农业综合开发小山中型灌区东他拉灌域节水配套改造工程项目施工组织设计.doc

第一章 工程概况第一节 工程简介内蒙古赤峰市敖汉旗农业综合开发小山中型灌区东他拉灌域节水配套改造工程项目全部位于敖汉旗小山灌区东他拉灌域干渠上，主要建设内容包括：衬砌和整治干渠14km，其中衬砌干渠7km，整治干渠7km。东他拉扬水站改造工程：更新水泵机组、过流部件及附属设备，配套主要输电线路及配电设备，改建厂房及出水池。渠系建筑物工程：改建干渠节制闸4座；改建支渠进水闸15座；改建农桥4座；改建测流桥1座；改建管理房1处，面积272m2。第二节 对外交通条件本次工程对外交通十分便利，施工不需另行修筑永久性交通工程，只需修建场内临时交通道路，即可满足施工交通运输的需要。工程所需的水泥、钢材、油料等可到赤峰市购买，平均运距110km。砂子采用红山产的中砂，路面主要为水泥路，运距15km,块石，骨料平均运距50km, 路面主要为砂石路。第三节 计划工期和质量要求（1）合同工期：计划开工日期：2015年8月15日，计划竣工日期：2015年12月31日（2） 质量要求:符合国家及行业标准。第四节 工程项目和工作内容1.扬水站改造工程：厂房宽7.69m，长36.39m，泵房高度8.25m，面积279.84，为砖混结构，共1层。墙体为37cm厚加气砼块砌筑。基础采用条形基础，宽80cm,高40cm。厂房内内设单梁桥式起重机，型号LD-10；离心泵安装3台，2台型号为800S32,1台型号为500S35。管道安装192米。钢筋砼出水池底板厚50cm,边墙高2.5m,厚60cm。2.渠道整治工程：2.1.干渠防护衬砌工程桩号0+000-0+135段，长度135米渠道护砌结构形式采用现浇C25钢筋砼矩形槽型式，侧墙厚度20cm，侧墙底部厚度40cm，底板厚度20cm.桩号0+135-7+000段，长度6865米渠道护砌结构形式为梯形全断面防渗，采用0.3mm聚乙烯塑膜作防渗层，渠底和两侧边坡采用7cm厚现浇C20F200砼做保护层。2.2干渠整治工程桩号7+000-14+000段进行渠道整治，渠底宽2.0m，渠道两侧边坡坡比1：1.5.第二章 施工总进度第一节施工总进度计划编制及原则 根据合同对工期、质量、安全的要求，编制总进度计划。 认真研究合同、施工图纸，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关健网络的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划。 根据合同、施工图纸对安全、质量、文明生产、环境保护的要求，在施工组织设计中制订相应措施，在施工总进度计划中予以保障。 在确保工期和安全、质量、文明生产的前提下，合理安排各系统施工进度，力求均衡生产。第二节工期目标招标文件规定：本工程总工期为2015年8月15日开工，2015年12月31日完工。实际工期计划于2015年8月18日开工，2015年12月31日前达到交验条件。施工中将依据招标文件，及设计图纸的要求，科学管理、精心组织，确保本标段工程按工期目标完工。第三节 施工分期本工程施工总工期分为施工准备期、主体工程施工期和缺陷修复、完工清理三个阶段。1. 施工准备阶段从2015年8月15日开始到2015年8月20日。施工准备阶段除做好临时设施建设外，还要做好人员、机具和技术准备。 人员准备对本工程施工已经做好了充分的人员准备。投入拥有丰富管理及施工经验的技术管理人员及从事过同类工程施工的熟练技术工人到本工程中，保证充足的人员配备，确保工程顺利施工。 机具准备针对本工程，进行了充分的机械设备准备工作，由物资处调遣设备，按计划组织机械设备进场，保证所有进场设备性能良好。所有机械设备通过公路运输至施工现场。 技术准备技术准备做到项目齐全，执行标准正确，内容完善，超前计划布置，及时交底指导，注重检查落实。 组织人员学习技术标准和施工细则开工前，集中组织进场技术人员和施工负责人认真学习技术标准，增加对本工程施工的理性认识，熟练掌握技术标准。 施工调查与设计文件复核对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、材料等，详细了解当地水情、民情、气候等情况对工程的影响，为施工技术准备充分的依据。图纸到达后组织技术人员对照现场复核，熟悉工程布置和河流、道路之间的平面位置关系。 筹建工地试验室进场后根据工程实际要求和监理工程师要求，建立试验室，进行各种常规试验。 编制实施性施工组织设计根据设计图纸、招标文件、施工技术要求和建设单位的要求，结合施工现场的特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排及资源配置等。同时，按GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准要求编制本项目的质量计划、创优措施、作业指导书和实施细则等，施工组织设计编制完毕向有关人员进行技术交底。 工程施工交底施工准备阶段，认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查施工条件等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。进行施工交底。交底时，必须讲清工程的意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位组织专题交底，使每位施工人员都明确自己的任务和目标。 现场校核认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内现有地下结构物、管线及其他招标文件要求校核的详细资料。对于所给资料应进行核查，经过现场核查后的资料作为编制是实施性施工组织设计的依据。现场核查的主要内容有：调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、坟墓、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，对于施工现场的农业用地、农作物，联系建设单位落实征地及青苗补偿等手续；核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，核对各种架空线的杆位、高度、（地面至架空线的净高、数量及电压等）；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件以及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、潮汐、浪高、冲刷、漂浮物、冰凌和航运等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。在工程开工前，还必须办好施工执照（包括掘路执照、施工许可证和临时占用道路许可证等），并与工程所在地有关单位、部门取得联系，召开施工配合会议取得支持，搞好协调配合工作。