输出轴(CA6140车床)2Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc

全套设计包 括各种 CAD 图 纸。 无法上传，联系 我索取 522192623qq. com 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：输出轴（ CA6140 车床）2*8 孔的机 械加工工艺规程及工艺装备设计 班 级： 机电 06-3 姓 名： 冯杰 指导教师 ： 岳立新 完成日期 ： 2009.7.1 一一、设设计计题题目目 输出轴（ CA6140 车床 ）2*8 孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计。 二二、设设计计要要求求 (1) 课程设计题目有指导教师指定 (2) 生产纲领 :大批生产 三三、上上交交材材料料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (50008000 字) 1 份 说说明明书书主主要要包包括括以以下下内内容容（章章节节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等，10 条以上 ) 课程设计说明书一律用A4 纸、纵向打印。 四四、进进度度安安排排 (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 8 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五五、指指导导 教教师师评评语语 成成 绩绩： 指指导导教教师师 日日 期期 成成绩绩评评定定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰 富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较 丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。 在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规 范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容 浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘摘 要要 这次设计的是 CA6140 车床输出轴 2*8 斜孔， 包括被 加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图 各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出 轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影 响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零 件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工 余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的 综合性的总复习 。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零 件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课 的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的 能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的 学习打好基础。 Abstract Designing that this time is that the CA6140 lathe exports 2*8 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function. The effect and handicraft having introduced the axis outputings first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpieces turn , draws up clamp assembling picture. Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis. 目目 录录 1 1 零零件件的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定. .1 1 1.1 零件的用途.1 1.2 零件的工艺性.1 1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图1 1.2.2 零件的结构工艺性分析1 1.3 确定零件的生产类型.2 2 2 确确定定毛毛胚胚、绘绘制制毛毛胚胚简简图图. .2 2 2.1 选择毛胚.2 2.2 确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差.3 2.2.1 毛胚的机械加工余量3 2.2.2 毛胚的尺寸公差 3 2.2.3 加工余量、工序尺寸和工差的确定4 2.2.3 绘制零件毛坯简图5 3 3 拟拟定定零零件件的的工工艺艺路路线线. .5 5 3.1 定位基准的选择.5 3.1.1 精基准的选择 5 3.1.2 粗基准的选择 5 3.2 表面加工方法的确定.6 3.3 工序的安排.7 3.3.1 加工阶段的划分 7 3.3.2 基面先行原则 8 3.3.3 先粗后精 8 3.3.4 先面后孔 8 3.4 工序顺序的安排.8 3.4.1 机械加工工序 8 3.4.2 热处理工序 8 3.5 确定工艺路线.9 3.6 选择加工设备及刀、夹、量具.10 4 4 零零件件加加工工设设计计. .1 10 0 5 5 夹夹具具设设计计 . .1 12 2 5.1 计算夹紧力并确定螺杆的直径12 5.2 对称精度的分析13 5.3 确定夹具方案13 6 6 设设计计心心得得 . .1 14 4 7 7 参参考考文文献献 . .1 15 5 1 1 零零件件的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定 1 1. .1 1 零零件件的的用用途途 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转 的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 图 1-1 所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，80mm 孔与动力源 （电动机主轴等）配合起定心作用，用10-20mm 销将动力传至该轴，再由 55mm 处通过键将动力输出，A、B 是两段支轴颈。 图 1-1 输出轴零件图 1 1. .2 2 零零件件的的工工艺艺性性 1 1. .2 2. .1 1 分分析析、审审查查产产品品的的零零件件图图和和装装配配图图 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零 件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺 规程时采取适当的措施加以保证。 1 1. .2 2. .2 2 零零件件的的结结构构工工艺艺性性分分析析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造 的可行性和经济性。 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面， 50、80、104 的内圆柱 表面， 10 个 20 的通孔， 2 个 8 的斜孔。 图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80 内圆柱表面为Ra3.2um, 55 外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, 60、75 外圆柱面为 Ra0.8um，其余为 Ra6.3um，要求不高；位置要求较严 格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对75、60 外圆轴线的跳动 量为 0.04mm, 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW， 保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工 要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要 求。 1 1. .3 3 确确定定零零件件的的生生产产类类型型 题目给出，该输出轴材料为45 钢。 根据公式 质量公式，可计算 输出轴 重量为 15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件 ，则该零件的生产类型为中 批量生产。 