模的结构形式.265.2.2落料凹模的确定.275.2.3弯曲凹模的确定.285.2.4冲孔凸模.285.2.5冲孔凸模与凹模的配合.295.3本章小结.30第6章标准件与非标准件的设计.316.1冲模标准化的意义.316.2模架的确定.316.3定位和固定装置.336.3.1定位零件.336.3.2固定零件.336.3.3卸料零件的计算.346.3.4导向零件.346.4活动凸模块.356.5滑块与转动板.366.6本章小结.36第7章模具装配与部装图的设计.377.1复合模具的安装调试要求.377.1.1复合模具安装的要求.377.1.2复合模具调试的要求.377.2主要组件的装配.377.2.1模柄的装配.377.2.2凸模和凸模固定板的装配.387.2.3弹压卸料板的装配