LSP062014设备管理程序.doc

LSP06、设备管理程序（制度）1概述本程序（制度）适用于公司仪器设备管理，部分程序适用特种设备的管理。2引用文件2.1 质量体系、组织和管理2.2 资源配置、管理及支持3职责与资质3.1设备科负责仪器设备的管理工作。3.2设备管理员负责仪器设备的日常管理工作，特种设备管理员应持政府特种设备安全监察管理部门考核合格的设备管理员证上岗。3.3仪器设备使用人员负责日常维护、保养工作。特种设备操作人员应持政府特种设备安全监察部门培训考核合格的特种设备操作证上岗。4程序4.1分类4.1.1设备分为特种设备、一般设备两类。4.2购置4.2.1设备科定期制定仪器设备购置计划。4.2.2购置计划经经理批准后，由供销科负责实施采购。4.3验收登记4.3.1仪器设备购置后由技术负责人对随机资料、附件、性能等组织验收。4.3.2特种设备应当附有法规、标准等安全技术规范所要求的设计文件、合格证、产品质量证明书、安装及使用维护说明书、监督检验证书等文件。4.3.3仪器设备验收后由设备管理员进行编号，制作“设备信息卡”，填写“设备台帐”。4.3.4随机资料及“设备信息卡”由设备管理员负责建档，设备档案及时移交档案资料室管理。4.4使用维护管理制度4.4.1特种设备使用前应到政府特种设备安全监察部门办领使用登记证。4.4.2仪器设备初次使用前，使用人员应经必要的培训，熟悉设备的性能及正确的操作方法。仪器设备使用完毕应及时做好清洁、保养工作。4.4.3共用的仪器设备由专管人负责维护保养。4.4.4分发到个人的仪器设备应建立使用登记台帐，使用人员应妥善保管，定期进行维护保养。4.4.5外协、分包单位的仪器设备，应确认其测量范围、准确度等技术特性符合要求，且在检定（或校验）有效期内使用。4.4.6本组织的仪器设备外协需签订合同由经理批准。4.4.7开展“完好设备”及“无泄漏工序”等评比竞赛活动。对所有设备实行“双包机”（操作工、维修工定人到设备）。做到台台设备、条条管道、块块仪表有人管。4.4.8操作人员必须用严肃认真的态度和科学的方法正确使用的维护设备。4.4.9操作人员对使用的设备通过岗位练兵和学习技术。做到“四懂”、“三会”（即：懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障）。4.4.10操作人员必须做好下列主要工作:4.4.10.1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车，启动前认真检查准备，启动后反复检查。运行中严格执行操作规程。严禁超温、超压、超负荷。4.4.10.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时定点按照巡回检查线路进行检查,如实认真写岗位操作记录,随时消除跑、冒、滴、漏等缺陷，切实做好设备管道表面无油污、无锈蚀。设备零部件无缺损，动静密封点无泄漏，严禁带病运行。4.4.10.3认真执行设备润滑制度,做好设备润滑工作,确保润滑效果。4.4.10.4严格执行交接班制度,交接记录详细。4.4.10.5操作人员发现不正常情况,应查明原因,及时处理和反映。发现特异响声，仪表压力不正常等紧急情况应采取果断措施，必要时立即停车，并立即报告带班班长，来查清原因，末排除故障以前不得强行开车，余留问题需向下一个班次交待清楚。4.4.10.6操作人员对岗位范围内的设备管理、开关柜、仪表外表面等应经常清扫、擦拭、保持清洁，做到文明生产。4.4.10.7注意防冻、防潮、防腐蚀。4.4.11维修工作(机、电)应熟悉自己所管的包机设备，做好维修保养工作。4.4.11.1定时上岗位检查,主动向操作工了解设备运行情况。4.4.11.2发现缺陷及时消除。4.4.11.3主动协助车间和主管部门安排好包机设备的年度大、中、小修计划。对于公司设备科下达的维修计划应按时、按质、按量地完成。检修任务完成后，要及时填报设施管理卡并纳入设备检修档案。4.5设备检验、检定或校准管理制度4.5.1设备科应定期编制仪器设备的年度检修计划，报给技术负责人审核批准后实施。4.5.2压力容器的检验应由法定单位进行，检验周期按国家有关部门或行业部门的规定标准执行4.5.3在用仪器设备必须是“完好”或“准用”状态，并标有标记。在用仪器设备必须定期按完好标准进行检查并有记录。4.5.4特种设备需按相关安全技术规范要求由相应的特种设备检验检测机构定期检验合格并按规定做好安全附件的校验工作。4.6设备检查评级制度4.6.1加强设备验收工作,搞好机、电、化、仪等四结合的设备检查评级，必须坚持高标准严要求，使设备完好水平不断提高。4.6.2设备检查评级工作,车间应在每月底对车间所有设备进行一次检查评级,于每月三十日前将上月设备状况报设备科。设备科于下月5日前将全公司设备检查评比一次，分析设备状况，并及时上报。4.6.3查出的设备缺陷,不停车可以消除的车间应及时组织消除;设备缺陷严重的,影响安全生产时应进行紧急处理,并及时向公司设备科汇报,重大问题的处理方案,需经分管设备的经理批准。4.6.4设备等级评定,分为完好设备和不完好设备,所有在用设备均应参加评比。正在检修的设备，按检修前的状况定级，停用半年以上的设备可不参加评级。4.6.5在全公司范围内开展创建无泄漏工厂和设备管理优胜的竞赛评比活动。对符合条件的车间、工序和岗位，由设备科验收报公司会总验收。4.6.6设备主要完好标准如下：4.6.6.1设备零件完整齐全,质量符合要求。4.6.6.2设备运转正常,并达到要求。4.6.6.3设备运转记录,设备管理档案齐全正确。4.6.6.4设备整洁,无跑、冒、滴、漏的现象，防腐、防冻、降温的设施完整有效。