路基边坡防护工程施工方案.doc

目目 录录 1.编制依据 .1 2.工程概况 .1 2.1 设计概况 1 2.2 技术标准 2 2.3 参建单位 2 3.总体施工方案 .2 4.施工工期安排 .3 5.施工资源配置 .3 5.1 施工人员 3 5.2 机械设备及周转材料 3 6.主要施工方法及施工工艺 .4 6.1 边坡防护基本施工工艺流程 4 6.2 施工前准备 4 6.2.1 技术准备.4 6.2.2 现场准备.5 6.2.3 材料准备.5 6.3 测量放样 5 6.4 路基刷坡 5 6.5 护坡脚墙施工 5 6.5.1 基坑开挖及修整.7 6.5.2 模板加工及安装.7 6.5.3 混凝土施工.7 6.5.4 脚墙基坑回填.8 6.6 拱形骨架及及护脚施工 9 6.6.1 护脚及骨架底部至流水面部分施工.9 6.6.2 流水面以上部分施工10 6.6.3 基坑回填11 6.7 伸缩缝 .11 6.8 踏步 .11 6.9 上下路基边坡电缆槽 .12 6.10 铺设空心砖 12 6.11 绿色防护 13 6.11.1 栽种紫穗槐 13 6.11.2 种草.15 7.质量要求及检验标准 16 7.1 质量要求 .16 7.2 检验标准 .16 8.质量保证措施 17 8.1 组织保证 .17 8.2 制度保证 .17 8.3 保证措施 .18 9.雨季施工 18 10.安全生产保证措施 .19 10.1 组织保证 19 10.2 制度保证 19 10.3 保证措施 19 11.环水保及文明施工保证措施 .20 11.1 管理目标 20 11.2 环水保措施 20 11.3 文明施工保证措施 21 12.安全应急救援预案 .21 12.1 安全生产事故应急救援 21 12.2 处理突发事件应急预案的原则 22 12.3 应急救援领导小组 22 路基边坡防护施工方案路基边坡防护施工方案 1.1.编制依据编制依据 (3)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)； (4)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241 号)； (5)铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； (6)铁路混凝土施工质量验收标准 （TB10424-2010） ； (7)铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定 （建技20037 号） ； (8) 实施性施工组织设计及其它相关文件资料。 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 路基边坡坡率采用 1:1.5。全线路堤边坡高度大于 3.0m，坡面防护采用 带排水槽的拱形骨架防护，骨架内铺设正六边形混凝土空心砖防护，空心砖 内培土种草兼植紫穗槐。 拱形骨架采用 C15 混凝土现浇，净距 3.0m3.0m。骨架下部设置 1.0m 高脚墙基础，采用 C15 片石混凝土浇筑，脚墙上现浇 1m 长 C15 混凝土护脚。 沿线路方向每 15.02m 设伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞， 每隔 100m 设置 0.6m 宽的踏步，踏步采用 C15 混凝土现场浇筑。 表表 2.12.1 路基边坡防护工程数量表路基边坡防护工程数量表 项 目单 位数 量备 注 C15 片石混凝土 m3883 脚墙 C15 混凝土 m15663 C25 混凝土预制块 m731 空心砖 砖内铺种植土 m1589 砖内种草 19762 种紫穗槐穴 277934 沥青麻筋 1978 挖基 m22530 03m 无水 回填土 m3443 2.22.2 技术标准技术标准 铁路等级：客运专线 正线数目：双线 牵引种类：电力 列车类型：动车组 轨道类型：无砟轨道 列车运行方式：自动控制 行车指挥方式：综合调度集中 2.32.3 参建单位参建单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 3.3.总体施工方案总体施工方案 (1)路基边坡按设计边坡线进行刷坡，以挖机刷坡为主，在机械刷坡时 预留 20cm，采用人工进行刷坡。护坡脚墙采用挖机开挖，人工修整；拱形骨 架基坑采用人工开挖。 (2)模板设计：脚墙模板定型钢模板， 分节制作后现场拼装，采用撑拉 结合方式进行加固 。拱形骨架模板采用定型钢模板，现场分节拼装，采用 上下对拉方式进行加固。 (3)混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场。混凝土用 料的品种、规格、质量须符合设计及验标要求，配合比通过试验确定，严格 按照计量施工。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现 象。混凝土强度必须满足设计要求。 (4)脚墙、护脚混凝土采用混凝土罐车输送至溜槽入模浇筑；拱形骨架 混凝土采用小型吊车吊送或泵车泵送入模，利用插入式振动棒进行振捣，顶 面挂线人工收面，保证大面平顺。 4.4.施工工期安排施工工期安排 路基防护工程计划于 2012年 4 月 10 日开始施工，里程拟定于 DK749+608.31-DK756+380 段。根据路基工期要求，计划完工日期为 2012 年 11 月 30 日。 5.5.