轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计论文[带图纸].doc轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计论文[带图纸].doc

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编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械96学号0923265作者姓名2013年5月25日II摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工,通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。本课题是轴端盖罩零件的冲压模具的设计,本产品外形是圆形,根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求,分析零件的工艺性,根据工件的形状和批量,对模寿命有一定要求,故采用有废料排样方法,确定冲裁工艺路线方案,从而设计一套复合模具,本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模,综合考虑冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及冲压设备与制模条件,操作方便与安全。模具1落料拉深复合模和模具2第2次拉深模,第一副模具是落料拉深复合模,卸料采用弹性(弹簧)卸料结构,工件采用推件块刚性推出,推出机构装在上模部份,压边装置装在下模部份,采用弹性(弹簧)结构,同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置,样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差,保证冲出合格的工件。还可以使条料有一定的刚度,便于送进。由于第一副模具是落料拉深复合模,只需考虑落料的排样,故采用单排直排方式。采用单排直排方式在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时,尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展,采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算,在结构设计的同时,对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单,便于制造和修模,有利于缩短模具生产制造周期,降低成本。关键词盖罩零件;冲压工艺;复合模;模具设计IIIABSTRACTSTAMPINGPRODUCTIONISAKINDOFADVANCEDMETALPROCESSINGMETHODITISTHEUSEOFMOULDANDSTAMPINGEQUIPMENTTOCARRYONTHEPROCESSINGOFSHEETMETALTHROUGHSTAMPINGPRODUCTION,WECANGETTHESHAPEANDSIZEOFTHEPARTSWHICHWENEEDTHISTOPICISABOUTTHEDESIGNOFTHESTAMPINGMOULDFORTHESHAFTENDCOVERPARTSACCORDINGTOREQUIREMENTSOFPARTSIZE,MATERIAL,PRODUCTIONBATCH,ETCWESHOULDANALYZETHEMANUFACTURABILITYOFPARTS,ANDDETERMINEAMEDIUMMANUFACTUREROUTETODESIGNASETOFCOMPOUNDMOULDTHEMOULDSELECTIONOFDEEPDRAWINGTECHNOLOGYISASIMPLEQUADRATICMODEL,CONSIDERINGTHESHAPEOFTHESTAMPINGCHARACTERISTICS,SIZE,ACCURACYANDSTAMPINGEQUIPMENTANDMOLDINGCONDITIONS,CONVENIENTOPERATIONANDSAFETYMOLD1BLANKINGDEEPDRAWINGDIEANDMOULD2THESECONDDRAWINGDIE,FIRSTDEPUTYDIEBLANKING,DEEPDRAWINGCOMPOSITEMODULUSISDISCHARGINGSTRUCTUREOFELASTICUNLOADINGSPRING,ARTIFACTSUSINGPUSHAPIECEOFRIGID,LAUNCHMECHANISMMOUNTEDONTHEUPPERDIE,BLANKHOLDERDEVICEINSTALLEDINMOLDPARTS,THESTRUCTUREOFELASTICSPRING,ANDPUSHUPAROLEASWELLMANUALFEEDINGDEVICEFORTHESTRIPMATERIAL,ARTICLESAMPLEBETWEENARTIFACTSANDARTIFACTANDBETWEENTHEMATERIALSIDEOFEXCESSSTOCKISCALLEDONONTHEPOSITIONERRORCOMPENSATION,ENSURERUSHEDOUTOFTHEQUALIFIEDPARTSCANALSOMAKETHESTRIPMATERIALHASCERTAINRIGIDITY,EASYTOINTOASTHEFIRSTVICEMOULDISBLANKING,DEEPDRAWINGCOMPOSITEMODULUS,JUSTCONSIDERTHELAYOUTOFBLANKING,THESINGLESTRAIGHTLINEMETHODISADOPTEDWENOTONLYSHOULDENSURETHESIZEANDSHAPEOFTHEWORKPIECEPOSITIONACCURACYREQUIREMENTS,BUTALSOTRYTOIMPROVEMATERIALUTILIZATIONANDPRODUCTIONEFFICIENCYALONGWITHTHEUNCEASINGDEVELOPMENTOFCOMPUTERTECHNOLOGY,ITISACCURATEANDFASTTOUSETHEINTEGRATIONTECHNOLOGYOFCAD/CAE/CAMTOCOMPLETETHEDIEDESIGNINGANDMANUFACTURINGTHISPAPERMAINLYILLUSTRATESTHESHAFTENDCOVERPARTSFORMINGPROCESSANDTHEMOLDOFEACHDESIGNANDSIZECALCULATION,THESTRUCTURALDESIGNOFTHEMAINPARTS,MEANWHILE,THEDESIGNANDASSEMBLYREQUIREDTECHNOLOGIESAREANALYZEDWHENDESIGNING,WECONSIDERTHATTHEDIESTRUCTURESHOULDBEREASONABLEANDSIMPLETOMANUFACTUREANDREPAIRANDADVANTAGEOUSTOREDUCETHEMANUFACTURINGCYCLEOFDIEPRODUCTIONANDTHECOSTSKEYWORDSSHAFTENDCOVERPARTS;STAMPINGPROCESS;COMPOSITEMODULUS;DIEDESIGNV目录摘要IIABSTRACTIII目录V1绪论111本课题的研究内容和意义112国内外的发展概况313本课题应达到的要求52冲压工艺设计621冲压件简介622冲压件的工艺性分析823冲压工艺方案的确定1024冲压工艺计算11241工件的毛坯尺寸计算11242工序分析12243拉深尺寸计算13244工序汇总17245各工序尺寸公差的确定1725产品所需模具173落料拉深模设计2031模具结构2032确定其搭边值2033确定排样图2134材料利用率计算2235凸、凹模刃口尺寸的确定22351落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定22352拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差2436落料拉深复合模冲压力25361落料部分冲压力25362拉深部分冲压力26363落料拉深复合模总冲压力2737压力机选用2738压力中心计算2939落料拉深模主要零部件的结构设计29391落料凹模的结构设计29392落料凸模的结构设计31393条料定位零件的设计31394落料卸料板设计32
编号:201312101324232509    类型:共享资源    大小:1.26MB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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