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文档简介

2019/5/17,1,先进制造业 -精益生产推行方案,张世彦,先进制造业介绍,2019/5/17,3,目 录,一、精益生产理念 二、推行精益生产目标 三、精益生产推行思路 四、第一阶段工作要点 五、资源需求,2019/5/17,4,消除一切浪费、追求利润,追求,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对 市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期 柔性生产系统,制造成本管理 降低制造成本,生产运营目标,生产围绕市场转，其他围绕生产转。,一、精益生产核心理念,A、当前生产出现的存在问题 1、生产周期长，比同行业平均高2.5天 2、中间在制品较多 3、交期无保证 3、制造浪费普遍 4、制程异常频发 5、单机成本高 6、计划准时性较低，库存与需求不匹配 7、,二、推行精益生产总体思路,三、精益推行总体思路,A、精益生产推行思路 1、由于目前公司制造系统却少成功推行精益生产人才 ，因此建议样办车间邀请外部精益顾问公司参与辅导 推行 和具体方案策划，成功后其它车间由内部团队自 行推行。 2、精益生产推行总体分三个阶段：第一阶段分为： 精益理念的导入培训和精益生产蓝图的规划；关捷人 才的招聘、5S、TPM、标准工时、IE工程深入开展和 应用。第二阶段：样办精益生产线及车间的建立，精 益生产模式的导入。,3、完整导入整流化、单件流、标准作业三表、建立看板 拉动式生产 ，同时所有制造车间全面推行精益生产 方式。 4、推行周期：三年实现整流化，平准化拉动式精益生产模式，第一年建立精益生产理念，5S、TPM、IE工程的应用，样办车间、样办生产线的选择与设计；第二年精益生产方式的导入，防错技术的应用，针对过程中出现的问题不断进行总结和改善，同时不断规范精益生产模式各环节，建立相关制造流程制度。第三、推行一个流、看板拉动式生，同时全面推行其它车间精益开展，达成所有制定改善目标。,B、精益组织架构,部门经理,物流部,制造部,各执行车间,各 仓 库,工 程 部,人力资源部,品 保 部,公司总经理,集团总部,精益推进部,组织专项培训 提供技术支持 组织经验交流 组织绩效考核,精益改善部,PMC 部,管理、监督者的职责 1、制造现场的监督者的职责：主要是如何有效地利用现有的设备和人员，主要任务是如何低成本、迅速地生产合格品，实现确保“品质、数量、交付”，坚持不懈地进行改善活动。 2、改善活动的实施顺序：首先进行不花钱或少花钱的改善现场的活动；再进行有计划的改善设备的活动。 3、管理现场的原则：为了掌握现场的问题，关键应该彻底地制订现场作业和管理的各项目标准，将脱离标准的作业作视为为异常，对异常进行管理。进行管理。,四、第一阶段工作要点,五、资源需求,1、精益生产外部顾问团队：有同行业成功推行经验。 2、精益生产工程师1名 3、精益生产线设计工程师1名，懂精益自动化优先 4、同行业资深IE工程师1名，有推行精益生产较丰富经验 5、同行业车间主管1名，参与过推行过精益生产全过程 6、顾
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