施工资源配置施工资源配置 5.15.1 施工人员施工人员 路基防护工程主要管理人员如下： 表表 5.1-15.1-1 路基防护工程施工主要管理人员一览表路基防护工程施工主要管理人员一览表 序号姓名职务备 注 1 项目总工施工现场的协调全面技术管理 2 副总工施工现场的协调 3 现场技术负责人路基防护施工的技术管理及质量管理 4 技术员主要是负责路基防护施工的技术管理及指导工作 5 技术员主要是负责路基防护施工的技术管理及指导工作 6 试验室主任负责原材料及混凝土质量检测 7 试验员负责原材料及混凝土质量检测 根据路基防护工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，每作 业班组两套模板。各小组计划配备人员数量如下： 表表 5.1-25.1-2 每工班劳动力安排计划表每工班劳动力安排计划表 序号作业班组人员数量主要工作内容 1 基坑开挖 15 护坡脚墙、骨架基础的基坑开挖等 2 木工班 15 混凝土支模、拆模等 3 混凝土工班 20 浇筑、振捣、养护等 4 种植工班 12 种植紫穗槐 合计 54 5.25.2 机械设备机械设备及周转材料及周转材料 为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下： 表表 5.25.2 主要配备的施工机械设备表主要配备的施工机械设备表 序号名 称规格及型号数 量性 能 1 挖掘机 PC220 2 台良好 2 混凝土拌和站 HZS120 2 座良好 3 混凝土运输车 8m 6 台良好 4 汽车泵三一重工45m 和 46m 2 台良好 50 型10 个良好 5 插入振捣器 30 型12 个良好 6 装载机 50/ZLM50E-5 1 台（50 型） 良好 7 汽车吊 25T/QY25H/QY25V 2 台良好 8 钢模板5cm 钢板4 套良好 9 全站仪瑞士 Leica TCRP1201+2 台良好 10 水准仪苏一光 DSZ22 台良好 5.35.3 材料供应材料供应 根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济 合理、减少库存”的原则，充分考虑路基防护施工时雨季等因素影响，各种 材料均计划周转使用，保证路基防护的施工进度。 6.6.主要施工方法及施工主要施工方法及施工工艺工艺 6.16.1 边坡防护基本施工工艺流程边坡防护基本施工工艺流程 施工准备测量放样路基刷坡护坡脚墙开挖片石混凝土护坡脚墙 施工确定拱形骨架位置、尺寸拱形骨架沟槽、基础开挖浇筑混凝土护 脚、拱形骨架踏步施工浇筑路基边坡电缆槽伸缩缝设置铺设混凝土 空心砖、边坡培土。 6.26.2 施工前准备施工前准备 6.2.16.2.1 技术准备技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸 设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)根据施工图纸和工程结构形式，设计拱形骨架模板。 (3)对施工作业人员进行技术交底。 (4)按设计要求，确定出混凝土配合比。 6.2.26.2.2 现场准备现场准备 (1)根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实骨架形状、尺寸 和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较 好的施工场地条件。 (2)施工前路基沉降稳定，坡面平整密实。 6.2.36.2.3 材料材料准备准备 (1)现浇混凝土所用材料、品种、技术条件应符合设计及验标要求，进 场检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。 (2)现浇混凝土强度等级应符合设计要求，其施工和检验应符合铁路 混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。 6.36.3 测量放样测量放样 测量队根据路基横断面图，施放路基基床底层顶面坡肩设计边线及路基 护坡基础边线，放样点设置带钉木桩，在施工场地附近布置控制桩。在放样 木桩上坡肩设计高程处按设计坡度（1：1.5）拉线至坡脚木桩上，放出设计 边坡标准线。 6.46.4 路基刷坡路基刷坡 按照设计边坡标准线进行刷坡，路基边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷 坡时预留 20cm 采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边 坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平，其纵向坡度同坡脚排水沟 纵坡。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至 设计断面。修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 6.56.5 护坡脚墙护坡脚墙施工施工 拱形骨架下部设置边坡护脚和脚墙，首先施工脚墙。脚墙基础高 1.0m， 底面宽 0.96m，顶面宽 0.5m，设置 4%流水面，采用 C15 片石混凝土浇筑。护 脚沿着坡长 1m，厚 0.6m，采用 C15 混凝土浇筑。拱形骨架断缝位置要根据 桥台、结构物、踏步、边坡电缆槽位置整体考虑，在所有拱圈位置确定后才 能根据里程位置精确放线。 