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四、生产调度管理制度生产部总调度室是全公司的生产指挥中心，总调度室执行生产副总、生产部长、生产部副部长、总调度长的指示，具体负责全公司的生产调度工作，掌握进厂所有物料和出厂产品的平衡，安排生产进度，组织排除生产故障，解决生产薄弱环节和关健环节的生产问题，保证按期完成生产作业计划。一、生产调度工作制度1）调度员必须精通各化工岗位的工艺流程及原理，在当班期间对化工车间各岗位操作工、值班长实行生产范围内的工作指导，全厂生产人员必须服从调度员的作业指挥。2）调度员必须了解公司制订的本月生产作业计划及营销情况，及时掌握全系统工艺指标，消耗指标执行情况，按班、日、月、年全面完成公司下达的各项生产任务。3）调度员必须按照生产作业计划，设备检修计划，结合生产实际合理地安排生产负荷，掌握工艺指标执行情况和主要设备使用情况或检修进度。4）生产过程中出现矛盾，要从全局出发加以解决，与生产有关的部门、车间之间有争议时，调度员要从生产大局出发作出裁决。5）生产过程中发生事故时，调度员必须头脑冷静，积极采取措施，组织有关单位进行处理，排除故障，消除隐患，减少事故损失，尽力控制事故的扩大化。并且及时汇报生产部领导以及公司领导并组织事故分析会，查明原因。6）调度员在进行调度工作时，凡涉及到的单位应积极协助，不得借故推诿，确有困难的应与调度员协商解决，如意见不一，按调度决定执行，在紧急情况下，总调度室有权调动公司内一切人力、物力、车辆等（包括内外线民工）。7）总调度室要按公司规定的汇报制度，认真汇报，把上级机关指示、相关单位的协调及时无误地汇报公司有关领导。对于公司下达的各项指示要及时、准确地传达给大班所有生产操作人员。8）调度员必须认真贯彻公司各项规章制度，执行领导指令及调度会决定。二、生产调度联系汇报制度1、生产车间值班长、原辅材料值班人员在交班前半小时、接班后半小时内向总调度室如实汇报生产运行情况：设备开停、检修、运行、备用情况。主要工艺指标执行情况。原材料到位、消耗、库存情况。产品半成品产量、质量情况。水、电、气、汽、化学物料供应和使用情况。2、各生产车间，岗位必须以生产部总调度室为生产指挥中心，生产中出现异常现象要及时联系总调度室，由调度员记录备案，以便考核。3、生产过程中如遇工艺或设备故障，当班人员短时间内能恢复正常的，操作工应及时报告班长和当班调度员，调度员作好记录并落实；生产过程中如遇工艺、设备、仪表、电气故障，当班人员又不能及时处理的，操作工必须及时汇报班长和生产调度，再由班长联系车间相关领导到现场。调度联系机、电、仪相关人员到现场，同时，生产调度视情况联系生产部、机动部领导到现场，确保在最短时间内恢复正常，若不按要求联系或工作拖拉不到现场造成影响者按事故论处处。4生产出现故障，需停车才能处理的，由车间书面报生产调度室，调度员请示生产部领导后下达停车指令，车间要记录好临时停车检修台帐（紧急情况除外）。 工作联系方面，各单位凡需其它单位协调解决的生产、安全工作应以联系单的形式传递相关内容，注明完成时间和要求，联系单一式叁份，本单位、协调单位、生产部或机动部各一份，由当班调度员签名发往生产部或机动部，生产部或机动部依联系单要求监督相关单位落实，若有特殊原因，应拿出反馈意见，否则按未落实处理。5为确保安全生产，下列情况未经调度室同意不得私自进行作业。生产负荷的调整，10KV用电设备的开停、倒换、检修。煤、水、电、气、汽、的供应或用量的大幅度调整。厂控工艺指标的大幅度调整或改变。“三废”的非正常外排。7、调度员在当班期间可以直接向岗位询问生产情况，检查职工工作状况，岗位人员必须按要求如实汇报调度室。8、生产过程中遇工艺设备问题，在合适情况下调度员有权临时改变部分工艺指标，工艺介质用量以解决问题。此时，班组、岗位必须配合，由调度室备案，以便考核。9、各车间生产过程中发生重大问题时，必须立即向总调度室汇报，发出事故信号、组织处理、防止事故扩大、调度员得到事故情况汇报后、立即查明情况，指挥处理。并向有关职能部室、公司领导汇报。10、生产过程中发生重大问题时，调度员必须及时向总调度长、生产部副部长、生产部部长、生产副总汇报。三、开停车管理规定为确保开、停车安全，迅速转入正常生产状态，特制定本规定。1.系统停车进行临时性检修、中修、大修，都必须有书面开、停车方案，置换方案，检修方案，有关触媒保护方案，报生产部、机动部，安环部、技术部审核后实施。2开、停车过程中、各岗位（车间），必须有领导在现场协调指挥，总调度室予以考核。3、开、停车过程中，各单位值班领导必须在现场指导直到生产进入正常。车间值班人员在开、停车期间离开生产岗位须向开车总负责人、总调度室请假，否则按脱岗论处。4、开车过程中，机、