钢筋方案MicrosoftOfficeWord(自动保存的).docx

一、编制依据类别名称及编号图纸XXXXXXX、结构施工图XXXXXXXXX、结构施工图图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)建筑物抗震构造详图（03G3291）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072010）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.22007）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.12008）建筑工程资料管理规程 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（QYJ1072010）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01692003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）施工组织设计永乐店中学迁址新建工程食堂等2项施工组织设计二、工程概况1、工程概况序号项目内容1工程名称xxxxx2建设单位xxxxxx3设计单位xxxx设计院4监理单位xxxxxx公司5监督单位xxxxx质量监督站6施工单位xxxx有限公司7建筑面积26263.48m28工程地点xxxxx9结构类型框架结构10质量标准招标质量要求：“合格”11工 期开工日期2013年4月22日,竣工日期2014年8月9日12建筑性质公共建筑（学校）13承包方式施工总承包2、建筑设计概况：建设规模：食堂地上二层，宿舍地上七层。主体建筑高度：食堂10.2m，宿舍26.3m。建筑面积：食堂6328.19，宿舍19935.29，总建筑面积26263.48。结构形式：食堂为框架结构、宿舍剪力墙结构。质量标准：合格本项目工程分为食堂和宿舍两个独立体，食堂呈Z字形，宿舍呈两个反向L形。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，合理使用年限为50年。本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：采用600*600地砖，局部为砂浆水泥地面。内 墙：采用涂料内墙面、吸音内墙面、面砖内墙面、乳胶漆内墙面； 外 面：以涂料为主，局部花岗岩面层，外墙入口处为金属铝板，颜色均由甲方确定。屋 面：屋面防水等级均为级，坡屋面采用仿水泥大型彩板瓦，平屋面为地砖保护层屋面。门 窗：采用铝合金中空玻璃。3、结构设计概况 食堂基础采用独立基础、基础梁砼强度等级为C30，框架柱4.7米以下为C40,4.7米以上为C35，粱、板、梯、挑檐、雨棚为C30，女儿墙、非承重墙、圈梁为C25。宿舍为条形基础，强度等级C40，框架柱、剪力墙、墙柱为C40，粱、板、梯为C30，女儿墙、非承重墙为C25。4、给排水设计概况本建筑室内给排水系统包括:生活给水系统、室内消火栓系统、灭火器配置、湿式自动喷水系统、预作用自动喷水系统及气体消防系统。生活给水管：干管采用饮水型涂塑（内涂塑外镀锌）复合钢管，丝扣连接；支管采用PPR塑料管，热熔连接。室内消火栓系统、湿式自动喷水系统、预作用自动喷水系统给水管：采用热浸内外镀锌钢管，管径DN100时，丝扣连接；管径DN100时，沟槽连接。生活排水管、室内排水支管：采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接。5、电气设计概况电源来自变电所，采用电力电缆直埋引入学校配电室。电力配电系统：配电线路采用放射式和放射+树干式配电方式，配电干线采用YJV-1型铜芯交联电缆在桥架内敷设；消防用电设备采用双电源供电，并当发生火灾切断生产、生活用电时，仍保证消防用电，在末端互投。6、智能与信息系统设计概况本工程由智能与信息设计范围包括综合布线系统、安全防范系统、有线广播系统、有线电视系统组成。三、施工部署1、根据施工组织设计，本工程从食堂分两段进行施工，宿舍分四段、综合大厅根据施工进度穿插进行。合理组织钢筋材料的进场顺序，保持工序的连续性，保证工程的现场施工需要。2、钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），并填写物资进场报验单，报监理、甲方。3、钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木或做砼台阶，离地面不宜少于30cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨雪天采用塑料布覆盖遮挡。4、根据钢筋材料提前进场，分批进行见证取样，对钢筋原材性能复试，钢筋复试合格后再进行后台加工。5、钢筋加工按施工组织设计总平面布置图规定的加工场区地内进加工；现场安装三部塔吊，覆盖整个加要区，半成品要按用料的先后进行堆放，用塔吊直接运至前台绑扎区。6、现场共安排两个劳务施工队，各设钢筋班组，负责钢筋后台加工，前台连接和绑扎。7、钢筋半成品要分部位、分层、分段、分构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。7、钢筋连接形式：按设计图纸要求16以上的钢筋采用直螺纹连接接头，连接接头为级。四、施工准备1、技术准备1）技术部门组织各专业熟悉施工图纸，认真学习并了解各部位配筋的规格、尺寸，详细掌握有关标准、规范、图集，针对钢筋加工、成型、绑扎的具体要求。对图纸中出现的疑问和图纸本身出现的矛盾及时汇总，反馈到建设单位，由建设单位与设计部门联系协调解决，保证钢筋施工顺利进行。2）根据本工程结构特点和施工现场条件，在符合国家规范、标准的前提下，尽量采用新技术、新材料、新工艺、新标准等“四新”技术组织施工，提高施工效率，降低材料损耗。