开工后，在深入调查研究和现场核实的基础上，根据工程性质、特点、地址环境和施工条件，提出施工方案，编制实施性施工组织设计和施工图预算，安排劳动力、材料供应和施工机具的配备，有效的指导和组织施工。2. 施工阶段从2015年8月18日至2015年12月25日，完成本合同全部项目施工。3. 缺陷修复、完工清理阶段2015年12月26日至2015年12月31日进行缺陷修复、完工清理，达到验交条件。第四节施工总进度计划说明认真研究了招标文件，根据招标文件对工期、质量及安全等要求，编制了施工总进度计划，详见附表四：施工进度网络图。第五节施工总进度保证措施1. 组织保证措施 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理。见图全面管理流程框图。 进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，指定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。 加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥步调一致，齐抓共管。 重点工程重点保障，集中优势力量，确保重点工程施工。重难点工程配备足够的人力、物力、科学组织，合理安排，确保重点工程如期完工。 做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签定供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。 积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。 设备管理组织机构 在项目经理、生产副经理领导下，成立物资设备部，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，以满足施工的顺利进行。 机构框图见图设备管理组织机构框图。 管理目标和职责管理目标：保证设备的性能和状态完好满足施工的需要；保证设备能力满足施工工期的需要；做好安全工作，防止各类事故的发生。管理职责：物资设备部：负责本工程设备的管理，并对各施工班组设备的使用、维护保养和各项管理制度的落实进行监督检查。负责设备调配。维修班：负责设备的修理和设备的改造使之满足施工需要。2. 制度保证措施 实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。 定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。 坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。 各项管理制度为保证安全、高质、高效的按期完成施工任务，建立有各项有效管理制度： 设备使用制度； 设备维护、保养制度； 设备用油、水制度； 机械库、配件库管理制度； 设备安全管理制度； 奖、惩制度； 实行监督、检查制度；为保证各项制度的落实，实行严格的监督检查制度： 项目部、物资设备部根据其职责的不同，分别制定日、周、月和季检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防沙、防火等进行定期和不定期检查； 定期开展设备管理评优活动，奖励先进教育鞭策后进。 设备的防护 防火机械棚、配件库配备防火沙、灭火器和工具，机械设备配备灭火器，并制定相应制度和加强职工防火意识教育。 防风沙主要施工设备设置防沙罩，防止风沙对机械设备损坏。必要时，对一些具备条件的设备搭设机械棚进行防风沙。3. 技术保障措施 合理分解总进度计划，细化落实施工进度 在合同签订后，项目经理及项目技术负责人立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划及分项工程施工进度计划。 在分项工程施工进度计划及月、旬施工进度计划编制完成后，按照施工进度安排编制劳动力、主要材料、预制品、机械设备、周转材料等资源需求计划，编制资金使用计划。 施工进度计划细化分解完成后，报公司项目管理部、生产技术部审核，主要审核如下内容：进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和阶段目标要求；施工总进度计划中的内容是否遗漏；施工顺序安排是否符合施工程序的要求；资源供应计划是否能保证施工进度计划的实施，供应是否均衡；总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确合理;对实施进度计划的风险是否分析清楚；各项保证进度计划实现的措施的设计是否周全、可行。 施工进度计划的实施 施工进度计划经审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后由技术负责人编制任务书下达至各班组。 在任务书实施过程中，要做好纪录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。 在施工进度计划实施过程中，由项目技术负责人牵头，作好以下工作：跟踪计划的实施、加强监督，当进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。及时在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的情况以及干扰因素的排除情况。在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同规定的开工及竣工等各项承诺。跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息。根据控制进度的需要，将需要控制的各项措施，具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核方法。 在进度控制中，应确保资源供应计划的落实以保证施工进度计划的实现。发现资源供应出现中断，供应数量不足或不及时，应及时采取措施。由于设计变更、施工变更引起资源需求数量变更或品种变化，应及时调整资源供应计划，以满足施工进度要求。当业主提供的资源供应发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。 施工进度计划的检查、调整与总结 在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。 检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、机械台班数及原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析；气候情况。 