4.6.6.5设备故障处理：a.累计时间超过8小时者,本月不应作为，完好设备统计。b.曾发生重大设备事故者，当月不得作为完好设备统计。4.7设备检修安装质量保证办法4.7.1任务布置：使工作者明确自己的任务内容。目的和质量要求。4.7.2技术设备4.7.2.1正确无误的图纸资料。4.7.2.2精度足够的工具量具。4.7.2.3弄清设备的原有状况,查阅档案,作好检查记录。4.7.2.4制定科学的、切实可行的技术方案。4.7.3物资准备4.7.3.1材料品种,规格符合要求,有质量保证书.必要时进行质量分析。4.7.3.2设备需配件检查合格。4.7.4实施4.7.4.1按规定程序进行工作,逐项进行质量检查。4.7.4.2详细作好工作记录。4.7.5自检4.7.5.1工作负责人自检,填写工作报告.4.7.5.2根据需要进行试压、试漏或单机试车。4.7.6试工验收主要设备大、中修由设备科组织验收，一般设备由车间组织验收，办完验收手续后方可投产。4.7.7投产：投产初期应加强巡回检查，及时反映运行状况，处理存在问题。4.8仪器仪表管理制度4.8.1本公司仪表的安装、搬运、维护、检修和校验的技术要求一律遵照规程执行。4.8.2使用仪器、仪表实行“包体”制，责任到人，以保证测量精度、灵敏好用，经常处于良好状态。4.8.3各车间每月应检查统计仪表完好率、泄漏率，并报设备科及质检科。凡在计量管理范围内的仪表应建立技术档案，检查记录归档备案。4.8.4标准仪器仪表建立技术档案,专人管理,按规定定期检验,检验报告单应附在技术档案里。4.8.5所有仪器、仪表、设备、配件均有需用部门提出计划，经设备科审核，报经理批准后组织采购订货。4.8.6各车间如需增加、拆除、更改及安装仪器、仪表时，应书面报安全生产科、设备科批准后。根据技术条件、资源情况的所能筹备实施。4.8.7操作人员应正确使用仪器、仪表，如实反映仪表情况，并负责本岗位仪器、仪表的完整，严禁擅自拆装仪表。车间负责以旧换新。4.9设备计划检修管理制度4.9.1计划检修包括单体设备及系统的大、中、小修间隔，无特殊情况按规定进行。4.9.2认真执行检修技术规程,提高检修技术水平.逐步延长检修间隔期。4.9.3根据检修间隔期及检查评级中发现和存在的问题,编制出设备大、中、小修计划。设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。4.9.4主要设备4.9.5系统停车大检修;4.9.5.1由设备科长全面负责大修工作。4.9.5.2大修前,成立大修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力的配备。4.9.5.3大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量按期完成检修任务，达到一次试车成功。4.9.5.4检修完工后,及时填写质量检查和检修竣工验收单，由车间汇总报设备科存档。4.9.5.5大修过程中,有关职能部门要做好安全、保卫工作、防止意外事故的发生。4.9.5.6严格认真执行设备检修计划,确实需调整必须审准手续。设备中、小计划调整由公司设备科批准。大修计划调整由设备科报主管经理批准。4.9.5.7设备大修要有大修方案,方案包括:检修内容、质量要求、进度、配合工种、备品配件、材料。试车验收程序、安全措施等。设备大修方案确定后，有关部门要做好材料、备件的供应，配合工种的安排，检修前设备经理组织落实，确保安全检修。4.9.5.8检修中,要有专职安全员负责安全工作,以确保安全检修。4.9.5.9设备检修要严格执行检修方案的检修规程,若检修项目、进度、内容需更换，质量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，由车间会同设备科有关人员研究解决，重大问题由设备科请示主管经理。4.9.5.10主要设备的大、中修由车间组织初期验收，所有设备的检修由维修班负责，并做到工完、料清、场地清。4.9.5.11设备检修竣工验收由设备科组织检修班、车间、安全生产科会同进行。4.9.5.12设备检修必须有记录,主要设备的大、中修必须填报设备科下达的设备检修单整理归档，所有检修记录都应纳入车间检修记录档案并妥善保管。4.9.5.13压力容器的检修,除按检修规定或检修方案验收外。必须执行“压力容器管理规定”。4.10备品配件管理制度4.10.1定额管理根据设备运行、零部件磨损。腐蚀一般规律，核定出备件的消耗定额。努力将定额稳定有下限，由车间提供定额依据，由主管经理组织设备科核定。4.10.2计划管理 设备管理员要经常深入车间,了解和掌握备件库的情况,按年、季、月检修计划及日常维修，需订出切合实际的备件计划。审查汇总安排加工，编报订货计划，既要满足生产需要，又要防止积压。4.10.3车间管理生产车间要防止出现只要备件,不管备件的现象,对主要运转设备应备一套组装合格的易损备件,认真贯彻勤俭节约的方针。4.10.4仓库管理 应办理入库手续，入库备件要有合格证，主要零部件入库要附上标记，以防混淆，库存备件要保管好，放置适当，防止腐蚀变形。每月初应统计备件的消耗和库存数量，以便安排定购、加工。4.11设备防腐蚀管理制度4.11.1凡受到工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，须用特殊材料涂层、衬里等防腐措施。4.11.2车间负责人做好防腐蚀工作，设备科负责设备防腐蚀的计划编制，和技术管理。4.11.3已有防腐措施的设备,不得无故取消或任意修改原防腐措施,确实不当的,需经设备科组织研究,批准后方可修改。