伸伸伸伸 C15伸伸伸 III III 伸伸伸伸伸伸 伸 II 伸 伸伸伸伸伸伸 II 伸伸伸 0.02 15.02 0.02 0.5 0.6 伸伸伸 3.03.0 3.0 图图 6.5-16.5-1 拱形骨架护坡正视图（单位：拱形骨架护坡正视图（单位：m m） 伸伸伸 伸伸伸伸伸 0.5 0.6 1.0 0.5 1:m 0.50.53.0 伸伸伸伸 伸 伸 伸伸伸伸伸 0.7 伸伸伸伸伸伸伸 1.0 3.0 伸伸伸伸 0.6 0.96 伸伸伸伸伸伸 C15伸伸伸 图图 6.5-26.5-2 边坡防护拱架边坡防护拱架 II-IIII-II 剖面图（单位：剖面图（单位：m m） 1:100 III-III伸伸伸 伸伸伸 伸伸伸伸伸 0.5 1:1.5 伸 伸 伸伸伸伸伸 伸伸伸伸伸伸伸 0.96 0.7 0.6 0.5 伸伸伸伸伸伸 4% 伸伸伸伸伸伸伸伸 1:20 伸伸伸 0.6 0.40 0.4 0.25 0.15 0.10.1 图图 6.5-36.5-3 拱架骨架边坡拱架骨架边坡 III-IIIIII-III 断面图及坡脚排水槽断面图（单位：断面图及坡脚排水槽断面图（单位：m m） 6.5.16.5.1 基坑开挖及修整基坑开挖及修整 边坡修整合格后，脚墙由测量队放样，并用白灰线洒出开挖轮廓线（比 基础宽 0.5m 左右） ，采用小型挖掘机进行开挖，基底预留 20cm 左右，采 用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同 时保证原土不受扰动。 6.5.26.5.2 模板加工及安装模板加工及安装 脚墙侧模板采用定型钢模板，分节制作，模板高1.03m，分节长度 1.5m。面板采用 5mm 厚钢板，纵横肋板采用扁钢。 基坑经监理工程师验收合格后进行安装脚墙外模板。模板采用撑拉结 合方式进行加固，即采用方木或短钢管支撑在基坑壁上，同时在模板上口 利用铁丝斜拉至地面地锚上，撑杆、拉线间距95cm 左右一道。模板安装 时拉线，确保模板几何尺寸满足设计及规范要求。 护脚采用 1.2cm 厚优质竹胶板制作，按设计尺寸进行加工且加固稳定， 加固形式同脚墙，同时在护脚外侧设双排脚手架，护脚线型顺直美观。 6.5.36.5.3 混凝土施工混凝土施工 浇筑前对基坑内的杂物安排专人进行清理。 按照程序向监理工程师 报检，检验合格后对基坑洒水湿润后方 可进行混凝土浇筑。 混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，倾泻至溜槽入 模浇筑，利用 ZD50 型插入式振动棒进行振捣。 混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进 行混凝土浇筑。先在基坑内浇筑一层 10-20cm 厚混凝土，然后在浇筑过程随 机抛清洗干净的片石。布料采用一端向另一端推进的方式，分两层浇筑。浇 筑时下料口距离纵向模板顶面 30cm 左右高度，减小混凝土对模板的冲击。2 台振动棒，交替向前振捣作业。振捣棒插入时快插慢拔，并边提边振，以免 在混凝土中留有空洞；振动棒振动时移动间距，不应超过振动器作用半径 （4050cm）的 1.5 倍，与侧模应保持 510 cm 的距离；混凝土浇筑后， 应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 2540s 为宜，以混凝土表 面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防 止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 出现情况及时处理。 混凝土施工完成后分两次进行收面。第一次在混凝土振捣完成后，应及 时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光（一般控制在混凝 土施工完成后 2 小时左右） ，可以有效的防止混凝土收缩裂纹。 混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实 的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工布覆盖，并定时洒 水进行保湿养护，洒水次数根据天气情况定。混凝土带模养护期间，应采取 带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不 致失水干燥。养护时间一般不少于 14 天。 填放片石应符合下列规定： 片石厚度不小于 15cm，埋放的数量不宜超过设计混凝土方量 20%。 片石强度不应低于 MU30。 片石应无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过，并应清洗干净。 片石应分布均匀，净距不小于 150mm，距结构侧面和顶面的净距不小 于 250mm。 6.5.46.5.4 脚墙基坑回填脚墙基坑回填 在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可 拆模。混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型打夯机进 行分层夯实。 6.66.6 拱形骨架拱形骨架及及护脚施工及及护脚施工 护脚及拱形骨架混凝土分两次进行施工，第一次先施工护脚、骨架底部 至流水面部分，待混凝土初凝后再施工流水面以上部分。 6.6.16.6.1 护脚及骨架底部至流水面部分施工护脚及骨架底部至流水面部分施工 (1)基坑开挖 根据脚墙伸缩缝位置布设骨架位置，拱形骨架沿着边坡从上到下布设。 排出骨架位置后，白灰线洒出开挖轮廓线（比基础宽 0.4m 左右） ，与相邻骨 架对比检查确认无误后方可进行基槽开挖。 骨架沟槽全部采用人工配合机械开挖，从上往下顺序进行开挖，过程中 可以利用挖掘机配合刷土。根据骨架结构形式，做出样板、线架，有关的各 部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对， 能较好地控制施工质量。 严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，不得有松土留在沟槽 中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得 将开挖好的沟槽长时间晾置。 (2)模板加工及安装 骨架模板采用定型钢模板，分节制作，护脚模板采用竹胶板按图纸设 计进行加工制作。 