3）将钢筋原材和连接套筒厂家的资质、物资合格证和试验报告等，及时报给监理审核，考察合格后再进行下一道工序。4）直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。钢筋直螺纹连接在正式加工前，先进行型式检验，合格后现再正式进行加工阶段。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 9 个；其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。部试件均应在同一根钢筋上截取。由于有两个加工班组，型式检验各加工一部分，来证明加工是否合格，如果不合格，需厂家技术人员再进行配训，直至合格。5）钢筋施工前向甲方、监理上报钢筋施工方案，钢筋工长依据方案写出钢筋施工技术交底，并向操作人员进行详细交底。6）钢筋施工的独立柱、条基、梁板、柱等每施工一段时，均先做好样板，请监理、甲方验收合格后，在后续的施工中均按此质量标准进行验收。7）特别注意的是，本设计及11G101图集中钢筋保护层为从外层钢筋算起，这样对于梁柱，主筋保护层厚度应是设计图纸要求的钢筋保护层厚度+箍筋直径。2、材料准备1）钢筋的检验与存放（1）本工程所用钢筋为HPB300及HRB400两个等级，钢筋型号有个一级6、三级8、10、12、14、16、18、20、22、24、25、28、30、32等。（2）钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（4）钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。钢筋原材取样数量按上述说明60T取一组，每组试件不少于5根；钢筋直螺纹接头，每个规格每500个接头取一组，每组试件不少于3根。（5）钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。（6）钢筋保护层垫块基础底板、楼板均采用混凝土垫块（40mm），柱墙垫块采用塑料定型垫块。（7）2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。2）机具准备（1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；（2）钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直机2台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机2台5砂轮切割锯4台6断钢筋大剪4把8力矩扳手20把9通规、止规各5把3）劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，两个劳务队按工程实际合理安排。由于宿舍基础为条基，钢筋含量大，所以在基础施工阶段钢筋用工量大于木工用量，因此一定要保证钢筋工人数，防止出现后续工序窝工现象。每个劳务队钢筋班组人员后台加工不少于10人，前台绑扎不少于20人，方能满足现场施工需要。五、钢筋施工工艺 1、钢筋加工1）钢筋调直，根据需加工成型钢筋的长度，在调直台上标出尺寸线，按需要的长度进行下料，避免钢筋的不必要浪费。2）钢筋下料：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。钢筋下料要准确，端头要切割平齐，断面和钢筋轴线应垂直，不准出现马蹄状，尤其是箍筋和直螺纹钢筋下料应严格控制。直螺纹连接的钢筋，必须使用无齿锯或专用切断机进行切割，不得用切断机、电焊、气焊进行切割，切头断面必须保证端头垂直轴线。3）钢筋划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，对于加工简单的钢筋可在加工台上做好标记。4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。将加工好的样品悬挂在加工厂，严格按加工样品进行加工，并在加工过程中经常核对。5）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定（1）级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。（3）钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6）钢筋套丝（1）钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。（2）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。（3）在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。（4）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过1个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P；其他连接形式应符合产品设计要求。（5）钢筋丝头加工经自检合格后，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。（6）现场丝头的抽检合格率应达到100。当抽检合格率小于100时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率达到100时，该批产品合格。当合格率仍小于100时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（7）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽，防止堆放、吊装钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。 