4.11.4使用有腐蚀性的液体，车间应控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性物质。4.11.5设备、管道等应结合大修进行防腐蚀刷漆工作，设备、管道刷漆应按有关规定执行。4.11.6设备检修时要尽可能不损坏防腐层，防腐层受到损坏时，应予以修复。4.12设备技术档案管理制度为加强设备技术资料的管理、建立设备技术档案，搞好设备管理的基础工作，特制定本制度。4.12.1设备科要有公司里全部设备的技术档案，内容包括:4.12.1.1设备明细目录。4.12.1.2安全使用说明书。4.12.1.3设备履历卡片:设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格。操作运行条件、设备变更记录等。4.12.2设备结构及易损件图纸。4.12.2.1设备科资料室负责保管和供应全公司设备图纸。4.12.2.2设备科负责保管、复制和供应全公司设备备品配件的图纸。4.12.2.3设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后，档案由设备科管理。4.12.2.4基建、技施、项目的设备投产后，其竣工图纸交设备科保管。安装试车记录、设备年检记录、说明书、检验证、隐蔽工程试验记录等技术文件由设备科保管。5特种设备的管理5.1特种设备的购置、安装管理制度5.1.1凡特种设备均应由使用部门提出购置计划，经分管领导会同设备科及有关人员审核并报本公司总经理批准后，由设备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。5.1.2特种设备安装前，先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。不得擅自安装未经批准的特种设备。5.1.3安装完成后，本公司（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。5.1.4安装、改造过程，应进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。5.2 特种设备注册登记管理制度5.2.1特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本公司特种设备专职管理人员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。5.2.2管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。5.2.3办理特种设备登记时，应提供特种设备注册登记表、产品质量合格证明书、监督检验合格证书、安全管理制度、特种设备作业人员证、等有关资料。5.2.4登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。5.3登记变更管理制度5.3.1移装5.3.1.1特种设备在登记机关行政区域内移装的，应当在移装完成后投入使用前向登记机关申请变更登记。5.3.1.2特种设备跨原登记机关行政区域移装的，使用单位应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。5.3.2过户或变更特种设备产权发生变更时，去原特种设备发证机关应当办理注销手续，并将特种设备全部文件资料移交新使用单位。5.3.3停用及重新启用特种设备停用1年以上的，应当封存设备，在封存后30日内向并向登记机关申请报停，并张贴停用标志，将使用登记证交回登记机关保存；重新启用，应经定期检验合格后，到登记机关办理重新启用手续。公司在设备停用期间应对设备进行必要的维护和保养。5.4特种设备报废管理制度5.4.1特种设备存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，特种设备应当及时予以报废，并到原注册登记机关办理注销手续。5.4.2特种设备报废后，不得再作为特种设备转让和使用。5.5 特种设备定期报检制度5.5.1有设备科制定定期检验计划。5.5.2特种设备专职管理人员应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。5.5.3未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。5.5.4分管经理及技术负责人按照安全技术规范的要求、督促定期检验计划的设施。5.5.5定期检验报告由资料保管员专职保管，随时备查。5.6特种设备维护保养制度加强特种设备的维护保养，是保证特种设备安全运行、降低能源消耗、延长特种设备使用寿命的有效手段，本公司设备使用车间应认真学习并贯彻落实本制度。5.6.1根据特种设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。5.6.2根据特种设备运行周期，定期对设备进行检修。按特种设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据特种设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。5.6.3在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。5.6.4在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。