护脚模板在现场拼装。骨架模板采用小吊车吊运至沟槽上方，配合人工 放置，模板接缝内加海绵条或橡胶条，拧紧连接螺栓。模板支设完成后，挂 线对模板进行精调（如图 6.7-1 所示） ，技术员用坡度尺检查模板坡度，确 保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，采用上下对拉方式和利用坑壁支 撑方木或钢管加固。 图图 6.6-16.6-1 挂线调整模板坡度挂线调整模板坡度 (3)混凝土浇筑 布料采用从坡脚处逐层向路基顶面推进的方式，分两层浇筑，浇筑完下 层拱圈再浇筑上层拱圈。浇筑时下料口距离纵向模板顶面 30cm 左右高度， 减小混凝土对模板的冲击。振捣方式与脚墙施工相同。 护脚、骨架拱圈混凝土 抹面与脚墙施工相同 。护坡拱圈模板最底部与 最顶部设置与拱圈模板顶面平齐的方木控制流水面的坡度，用刮尺进行刮面 （如图 6.6-2 所示） 。流水面刮面完成后在护脚以上 2m 范围压上木板，木板 按照混凝土浇筑顺序依次向上移动(如图 6.6-3 所示)。 图图 6.6-26.6-2 流水面刮面流水面刮面 图图 6.6-36.6-3 混凝土压板混凝土压板 6.6.26.6.2 流水面以上部分施工流水面以上部分施工 (1)设置连接钢筋 待混凝土初凝后拿开木板，在挡水圈位置插上 16mm 的钢筋，钢筋间 距 10cm，用以增强混凝土连接（如图 6.6-4 所示） 。 (2)模板制作及安装 内侧模板利用拱圈定型钢模，外侧模板采用竹胶板按设计图纸加工制作， 模板接缝处用双面胶带粘贴密实防止漏浆，外侧设置方木背棱加强，用自制 钢筋卡夹住内侧钢模与外侧方木进行固定，外侧方木采用对顶的方式固定 (如图 6.6-5 所示)。 图图 6.6-46.6-4 设置连接钢筋设置连接钢筋 图图 6.6-56.6-5 模板安装、加固模板安装、加固 (3)混凝土浇筑 混凝土浇筑与骨架施工相同。混凝土养护同脚墙施工。 6.6.36.6.3 基坑回填基坑回填 在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可 拆模。混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型机具进行 分层夯实。 6.76.7 伸缩缝伸缩缝 沿线路方向每 15.02m 设一道伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内用沥青麻筋全断 面填塞。 6.86.8 踏步踏步 为便于养护，在边坡每 100m 设宽 0.6m，厚 0.6m 的 C15 混凝土踏步，每 阶台阶宽 0.225m，高 0.15m。踏步两侧的骨架的流水面宽度均为 0.4m。踏步 布置如图 6.8 所示。 0.6 0.225 0.15 图图 6.86.8 踏步（单位：踏步（单位：m m） 6.96.9 上下路基边坡电缆槽上下路基边坡电缆槽 上下路基的边坡电缆槽采用 C25 混凝土现浇，模板采用竹胶板。盖板采 用 C25 钢筋混凝土预制盖板，在小型构件厂集中预制，使用时运至施工现场。 当电缆槽跨越排水沟时，电缆槽底设钢筋，设钢筋电缆槽与排水沟沟壁 搭接不小于 0.2m，总长不大于 3.0m。 电缆槽埋设时槽底纵向应设不小于 2的坡度，最低点应设在跨越排水 沟处，跨越排水沟处槽底沿电缆槽方向每隔 0.5m 设一处 50mm 泄水孔。 上下路基的边坡电缆槽按下表位置设置，此时调节骨架护坡伸缩缝位置， 将上下路基的边坡电缆槽设置于伸缩缝边缘。 图图 6.9-16.9-1 上下路基电缆槽横断面图（单位：上下路基电缆槽横断面图（单位：mmmm） 表表 6.9-26.9-2 上下路基边坡电缆槽数量表上下路基边坡电缆槽数量表 里程电缆井型号上下路基边坡电缆槽(m)边坡电缆侧别 DK749+623 型井 18 两侧 DK755+700 型井 12 两侧 6.106.10 铺设空心砖铺设空心砖 空心砖采用 C15 混凝土预制，为正六边形。边长 17.5cm，宽 3cm，高 8cm。混凝土空心砖预制件规格如图 6.10 所示。 图图 6.106.10 混凝土空心砖大样图混凝土空心砖大样图 (1)准备工作 空心砖在小型构件场集中预制。现场安装时，采用卡车运至施工现场， 按边坡使用数量就近堆放在坡脚。在空心砖铺设之前，需要先将骨架内的坡 面修整、夯拍，清除浮土，填补坑凹，检查验收，达到要求后才能进行下一 道工序。在每个拱圈内按设计坡度挂线，空心砖坡面比骨架排水槽流水面和 坡脚低 10cm。 (2)铺设 空心砖应从坡脚顶面衔接处开始，自下而上进行铺设，铺设时拿橡皮锤 击打使预制块与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物，以免损坏预制块。预制块 安装顶面平齐，线形流畅，要与坡面密贴，在安装过程中使用拱形骨架大样 线架检查、调整坡面。 在实际铺设过程中，边角位置预制块需要部分切割，注意切割前先要量 好现场需要尺寸，然后再画线切割，不得随意进行切割，以免造成不必要的 浪费。 (3)铺种植土 空心砖铺设完成验收合格后，在空心砖内部的空间按设计坡度铺种植土 并拍实。填土高度同空心砖顶面齐平，注意不要回填过多以至于将空心砖埋 下。 6.116.11 绿色防护绿色防护 空心砖内培土种草兼植紫穗槐，施工时先栽种紫穗槐，再种草。 6.11.16.11.1 栽种紫穗槐栽种紫穗槐 (1)种植前的准备工作 苗木准备 根据施工图纸，列出苗木的数量，确定苗木供应来源，以及运到栽植地 的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。 高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有 较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀， 能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。 