2 2 确确定定毛毛胚胚、绘绘制制毛毛胚胚简简图图 2 2. .1 1 选选择择毛毛胚胚 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比 较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难 易、工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置， 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注 意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、 焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材 中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等 消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载 荷下的工作零件。 材料为 45 钢， 锻造时应安排人工调质处理200HBS。 2 2. .2 2 确确定定毛毛胚胚的的机机械械加加工工余余量量和和尺尺寸寸公公差差 2 2. .2 2. .1 1 毛毛胚胚的的机机械械加加工工余余量量 由表 2-1 至表 2-5 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 该锻件的尺寸公差等级为IT7-13 级。加工精度要求高的地方，例如：粗， h10,IT9-IT10 (6.3-3.2)；精， h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面 都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm。 表 2-1 加工余量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 80+0.042/+0.01275 mmG5 mm 65+0.023/+0.00365 mmG5 mm 60+0.065/+0.04560 mmG10 mm 55+0.023/+0.00355 mmG15 mm 197197 mmH3 mm 锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。 2 2. .2 2. .2 2 毛毛胚胚的的尺尺寸寸公公差差 锻件主要尺寸的公差如下表所示： 表 2-2 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 锻件的长度尺寸12731304 锻件的长度尺寸303333.6 锻件的宽度尺寸176 各阶梯圆柱尺寸5515703.2 6010703.2 655703.2 755803.2 2 2. .2 2. .3 3 加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和工工差差的的确确定定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定 各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确 定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结 如下： 1）外圆柱面 55（毛坯 17.1 70） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1.0 IT6 55 1.6 半精车 1.1 IT10 56 3.2 粗车 15 IT12 57.9 6.3 2）外圆柱面 60（毛坯 12.1 70） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1.0 IT6 60 1.6 半精车 1.1 IT10 61 3.2 粗车 10 IT12 62.9 6.3 3）外圆柱面 65（毛坯 7.5 70） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1.0 IT6 65 1.6 半精车 1.1 IT10 66 3.2 粗车 5 IT12 67.9 6.3 4)外圆柱面 75(毛坯 7.5 80) 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1.0 IT6 75 1.6 半精车 1.1 IT10 76 3.2 粗车 5 IT12 77.9 6.3 5)加工通孔 20 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 铰 10 IT7 20 1.6 扩 9.9 IT9 19.8 3.2 钻 9 IT12 18 6.3 6)加工键槽 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 IT9 16 1.6 粗铣 IT12 12 3.2 2.2.3 绘制零件毛坯简图绘制零件毛坯简图 图 2-1 零件毛坯图 3 3 拟拟定定零零件件的的工工艺艺路路线线 3 3. .1 1 定定位位基基准准的的选选择择 3 3. .1 1. .1 1 精精基基准准的的选选择择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以 及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则； 2、基准统一原 则； 3、自为基准原则； 4、互为基准原则； 5、所选精基准 应能保证工件定 位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。 精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以 初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定A 面面积较大，定 位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖 孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。 3 3. .1 1. .2 2 粗粗基基准准的的选选择择 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作 粗基准： 1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； 2 保证定位准确、夹紧可靠。 3 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定 市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的， 同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的 加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来 确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条 件来确定最佳的加工方案。 根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各 表面的加工方法，如下表所示： 表 3-1 加工方案 加加工工表表面面尺尺寸寸精精度度等等级级表表面面粗粗糙糙度度 R Ra a/ /u um m 加加工工方方案案 5 55 5 外外圆圆柱柱表表面面I IT T6 61 1. .6 6粗粗车车 - -半半精精车车 - -精精车车 6 60 0 外外圆圆柱柱面面I IT T6 60 0. .8 8粗粗车车 - -半半精精车车 - -精精车车 6 60 0 外外圆圆柱柱面面I IT T6 61 1. .6 6粗粗车车 - -半半精精车车 - -精精车车 7 75 5 外外圆圆柱柱面面I IT T6 60 0. .8 8粗粗车车 - -半半精精车车 - -精精车车 5 50 0 内内圆圆柱柱面面自自由由公公差差6 6. .3 3粗粗铣铣 8 80 0 孔孔I IT T7 73 3. .2 2钻钻孔孔 - -车车孔孔 - -铰铰孔孔 8 80 0 孔孔自自由由公公差差6 6. .3 3钻钻孔孔 - -车车孔孔 2 20 0 通通孔孔I IT T7 73 3. .2 2钻钻孔孔 - -铰铰孔孔 8 8 斜斜孔孔I IT T7 73 3. .2 2钻钻孔孔 左左端端 面面自自由由公公差差6 6. .3 3粗粗车车 右右端端面面I IT T6 61 1. .6 6粗粗车车 - -精精车车 键键槽槽I IT T9 93 3. .2 2粗粗铣铣 - -精精铣铣 倒倒角角自自由由公公差差6 6. .3 3 3 3. .3 3 工工序序的的安安排排 3 3. .3 3. .1 1 加加工工阶阶段段的的划划分分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要 用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加 工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上 接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的 大部分余量，并为后续工序提供精基准。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表 面的精加工做好准备 。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定 的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 3 3. .3 3. .2 2 基基面面先先行行原原则则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加 工，因为左端面和55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定 位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 3 3. .3 3. .3 3 先先粗粗后后精精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件 表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量 均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精 车，以此为精车做准备。 