在实施施工进度计划的过程中依据施工检查结果，进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：增减施工内容；工程量增减；起至时间的改变；持续时间的延长或压缩；逻辑关系的变化；资源供应的调整。 施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度控制。4. 工期调整及赶工措施本工程将严格按照施工计划安排均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响计划施工工期，将采取以下措施调整和追赶工期。 挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析，结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。 增加资源投入 适时增加劳动力，积极作好职工工作，充分调动职工积极性和劳动热情，提高劳动效率。 搞好材料物资储备，减少节假日对施工的影响。 合理增加施工设备、机具的投入，充分发挥机械施工效率。 加强施工管理，确保工程资金，保障施工生产顺利进行。第三章 施工总布置第一节 施工布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新建主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。第二节 施工区布置规划根据工程施工实际情况和施工总布置的原则，将施工场地划分为三个区：主体工程施工区、施工工厂区和生活设施区。1. 施工工厂区和生活设施区施工平面主要布置见施工总平面布置图。在施工工厂区和生活设施区布置过程中，尽可能减小对自然环境的影响和水土流失，尽可能少破坏现有植被和树木，尽可能减少土石方挖填和场地平整的工程量，无论集中布置区还是局部分散布置区都要做到整齐有序满足和方便生活及生产需要和使用。2. 主体工程施工区主体工程施工区布置重点对施工交通道路布置、风水电供应系统布置、施工现场材料设备使用及存放、安全管理和防护设施、边坡修整和平衡利用土石料临时堆放等方面进行系统安排重点管理，力争做到整齐、美观、有序及使用方便和经济合理，另外在计划安排上统筹规划重点突出兼顾全面有利于现场布置和土石方平衡使用。第三节 施工供电、供水系统布置 施工供水施工供水采用打井取水。 施工供电施工供电采用自发电结合网电。 施工通讯设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单位之间的通讯往来；施工现场配备46对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。第四节 施工工厂设施11. 砼系统1.1 砼生产系统每个穿渠建筑物附近各配置1台0.3m3拌和机，衬砌段配置1台1m3拌和系统进行砼拌制。1.2 砂石料系统和水泥仓库临时占地按1000m2考虑，砂料场面积200m2，石子料场面积400m2。 砂石料场采用100mm厚砂砾地坪，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。水泥仓库面积为50m2。1.3 砼运输系统使用1t 机动翻斗车配合砼运输车运输砼到仓面上，人工导运砼入仓。2. 施工机械修配和加工厂 钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担本工程的钢筋加工任务，以满足施工需求。钢筋加工厂内设有：钢筋弯曲机、切断机、调直机等。本工程钢筋生产强度较低，故按经验确定钢筋加工厂占地面积及相应的配套设备。 木工加工厂木模加工厂主要承担本工程的模板加工任务，以满足施工需求。木模加工厂内设有：多功能刨床、电锯等。本工程木模使用量较少，故按经验确定木模加工厂生产规模、占地面积及相应的配套设备。机械加工厂主要承担本工程的机械设备修理、零部件加工制作及车辆保养等工作。检修的主要施工设备为挖掘机、装载机、自卸汽车等。3. 施工仓库施工仓库布置见施工总平面布置图。建筑面积150m3，占地面积1000m3。4. 临时生活设施临时生活设施，由于本工程施工点多，施工现场比较分散附近，故在各个施工现场附近租用当地的已建房屋，或搭设彩钢房屋作为临时生活设施。根据施工总进度安排，本工程施工高峰人数为180人，生活设施及办公设施面积计算标准如下：职工宿舍按3.0m2/人；办公室按施工总人数10，7.0m2/人；职工食堂按0.4m2/人；其它办公和生活福利设施适当考虑，临时生活设施占地面积为800m2。第六节 施工临时用地计划施工临时用地计划见附表六：临时用地表。第七节 施工总平面图施工总平面图见附表五：施工总平面图。第四章 资源配备计划第一节 劳动力计划劳动力计划见附表三：劳动力计划表。第二节 主要施工设备需求计划1. 设备动员周期和到达现场的方法各项工程开工7天前，主要设备将分批到达施工现场。施工设备利用汽车运达施工现场。2. 主要施工机械配套及进场计划2.1 施工设备配备原则 设备配置功能齐全，满足工程项目施工要求。 选用先进设备，满足质量、工期要求。 机械设备配置合理，最大限度提高机械利用率。 调入的机械确保选型先进，机况良好。 实验、测量和检测设备的配置以满足工地需要为前提。常规的实验、检测在工地进行，个别特殊的实验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。2.2 拟投入本标段的主要施工设备和试验和检测仪器设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表、附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。第五章 施工测量第一节 平面控制网 对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。 对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。 在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。第二节 高程控制网 水准点布置形式 根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在 300m 以内）。 水准点的选定选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。 水准测量及平差计算 按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。 平面、高程控制点的位置满足以下条件 控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。 控制点布置在坚实、通视良好的地面上。 不受开挖及填筑的施工影响。