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CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(大批生产)说明书.docCA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(大批生产)说明书.doc -- 10 元

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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批生产)设计者指导教师合肥学院2008.7.1前言通过所学的专业课知识(公差与配合、工程材料、机械原理、机械设计制造、机械制造技术基础等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处,恳请各位老师、同学批评指正。一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面1、这一组加工表面包括A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的275°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。毛坯零件图见附图2。(二)基准面的选择1、粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。(三)制定工艺路线工艺路线方案一工序一铸造毛坯工序二粗、半精铣左端面C面,工序三钻孔并扩花键底孔Φ22并锪275°倒角工序四拉花键Φ25H7工序五粗、半精铣底面D面工序六钻配作孔、螺纹孔工序七粗、半精铣槽工序八去毛刺工序九终检,入库。工艺路线方案二工序一铸造毛坯工序二粗、半精铣左端面C面,工序三终检,入库。工序四拉花键Φ25H7工序五粗铣底面D面及18H11槽工序六半精铣底面D面及18H11槽工序七钻配作孔、螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔Φ22并锪275°倒角比较两种工序加工方案,考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具,为了减少换夹具及刀具的时间,缩短加工工时提高加工效率,故采用第一种加工方案。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,δb220MPa,HBS157。根据上述原始资料和加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南中表51可查得毛坯件的公差等级为810级,,取为10级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由机械制造技术基础课程设计指南中表53可查得尺寸公差为CT3.2mm求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表55查得机械加工余量等级范围为DF,取为E级求RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值,由机械制造技术基础课程设计指南表54查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,得RAM数值为0.7mm。求毛坯尺寸2M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心C、D面单侧加工,应由机械制造技术基础课程设计指南式52求出,即RFRAMCT/2800.73.2/282.3mmD面为单侧加工,毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式51求出,即RFRAMCT/2720.73.2/274.3mm为了简化铸件的形状取R=75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目C面D面公差等级CT1010加工面基本尺寸8072铸件尺寸公差3.23.2机械加工余量等级EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、C面的单边总加工余量为Z=2.3mm。查机械制造技术基础课程设计指南表549精加工余量故粗加工余量为Z=1.3m2、D面精加工余量同C面Z=1mm故D面粗加工余量Z=2mm3、花键孔要求以花键外径定心,故采用拉削加工内空尺寸为1222H。由机械制造技术基础课程设计指南表542却定孔的加工余量分配钻孔20mm扩孔22mm拉花键孔625H71222H6H94、铣18H11槽由机械制造技术基础课程设计指南表541查得粗铣后半精铣宽度余量Z=3mm粗铣后公差为0.18~0.27半精铣后公差为0.11(IT11)(五)确定切削用量及基本工时工序一铸造毛坯工序二粗、半精铣左端面7540面即C面。一、粗铣面7540面1、背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10z1.3mm。2、进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10,选用X5032,立式升降台铣床,功率为7.5KW。由实用机械加工工艺手册表11-92可查得每齿进给量fz=0.14~0.24mm取fz=0.2mm/z3、铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表1194可查得灰铸铁的硬度为150~
编号:201312112355362632    大小:258.44KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-11
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docin上传于2013-12-11

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