冬季大体积砼专项施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、编制原则1三、采用的技术规范、标准1四、工程概况1五、施工准备及布署2六、 混凝土施工方案2七、大体积混凝土温度控制6八、混凝土温度检测6九、安全措施7华润新能源宜城板桥50MW风电场工程冬季大体积混凝土施工方案一、编制依据 1.1中南电力勘察设计研究院关于华润宜板桥风电场施工的有关施工图设计文件材料。 1.2华润新能源宜城板桥风电场招、投标文件。 1.3业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。 1.4现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。 二、编制原则 2.1本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。 2.2以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。 2.2以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。 2.4以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。 三、采用的技术规范、标准 混凝土结构施工规范GB50666-2011招投标文件及经审批的施工组织设计等各专项施工方案相国家及地方相关最新规范四、工程概况 湖北宜城板桥风电场位于湖北省宜城市板桥店镇的青峰山区域山脊上，以山脊为界，北部为枣阳，南部为宜城，风电场中心距宜城市直线距离20km。宜城市位于湖北省西北部，汉江中游，东界随州、枣阳，南接钟祥、荆门，西邻南漳，北抵襄阳。地处东经1157-11245，北纬3126-3154。东西宽76公里，南北长53公里，版图呈“蝴蝶状”，总面积2115平方公里。板桥风电场地处大洪山西北麓，整个风电场场址海拔200400m之间，山脊接近东西走向，主导山脊长约16km，与主导风向垂直，适合风机布置。湖北宜城板桥风电场装机规模50MW，设计拟安装25台单机容量2000kW的XE105风力发电机组，一机一变配置，共配25台箱式变电站，风机轮毂高度为85m，单机容量为2.0MW。风机基础混凝土等级C35，基础直径为19.7m，基坑开挖直径21.7m，深度3.2m，底部为0.20米C15砼垫层，箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C25。五、施工准备及布署 5.1混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。 5.2在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。 5.3现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。 5.4对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。 5.5管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。 5.6人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 每个基础混凝土工班人工报表 浇筑班组人员配备表工种测量电工模板工钢筋工振捣工杂工合计人员数量22686527浇筑班组主要设备配备表序号设备名称规格数量产地状态备注1二级电箱100A1个国产完好2柴油发电机20KW2台国产完好3振捣棒503根国产完好4振捣棒706根国产完好5混凝土车12m318台国产完好砼公司6汽车泵2台国产完好砼公司6、 混凝土施工方案 根据施工情况，由于天气原因，环境温度较低，达到了冬季施工的条件，故采取冬季施工措施；在浇注混凝土前，钢筋必须进行验收，由质检员检查，再由监理工程师检查验收。验收完毕后，方可浇注混凝土。6.1混凝土配制 在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C35，最大粒径应32mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水胶比应不大于0.5，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯离子含量0.2，最大碱含3.0Kg/m3。集料必须洁净，不得含有冰、雪。在温度低于施工条件时，必要条件下要求商砼公司在混凝土拌制时，优先采用加热拌制用水；当水加热仍不能满足施工要求时，再对集料进行加热，但水泥不能进行加热。6.2混凝土搅拌 大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土拌制时掺入粉煤灰，降低混凝土水化热,可将水泥、粉煤灰、骨料、砂、石、水、外加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于23min，详细做好混凝土的搅拌记录工作。对搅拌好的混凝土常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整；在搅拌混凝土前，预热搅拌机，以保证混凝土出机温度。冬季混凝土拌和时间比常温季节可以适当延长。6.3混凝土运输 混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。低温时罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不得低于5。投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。 6.4混凝土入仓本工程混凝土入仓采用泵送直接车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于15辆。为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。 6.5混凝土浇筑 在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先模板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为4050左右。 单个风机基础混凝土浇筑时间为911小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。 大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。 混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，从低处开始，自一端向另一端进行逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。 根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道23个振动器，每个振动器控制24m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。6.6混凝土振捣 6.6.1砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，安排专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。 6.6.2使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。 6.6.3振捣棒快插慢拔。 6.6.4振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。 6.6.5振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。 6.7泌水处理 大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。 6.8混凝土表面处理 混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实23遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。最后覆盖保温材料，进行湿热养护。 6.9混凝土养护 养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。 6.9.1养护方法：大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。 1）保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及养生布等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。2）保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 由于基础混凝土面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生布，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖养生布，以进行保温。6.9.2 保温措施在此次冬季施工过程中，主要采用蓄热法养护混凝土。所谓蓄热法，利用原材料和水泥水化热的热量，再加以保温材料覆盖，延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在冻结前达到临界强度。具体做法：1）保障部做好各种设备、材料及冬防物资的储备工作；在本次施工过程中，养生布及塑料布储备5套，在施工过程中，酌情增加1-2套保暖设备；2）混凝土浇筑完毕后使用塑料布立即覆盖保温，表面覆盖一层工程被。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-5-10时盖一层塑料膜和两层保温材料。保温层覆盖严密，尤其在孔洞和接头处；保持温度稳定，保证施工质量。3）在一个星期之内，测试混凝土温度；并及时上报所测数据，当混凝土内外温差大于25时，上报项目监理部商榷并采取更有效的保温措施。6.9.3 养护时间 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d，混凝土表面养护时间不得少于28天。七、大体积混凝土温度控制根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计与规范要求的范围内，温差不宜超过25度。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂，需采取以下措施：1）降低水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂。2）降低混凝土入仓温度。3）采用外部保温覆盖表面的措施，缩小内外温差。4）实时对混凝土的内外温差进行监测。八、混凝土温度检测8.1 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋表面热点偶合器探测头（NR-81530B），采用防水材料包裹。测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时探测头不得与钢筋相连，测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。按规范共布置3组，一组布置3个探测点，分布采取上、中、下布置，第一组布置在靠近模板位置，第二组布置在基础环与模板的混凝土中间部位，第三组布置在基础环内，测温时每一组要有三个温度值。8.2 配备专职测温人员，测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，交接时要进行交底。8.3 混凝土浇注完成后，养护期间前3d每2h（小时）测温一次；第4d（天）以后每4h（小时）测温一次；当混凝土内外温差小于10摄氏度时停止测温。8.4 在测温过程中，如发现异常情况及时汇报，严格控制混凝土的内外温差不超过25摄氏度。当混凝土的内外温差大于25摄氏度时，根据本方案制定的养护措施进行覆盖保温，将温差控制在25摄氏度以内。8.5 测温采用便携式液晶数字显示电子温度计，以保证测温及读数准确，每次测温时先进行温度试测，检查温度计读数是否正常。8.6 在后七天根据测温情况做相应调整，为了控制裂缝的产生，要对成型后的混凝土内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温。九、安全措施认真贯彻国家法令、法律和现场安全验评标准，建立项目安全岗位责任制，明确安全职责，由项目经理全面负责，所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。1、本工程设专职安全员，