第三节 纵断面测量 在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密， 利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。 第四节 横断面测量 横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面： 中心线上地形有显著的起伏时。 中心线与道路、沟渠交叉处。 开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。 开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。 据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为计算工程量和竣工资料。 第五节 竣工测量 每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。第六章 土方明挖第一节 工程项目和工作内容本工程土石方开挖主要为干渠土方开挖、清基44199m3、建筑物土方开挖、清基1270 m3。第二节 引用标准和规程规范本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：（1）建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；（2）地基与基础工程施工及验收规范GBJ2O283；（3）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183。第三节 施工程序1. 施工程序安排原则 根据地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量、按期实现。 开挖前，完成开挖区周边截水沟等排水设施施工，在施工中要妥善做好施工排水及边坡安全监测等工作。 开挖以2m层高为主，同层开挖选用配套的先进机械进行施工。 施工道路尽量布置在开挖区内，减少额外工程量，同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分碴料可直接装运，避免集料。 2. 施工程序施工准备工作测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束。第四节 场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。 主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。 主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。 应保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。 主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工，在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 在施工场地发掘的所有石化、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产按国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人移动或损坏上述物品。第五节 施工方法 1. 土方开挖 各部位土方开挖具体施工方法为: 建筑物土方开挖建筑物土方开挖量较大时，开挖采用1m3反铲挖掘机及人工辅助开挖，使用水准仪控制开挖高程并预留开挖余量，人工整形。 干渠土方开挖、清基堤防土方清基工作面较为集中，土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃土场。 基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水，保证在干地施工。 开挖时将可利用的回填料，集中堆放在合适地区，在回填施工时利用。剩余的弃土必须运至监理工程师指定的地点。施工强度分析1）自卸汽车需求数量根据计划安排情况，开挖土方量44199m3,日历强度达Q=2000m3,根据以往经验平均自然方装车量为q =20m3，松实系数取k1=0.80，平均运距L=1km，平均行驶速度取30km/h，则行车时间T=2*L/30=0.07h,考虑到装车一些因素，装卸时间取t=15min，每天12小时安排两班制作业，时间利用系数取k2=0.6，则高峰时需要的自卸汽车数量为NQ/(q*k1)*( T+t)/(12*K2) =6台，考虑到设备利用率再除以k3=0.6的利用系数，最后求得实际自卸汽车需求数量N=8台。2）挖装设备需求数量1m3反铲挖掘机平均挖装效率取1500m3，则需要2台反铲挖掘机装车及开挖就能满足施工需要。操作工艺 土方开挖前应由施工技术负责人、测量人员测绘横纵断面，放出轴线和开挖边线，报请监理人员复核、签认。 开挖前，边坡顶、坡脚测高永久安全边坡，开挖过程中在边坡外做挡水捻以防雨水冲刷边坡。 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。 基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 开挖边坡保护措施：设计边坡为永久安全边坡，为不使边坡超挖，机械开挖预20cm人工修整边坡，开挖过程中在边坡外做挡水捻以防雨水冲刷边坡。 土料利用和弃渣措施：合格的土料直接运输作为回填土料，不合格土料卸到业主或监理指定的弃料场。充分作好挖填平衡工作。 质量与安全措施 开挖前边坡顶、坡脚测设永久控制桩，开挖过程中及时用水平尺、坡度尺、水准议、钢尺检测坡比。 在开挖边线以外设挡水捻，并在挡水捻上设警示牌、警示灯以免人机误入基坑发生危险。2. 开挖边坡保护措施 土方开挖边坡为 1：2，在施工期间适当加以保护，避免车辆或专用设备毁坏开挖边坡。用反铲按设计坡比进行边坡开挖，人工配合反铲修整边坡。 3. 土料弃存措施 根据防洪要求，开挖的合格土料运至指定地点准备填筑使用，土料场表层清理的弃碴、坝体开挖弃碴、清基弃碴等运至指定弃碴场。 设置103kw推土机分层摊铺和初步平整。 第六节 机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 第七节 边坡面渗水排除和边坡的护面加固 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，应在解冻后进行。 第八节 开挖线的变更 在工程实际施工过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。 第九节 边坡安全的应急措施 土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。 