3 3. .3 3. .4 4 先先面面后后孔孔 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用 加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易， 并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140 车床输出轴来讲先加工75 外圆 柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。 3 3. .4 4 工工序序顺顺序序的的安安排排 3 3. .4 4. .1 1 机机械械加加工工工工序序 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完 成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数， 可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散 是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工 序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机 床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁， 检验等。 3 3. .4 4. .2 2 热热处处理理工工序序 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能， 热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140 车 床输出轴材料为45 钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造 之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持 30 分钟释放应力 。 3 3. .5 5 确确定定工工艺艺路路线线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴的工艺路线。 表 3-2 输出轴的工艺路线 工序号工序名 称工 序 内 容 1锻造锻造毛胚 2热处理正火 （消除内应力） 3铣削铣两端面 ,并打中心孔 4车削粗车外轮廓 5热处理调质 220240HBS 6钳工修研两端中心孔 7钻削大端面钻 50mm 孔 8钻削大端面打中心孔 9镗削粗镗 80mm、104mm 的孔 10车削精车 A、B、C 各台阶面，倒角145 11镗削精镗 80mm 孔，孔口倒角145 12扩孔钻扩铰 10-20mm 孔，孔口倒角145 13钻削钻 2-8mm 孔 14钳工划键槽加工线 15铣削铣键槽 16钳工钳去毛刺 17去毛刺 去除全部毛刺 18终检按零件图样要求全面检查 3 3. .6 6 选选择择加加工工设设备备及及刀刀 、夹夹、量量具具 由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机 床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线， 工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。 车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。 铣键槽也可以用车床完成。只有钻孔 10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。 工序 12 钻孔 10-20-0.019/-0.042，孔倒角为 1*45 度 要分钻，扩， 铰三道工序才能达到20-0.019/-0.042 的要求所以选用角铢式钻床夹具。 选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具。 快换夹头，游标卡尺。 工序 13 钻孔 2-8 选用人工设计夹具锥柄麻花钻一次性加工完毕。 4 4 零零件件加加工工设设计计 表 4-1 粗车外圆进给量查表 结果 粗车外圆Ap(mm)F(mm/r)V(mm/r) 7550.538 6550.538 6050.538 5530.444 半精车外圆 7530.731 6530.731 6030.731 5530.731 精车外圆 7530.444 6530.444 6030.444 5530.444 以上 f 为进给量 ap 为深度 v 是速度 粗车外圆 75 时 同上可得： 38=75nn115 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗车外圆 65 时 38=3.1465nn186 取 n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗车外圆 60 时 38=3.1460nn201 取 n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗车外圆 55 时 44=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 半精加工外圆75 时 31=3.1475nn131 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 半精加工外圆65 时 31=3.1465nn151 取 n=126 v=3.1465126=25mm/r 半精加工外圆60 时 31=3.1460nn164 取 n=126 v=3.1460126=23mm/r 半精加工外圆55 时 31=3.1455nn179 取 n=126 v=3.1455126=21mm/r 精加工外圆 75 时 44=3.1475nn186 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 精加工外圆 65 时 44=3.1465nn215 取 n=215 v=3.1465215=43mm/r 精加工外圆 60 时 44=3.1460nn233 取 n=287 v=3.1460287=54mm/r 精加工外圆 55 时 44=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 钻孔 10-20-0.019/-0.042：通过计算可得 粗钻 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 扩孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 铰孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r 镗孔 50 80+0.042/+0.012 104 粗镗时 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min 半精镗 80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min 精镗 80+0.042/0.012 时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min 5 5 夹夹具具设设计计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备， 它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪 器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追 求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而 降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要 手段。 本次的设计的夹具是第13 道工序 -2-8 的斜孔粗钻该夹具使用于 Z302 钻床。 5 5. .1 1 计计算算夹夹紧紧力力并并确确定定螺螺杆杆的的直直径径 查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力F 夹 与切削力 F 之间的关系 F 夹=KF 式中 K 为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3 当前面的计算可知 F 夹=KF=32616=7848N 查表，从强度考虑，因为一个M10 的螺栓能承受3924N 的许用夹紧力， 所以用 M10 的螺栓完全能满足强度要求。但是从夹具的刚度及整体结构的对称 性考虑，这里选用M16 的螺栓。 5 5. .2 2 对对称称精精度度的的分分析析 2-8mm 孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。 查表，取公差等级的1/4，即夹具尺寸公差为 0.125mm。 同理， 14 的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距760.013mm 查表可取：