5.6.5维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立特种设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。特种设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。5.6.6设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。5.6.7当特种设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。5.6.8如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。5.7特种设备使用管理制度5.7.1本特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。5.7.2各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单公司或设备科负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。5.7.3设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。5.7.4依据条例、特种设备作业人员监督管理办法规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和设备科负责人报告。5.7.5特种设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。5.7.6特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考特种设备操作规程）和有关的安全规章制度。5.7.7特种设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。5.7.8特种设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。5.7.9当特种设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。5.7.10因特种设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，由技术负责人组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。5.7.11当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。5.7.12各使用部车间应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置。5.7.13特种设备应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。设备科应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用车间做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。5.7.14根据特种设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各车间特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告设备科。5.7.15特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由特种设备专职管理人员向溧水县特种设备监察科办理注销手续。5.7.16为了保障特种设备安全运行，本公司制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考特种设备应急救援预案要素，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。5.7.17本公司特种设备分管负责人，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。5.7.18公司将结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的车间或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本公司造成经济损失和不良影响的车间或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。5.8特种设备日常检查制度5.8.1设备科应对在用特种设备至少每月组织一次自行检查。5.8.2特种设备安全管理人员应按具体设备运行规律、工况和设备管理制度的规定，实施例行安全检查。5.8.3特种设备投入使用前，应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置检查确认。5.8.4操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查。5.8.5日常检查应做好检查记录，在检查时发现异常情况的，应当及时处理和报告。不得带病运行，任何一处发生故障应及时排除，并做好运行和故障排除记录。5.9特种设备隐患整改制度5.9.1特种设备分管经理应组织有关人员对事故隐患应认真分析，制度隐患整改