水泥磨系统中控操作规程.doc

水泥磨系统中控操作规程 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，使操作有序化、规范化，力求做到优质、 稳产 、高产、 低耗， 确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。2. 范围 本规程适用于水泥粉磨系统中操控作，即从熟料出库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作控制。3. 引用标准（待定）4. 指导思想4.1. 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。4.2. 树立“安全生产，质量第一”的观念。精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗， 确保安全、文明生产。 5. 工艺流程简介6. 主机设备技术性能.7 运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：7.1 通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件； 7.3 通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.4 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；7.5 通知现场巡检人员慢转磨机 360,并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；7.6 通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；7.7 依据化验室下达的比例通知单，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于“M”侧，把熟料喂料值调至零；7.8 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件；7.9 将3936挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”侧，并通知现场巡检人员将一、二次风挡板调至合适位置；7.10 选粉机转速打到手动位置“M”，SP值设定为零。8 开机操作8.1 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备妥状态，方可开机；8.2 各机组的启动必须严格按顺序进行；8.3 严禁两台磨同时启动，必须待一台磨进入正常状态后，再启动另一台。8.4 水泥粉磨系统启动顺序： 8.4.1 启动熟料输送袋收尘机组,启动该机组时，应将磨头仓和所入汽散库上的袋收尘及待启动输送线有关收尘启动；8.4.2 启动熟料输送机组，启动该机组时，应确定熟料所供应的流向，精心操作，防止失误而引起事故。8.4.3启动石膏混合材输送机组，启动该机组时，应先确定各仓的料位、输送的物料品种。此外还应注意仓上分料阀的位置,； 8.4.4 启动润滑油泵机组，确认正常，油泵启动前10min后，磨机方可启动；8.4.5 启动水泥输送入库袋收尘机组，启动该机组时，应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来；8.4.6 启动水泥输送入库机组，启动该机组时，应注意所入库的闸阀位置；8.4.7 启动出磨物料分级及输送机组，启动该机组时，应将入口挡板关闭，确认选粉机油泵运转正常，待主排风机、选粉机电流稳定后，将排风机入口挡板开至20左右，选粉机转速设在“A ”侧并在SP值下 设定出合适的转速值；8.4.8 启动3磨机启停组，启动该组前，须现场确认慢转离合器脱开，水电阻15分钟前启动，各润滑油泵30分钟前启动并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）。8.4.9 待磨机运转正常后，启动磨机喂料机组；8.4.10 加料操作 打开喂料调节组，将熟料喂料值置于“M”侧，通过给定OP值缓慢加料至正常喂料的50左右，待斗提功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“A”侧，通过设定SP值将熟料喂料自动加料至正常值。加料过程中要防止喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨；8.4.11 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节3936风机入口挡板开度和选粉机的转速，或现场调节一、二、三次风的挡板，使磨机逐渐进入稳定运行状态，严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。8.4.12 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机入口挡板的开度，使回粉量和斗提负荷在最短的时间内达到正常值；8.5 操作注意事项8.5.1 无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动；8.5.2 紧急停机或跳停后，磨内存有较多的物料。当再次启动时，不要急于马上加喂料，要待斗提功率稍有下降后，再开始喂料操作；8.5.3. 严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。9. 磨机正常操作：9.1 在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；9.2. 运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。9.3. 正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，操作员发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。9.4 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。9.5. 在熟料出库中，要注意磨头仓和汽散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停；9.6. 水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库料位的变化。在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；9.7. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压 。9.8. 在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。9.9. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。9.10. 操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关规定、通知。10. 停机操作10.1 在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止有关输送线的袋收尘;10.2 .将喂料调节组由“A”转至“M侧”，并将喂料调至零，待皮带上的物料排空后，停止喂料机组;10.3. 当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知现场人员按规程进行磨机慢转；10.4. 将风机入口挡板关至15-20，并适当的调节一二 次风挡板的开度，使系统保持一定的负压;10.5. 如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。10.6. 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。10.7. 磨机低压油泵在停机后运转48h，3918高压油泵运转72h后自动停止。11. 异常情况的分析处理：某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：11.1 立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作；11.2. 设备故障造成系统联锁跳停，必须通知现场巡检人员给磨机合慢转，以及现场启动风机运转；11.3 .磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转；11.4. 水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检人员按规程慢转磨机；11.5. 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：11.5.1. 某一设备发生严重故障；11.5.2. 发生人身事故或有事故苗头时；11.5.3. 其它意外情况必须停机时；11.6. 当现场巡检人员发现磨机运转异常，并判断有筒