第十节 施工期临时排水 临时性排水措施设计 每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。 提前做好排水设施 沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。 及时排除地面积水 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷 临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。 平凹地区开挖的排水 在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 降低地下水的排水措施 对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定；其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水沟洞布置,抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。 采用挖掘机、装载机装土、推土机、翻斗车等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下。 在基坑开挖期间，对基坑及其周围受水位影响的地区进行水位和地面沉降观测，将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和平整度。 第十一节 安全技术措施在开挖边线以外设挡水土捻，并在挡水捻上设明显的警示牌和护栏、警示灯以免人机误入基坑发生危险。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。在运弃碴道路上定期进行洒水，减少灰尘，以增加道路可视性，减少环境污染第七章 土方填筑第一节 工程项目和工程量本工程土方填筑主要为干渠防渗衬砌段填筑28086m3，干渠整治段填筑61172m3。第二节 引用标准和规程规范本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：(1)水利水电工程土工合成材料应用技术规范SLT22598；(2)碾压式土石坝施工技术规范SDJ21383；(3)土工试验规程SD12887。第三节 施工方法1 、土料运输采用1.0m3挖掘机装料，由15t自卸汽车运料至施工面，采用推土机摊铺，振动碾碾压。2、施工强度分析1）自卸汽车需求数量根据计划安排情况，填筑土方量89258m3,日历强度达Q=3000m3,根据以往经验平均自然方装车量为q =20m3，松实系数取k1=0.80，平均运距L=1km，平均行驶速度取30km/h，则行车时间T=2*L/30=0.07h,考虑到装车一些因素，装卸时间取t=15min，每天16小时安排二班制作业，时间利用系数取k2=0.6，则高峰时需要的自卸汽车数量为NQ/(q*k1)*( T+t)/(16*K2) =7台，考虑到设备利用率再除以k3=0.8的利用系数，最后求得实际自卸汽车需求数量N=9台。2）挖装设备需求数量1m3反铲挖掘机平均挖装效率取1500m3，则需要2台反铲挖掘机装车及开挖就能满足施工需要。3、 土方填筑土方填筑前表面杂物清理干净，经监理人验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续进行施工。 卸料及铺筑回填土主要利用开挖土方，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，分层铺料，回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行。铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑。分段作业面最少长度不小于100m，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，尽管有推土机平土，但还应配备足够的平土人员整平作业面，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1315。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。 压实碾压机具采用振动碾压实土料。振动碾行走方向要平行于长轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行管身轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。振动碾碾压不到的部位辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即用核子密度仪检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。 建筑物接合处填筑建筑物附近土方在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边铺土、边夯实，靠近管身的铺土，夯实机具采用蛙式打夯机，边沿死角部位采用人工夯实。第四节 碾压试验土方回填施工前，根据不同土料分别进行碾压试验，通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数，选取有代表性土料进行碾压试验，以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度，并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理人共同研究确定施工压实控制参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。第五节 雨季施工雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。第六节 填筑质量控制 土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每200400m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个；当采用核子密度仪检测时，每100m2取样5个，即每一碾压条带至少取样5个。 从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。 随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。 杜绝漏碾、欠碾和过碾现象 相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。 