用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计论文[带图纸].doc

AbstractI用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工。组合机床“三图”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系总图、装配图、机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图；以及对专用部件多轴箱的设计。关键词：主轴箱；组合机床；刀具AbstractIICombinationdrillingsingle12spindleboxdesignformachiningGearboxcoverconnectingholeAbstractCombinationmachinetoolsisbasedongeneralparts,accordingtothespecificshapeandworkpiecemachiningprocessofthespecialcomponentsandfixturedesign,semi-automaticorautomaticspecialmachine.Combinationmachinetoolsforprocessinggeneralboxorspecialshapeofparts.Processing,workpiecerotate,generallybythetoolandworkpiecerotatemovementandtoolsfortherelativemotion,torealizeindrilling,reaming,economichole,reaming,boring,cuttingandmilling,andtheprocessingthreadandfiber-endsurfaceetc.Somecombinationmachineadoptsclampingworkpiecemachiningheadtorotate,feedingmovementbythetoolfor,alsocanachievesomeaxisymmetricalpartsofthefaceandprocessing.Themachinetoolsfixtureisusuallyreferstotheuseofclampingworkpiececlampingdevice:forthedevicewithvarioustools,alsoknownastool.Specialjiginproducingplaysabigrole.Themachinetoolsfixturedesignprocessequipmentisanimportantpartofdesignistoguaranteetheproductqualityandimprovelaborproductivityisanimportanttechnicalmeasures.Basedontheanalysisofthevariable,theprocess,determinethecombinationmachinetools,drawingacard；threediagramAndthespecialdesignofthespindlebox.Keywords:spindlebox,Combinationmachinetools,toolAbstract3目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1组合机床的国内外发展状况.11.2课题的内容和意义.2第2章组合祖机床的总体设计.42.1工艺方案的拟订.42.1.1确定组合机床工艺方案的基本原则.42.2零件的定位分析.52.3组合机床总体设计.52.3.1被加工零件工序图.52.3.2切削用量的确定及刀具选择.62.3.3主轴箱与动力头联系尺寸的确定.8第3章组合机床多轴箱的设计.133.1概述.133.2多轴箱设计依据.133.3主轴结构的选择及计算.143.4多轴箱所需的动力计算.153.5传动系统的设计与计算.163.6主轴类型及主轴箱的传动系统设计.173.7齿轮的设计与计算.173.8齿轮所在轴转速.203.8.1齿轮强度校核.203.9轴的结构设计和材料选择.223.9.1轴的强度校核.22第4章轴承的选择及校核.254.1校核1、3、4、5、6、7、9、10、11、12轴轴承.25Abstract44.2校核2、8轴轴承.264.4校核14轴轴承.274.5校核15轴轴承.284.6校核16轴轴承.294.7校核17轴轴承.314.8校核18轴轴承.324.9校核19轴轴承.334.10校核20轴轴承.35第5章多轴箱坐标计算.375.1选择加工基准坐标XOY计算主轴驱动轴坐标.375.2计算传动轴的坐标.395.3验算中心距误差.405.4辅助装置的选择.405.4.1主轴箱的润滑.405.4.2密封装置.40结束语.41参考文献（References）.42致谢.43Abstract5第1章绪论1.1组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需12个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。仅以数控机床为例，1958年我国开始研究数控机床NC技术。7080年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品、展品，不能提供商品，用于生产实际。70年代中期研制成功的数控机床，除数控非圆插齿机、数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外，相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。80年代后期乃至“八五”计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误：主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用；数控系统攻关进展不快，主机及配套件质量不过关，而且随着国产化率的提高，使机床的可靠性降低，质量问题层出不穷，用户反映“四面楚歌”。在已有的数控机床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况，无疑影响了我国机械自动化技术的发展应用。又如我国的铸造造型线品种不少，引进的多达一百几十条，从紧实原理、PC机控制到布线方式都是先进的，可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了，但能在生产中长期服役的生产线很少，相当数量的引进造型线长期闲置，没有发挥实效。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差，开工率一