植前整地 栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填 种植土，以保植株成活。 树穴的开挖 树穴开挖一般在运取苗木前 12 天进行。在空心砖的正中心开挖树穴， 种植穴的大小依根系情况而定，穴的深度能够保证裸根苗木根系充分舒展， 树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑” ，挖出的表土、 心土应分别堆放。 (2)苗木栽植 栽植季节、时间：紫穗槐的挖掘和栽植选在春季解冻以后、发芽以前， 或在秋季落叶后冰冻以前进行。根据工期安排，栽种紫穗槐安排在 2012 年 秋季和 2013 年春季。栽种时应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随 起随栽。 苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受 太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中。 苗木种植：将苗木的根系放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证 垂直，然后回填种植土。先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使 根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止 栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树， 筑起拦水围堰并拍实以利浇水。 苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后 48 小时之内必须 浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后 5-10 天内进行。 注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆 成略高于四周的土堆，以保持土壤内水分。 6.11.26.11.2 种草种草 种草采用液压喷播植草技术，该技术是利用液态播种原理，将草籽、肥 料、粘着剂、纸浆或木纤维、土壤改良剂和色素等按照一定比例在混合箱内 配水搅匀，通过机械加压喷射到边坡坡面而完成植草施工的绿化技术。 (1)喷播植草前的准备工作 选择合适的草种，注意多种草种混合，增加物种的多样性，增强抗杂 草能力。喷播草籽含量每平方米不小于 1520g。 喷播植草前批量种子应进行抽检，抽检项目包括种子净度、种子发芽 试验、种子活力测定等，根据试验结果确定种植密度和种植时间，并确保在 雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力 根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体 情况，选定喷播物料。喷播混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、 粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选 择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物 （丙烯酸/丙西酰胺聚合物） 。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮 磷钾复合肥。混合液配合比应通过现场试验确定，并在大面积的喷播工程前 进行试播。 (2)喷播植草施工 确定施工时间，作好施工准备。喷播植草宜选择在春秋季进行，根据 路基工期安排，喷播植草施工安排在 2012 年秋季和 2013 年春季进行。 喷播植草：利用离心泵将植物种子与肥料等的喷播混合液按要求混合 并搅拌均匀，采用喷枪将其喷洒在已经清理好的坡面上。喷洒应自下而上进 行，草籽喷洒均匀，不应流淌。喷射机尽可能与边坡面成垂直，注意喷射厚 度要均匀，不留死角。 覆盖养护管理：喷播植草完毕，采用无纺布对坡面进行覆盖，用 U 型 铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，采取高压喷雾器喷洒水养护，喷水 时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流、冲走混合 物和草种。根据天气情况，每天喷洒水 1-2 次，每次都要喷透，草坪出苗齐 全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。 7.7.质量要求及质量要求及检验标准检验标准 7.17.1 质量要求质量要求 (1)施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹并拍实，使坡面大致平 整。 (2)拱形骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽。拱部骨架 应从上往下布置，间距不足时调整拱间间距，在下部增加设拱一道。 (3)空心砖拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观、并与坡面及相邻砌体衔 接密贴、稳固。 (4)骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 (5)现浇混凝土骨架护坡应与边坡密贴，嵌入坡面深度应符合设计要求， 骨架流水面应平顺，表面应与坡面顺接。 (6)为保证紫穗槐成活率和植草护坡覆盖率，种植应在适宜的季节、气候 条件下进行，并按时浇灌，同时骨架内培植 0.08m 厚种植土。 7.27.2 检验标准检验标准 表表 7.2-17.2-1 混凝土预制件结构尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法混凝土预制件结构尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 边长 5mm 2 对角线长 5mm 3 厚度 +4 -2mm 抽样检验 2%尺量 表表 7.2-27.2-2 骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号检 验 项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 平面位置 50mm 每段护坡抽样检验 4 点 2 基底高程 50mm 每段护坡抽样检验 3 点 3 坡顶高程 0 mm -20 每段护坡抽样检验 3 点 采用符合精度要 求的仪器量测 4 骨架净距 50cm 尺 量 5 骨架宽度及边槽高度设计值尺 量 6 骨架厚度及嵌置深度设计值 每段护坡抽样检验 6 处 （上、中、下部各 2 处） 尺 量 7 护肩、镶边及基础 厚度、宽度 设计值每段护坡抽样检验 3 组尺 量 8 踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验 1 处尺 量 9 坡面平整度 40mm 每段护坡抽样检验 3 处3.0m 长直尺量测 注：每 50m 护坡作为一段，每段护坡长不足 50m 按 50m 计。 表表 7.2-37.2-3 植物防护覆盖率、成活率的检验数量及检验方法植物防护覆盖率、成活率的检验数量及检验方法 序号项目 覆盖率 (%) 成活率 (%) 施工单位 检验数量 检验方法 1 植草防护 65- 尺量、计面积 2 旱 地 种植藤本植物、 灌木防护 土质路基边坡 -70 每段护坡 每 100m 长抽样检 验 3 条带 点数、统计计算 8.8.质量保证措施质量保证措施 8.18.1 组织保证组织保证 建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转 的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险 和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个施工生产过程中，质量保证 体系正常运转和发挥保障作用。 8.28.2 制度保证制度保证 (1)建立从经理、总工、架子队长、技术负责人到操作工人的岗位质量 责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实 行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。 (2)坚持质量标准，进行质量策划 坚持高速铁路路基工程施工质量验收标准对路基的要求，严格执行 设计文件和技术指南，对参与管理、施工人员加强质量意识教育，把质量控 制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。 (3)坚持图纸审核、技术交底制度 施工前，由总工程师组织技术人员对施工图进行审核，同时对技术、质 量管理人员、操作人员进行技术交底，使其领会设计意图，确保施工的正确 性和有效性。 (4)建立内部质量“三检”制度和报检制度 在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职 能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接 受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并 自始至终密切配合，严格服从。 (5)加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定。坚 决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处 理。 8.38.3 保证措施保证措施 (1)充分准备：预测一切不利因素，充分做好劳动力、物资、机械、设备 的进场，通过较好的准备工作，保证施工有序进行。 (2)做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。 (3)严格按照验标要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好 质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要 随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 9.9.雨季施工雨季施工 (1)工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负 责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施 工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度。 (2)雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证路基防护的正常施 工。 (3)调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工 作。 (4)现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保 证较好的作业场面。施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。 (5)根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时， 必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。 (6)刚浇好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖。 (7)拌和站人员经常检查砼骨料的含水量，及时调整配合比。 (8)保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时 水沟内，保证其泄洪能力。 (9)对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护 是否正常。 10.10.安全生产保证措施安全生产保证措施 10.110.1 组织保证组织保证 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立从经理、总工、架子队长、 技术负责人到操作工人的安全保证体系。项目部设安全质量部，架子队设专 职安全员，工班设兼职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做 到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。 10.210.2 制度保证制度保证 (1)安全教育、学习、交底制度 工程开工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育。针对施工项目， 结合有关现行的规范做好安全技术教育和逐级安全技术交底。 (2)持证上岗制度 各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须 进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗 率达到 100%。 (3)安全检查制度 各级单位必须严格按照各级规章制度的要求，结合本工程特点和自身管 理办法，建立安全检查制度，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通 知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。 (4)安全生产奖罚制度 通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效紧密挂钩，实行风 险抵押基金制度，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。 10.310.3 保证措施保证措施 (1)进入施工现场，正确佩带安全帽。 (2)大型机械：对所有各种机械设备进场后，必须由物设部负责人会同 安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全 防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。 各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定 每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理， 确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 (3)施工用电：严格遵守安全用电的有关规程。严格按照“三级配电两 级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱 安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁” ，熔丝规 格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地； 照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于 3 米；配电线 路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不 混接。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗， 实行定期检查制度，并做好检查记录。 (4)夜间施工：由于工期需要，工程施工过程中将不分昼夜，对于夜间 施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教育，强化安全意识，夜间 照明设施及亮度符合安全施工需要，满足人员操作要求。 (5)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做 到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。 (6)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间， 安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。 1111.环水保及文明施工保证措施环水保及文明施工保证措施 11.111.1 管理目标管理目标 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免