对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。 严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。 雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。 每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。 回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。土方回填层间结合面要进行刨毛洒水处理。第五节 施工技术保证措施 土方填筑前进行碾压试验是重要的技术工作，它为以后填筑提供最有效的施工技术参数，碾压试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、铺料的含水量等，最终确定满足设计要求的施工参数：铺土厚度、压实遍数、含水量及相关的压实设备、行驶方式等。本工程碾压试验采用基坑外试验。土方填筑压实，应保证压实度P0.98。填筑压实度指标必须根据碾压试验结果确定，即通过土料的击实试验获得回填土的最大干密度（在最优含水量下的），最大干密度与压实度之积即为填筑过程中土的设计干密度，通过设计干密度控制土方填筑质量。 分段碾压时，相邻两端交接带碾压宽度顺堤身轴线方向不小于3米，对于机械碾压不到的边角地方，采用蛙式打夯机辅以人工进行夯实。 填筑过程注意土料含水量的控制，可采取必要的翻晒或洒水处理措施，一旦发现“弹簧土”，坚决清除并重新进行回填。 土方填筑时，运输、卸料、铺填、碾压等工序尽量保持连续进行，以免土料含水量变化过大影响填筑质量。 自卸汽车在土层面上行驶，易成光面，铺下一层土前须将该层面进行洒水潮湿并做刨毛处理。第六节安全技术措施施工现场设置足够的照明设施，保证夜间施工照明的亮度。开挖及填筑的施工车辆设专人指挥。电工、司机等特种作业人员必须持证上岗。各种车辆、机械经常检修，保持运行状况良好。在道路转弯处、边线等处设立明显的安全警告标志，提醒施工人员注意安全施工第八章 混凝土工程第一节 主要项目和工程量本工程混凝土主要为渠道防护衬砌砼179m3，出水池砼160m3，护坡砼297m3，渠道建筑物砼1415m3。第二节 钢筋工程1、钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。加工前对有铁锈或被油漆污染的钢筋表面进行处理。对表面损伤与带有颗粒或片状老锈的钢筋不加工使用。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损，锈蚀、混号现象发生。2、钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，采用农用车运往施工现场，人工装卸。在运输过程中采取隔离、捆绑等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。3、钢筋安装3.1安装顺序见钢筋安装顺序框图。3.2 钢筋安装钢筋安装在钢筋场加工后，采用汽车运输至现场，人工安装。3.3 钢筋安装过程中的注意事项 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线；以确保钢筋位置准确。 钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。 在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层 厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。4. 钢筋接头 钢筋连接头采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度，焊缝宽度，厚度按规范要求进行。5. 钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便擅自移动或割除钢筋。6. 钢筋加工及安装程序见钢筋加工及安装程序框图。7.安全技术措施1） 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2） 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5)多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6) 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。7) 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。8) 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。9)使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 第三节 模板工程根据本工程砼的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受混凝土浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设计完的模板图先报监理人审批后，然后进行模板的加工或安装。本工程混凝土施工模板采用组合钢模板。1. 模板制安工艺流程见模板安装工艺流程图。2. 操作工艺2.1 材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工程的新模板数量应不少于模板总量的70%，永久外露砼表面要求全部采用新模板，以保证建筑物外观质量。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。2.2 制作模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。异型模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。2.3 安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。保证模板刚度、强度、稳定性的措施：用对拉螺栓拉接两墙体外模。螺栓采用直径为12圆钢，自己套扣成型。当墙体高度小于4m时，其间距为75cm1.05cm，当墙体高度大于4m时，其间距为75cm75cm。模板外侧用10cm10cm的木枋或钢围囹纵、横加固。在墙体两侧埋设地锚，用手动葫芦调整墙体的垂直度。定型模板安装时的板缝控制：每块模板接缝肋中间必须夹海绵条；砼每次浇注完毕后，模板接缝肋上都有不同程度的粘灰，下次使用时必须用边铲等工具清理干净；模板卡子