2、钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎（1）基础垫层上放线、基础梁标高放线划钢筋位置线 运输钢筋到使用部位绑电梯井、集水坑筋 绑底板钢筋墙体、柱插筋（2）按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋位置线（包括地梁、墙体、暗柱、框架柱边线）。（3）按弹出的钢筋位置线，铺底板钢筋（先铺短向钢筋，后铺长向钢筋）（4）底板下铁钢筋绑扎时，每个交叉点都必须进行绑扎。采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。绑完钢筋后垫4cm厚不小于C30的素砼保护层垫块，间距按70cm交错梅花形摆放。（5）搭设临时脚手架绑扎地梁钢筋，按照弹出的地梁线架设地梁的主筋。在地梁主筋上用粉笔划上箍筋间距线，按计算好的数量套好箍筋，进行绑扎。地梁箍筋的弯钩应向上并相互错开。（6）底板钢筋下铁和地梁钢筋绑完后，在下铁摆设18马凳，马凳的高度依据图纸筏板厚度及钢筋保护层厚度确定，铺设时要顺着短向钢筋的方向，间距1m来保证底板钢筋上下铁之间间距。 （7）绑扎底板上铁钢筋，绑扎时应先铺长向后铺短向。其绑扎方法与下铁相同。上下铁端部的钢筋要顺直，为了保证弯头不偏移，应加一道水平筋固定。（8）电梯井钢筋与底板钢筋一同绑扎，方法相同，上下铁之间铺设马凳。在悬挑进坑内的底板筋和坑底底板筋之间架设特制的马凳。（9）按照防水砼保护层上弹出的墙线、柱线进行墙体、暗柱、框架柱插筋。插入底板和地梁内的插筋不少于两道箍筋和墙体水平筋固定。另外在甩出地梁和底板的墙体钢筋上加设两道水平筋或竖向梯子筋，在甩出的柱子筋上绑三道箍筋，柱插筋上口用钢筋定型卡具固定，其制作方法：采用14钢筋焊制，卡具框长宽尺寸=柱截面长宽尺寸2（保护层厚+主筋直径）；卡具卡头长=柱主筋直径+保护层厚度(见下图)，可重复使用。目的是防止插筋位移。在柱模板上口设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。2）柱钢筋绑扎（1）在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。（2）框架柱箍筋加密区为刚性连接部位的上下两部分，加密高度为：柱长边尺寸；Hn/6（Hn柱净高）；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。（3）柱子变截面时，柱钢筋需要根据此柱上部钢筋的规格、型号来确定，按c/hb1/6弯折（hb为梁高），或下部弯锚后上重新插筋，具体施工详见设计图纸或说明。（4）柱顶端在屋面处的封锚可根据现场施工条件，按设计图纸或图集要求进行施工。（5）柱箍套口应相互错开，不得在同一角部，绑扎时要八字绑扎，保护层用塑料垫块。柱的定位卡具按前图所示。3）剪力墙钢筋绑扎（1）楼层底板放线运输钢筋至作业面 绑暗柱筋、连梁筋 墙体筋 （2）在板的砼强度达到1.2MPa之后，进行楼层平面放线。放出楼层墙体线和支模50cm控制线。从底层原始点位往上抄测标高。验线合格后运输钢筋至作业面。钢筋严禁成捆集中堆放，要分开堆放，堆放在底板的支座处。（3）根据平面线，将甩出的墙、柱钢筋表面杂物用钢刷清理干净，把位移的钢筋按1：6打弯调好。（4）绑扎墙体钢筋时，地下地上墙体水平及竖向钢筋内外绑扎位置按设计要求执行。为保证双层钢筋的间距，每隔2m设置一道竖向梯子筋。梯子筋尺寸要准确，墙体丁字节点钢筋绑扎和阴阳角节点筋绑扎及水平筋搭接均按设计要求执行。（5）为了保证门窗洞口位置和尺寸大小，楼层放线时要详细标出洞口位置线，并抄测标高至洞口两侧暗柱钢筋上，依此来绑扎暗柱钢筋和连梁钢筋。（6）剪力墙竖向钢筋顶部、拐角及丁字墙节点水平筋锚固、墙体竖向钢筋构造按设计要求执行。（7）墙体钢筋保护层，采用塑料环型卡，待墙体筋绑完后，卡在受力筋上，塑料卡梅花型均匀布置。不同墙体保护层厚度不同，应采用相应规格的塑料卡。塑料卡应卡在水平墙体筋上。4）梁、板钢筋绑扎（1）采用直螺纹连接的接头，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。（2）接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见11G101图集。（3）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。（4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。（5）现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。（6）边支座负筋锚入支座la，一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。（7）板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于2根三级12。长度为在板的短向为通长，长向两端锚于支座内。（8）主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。（9）食堂井字梁，梁底筋搭接在支座1/4范围内，上部筋搭接在跨中1/3范围内，短跨井字梁筋在下部，且在其相交部位，短跨井字梁上箍筋要贯通。3、钢筋连接现场不大于14的钢筋采用绑扎搭接，大于14的钢筋采用一级直螺纹接头。1）钢筋绑扎钢筋绑扎搭接长度按设计图纸要求如下：钢筋锚固长度纵向拉钢筋的最小锚固长度Lae钢筋种类一、二级搞震等级Lae砼强度等级C20C25C30C35C40HPB30045d39d35d32d29dHRB400d2546d41d37d34dd2551d45d41d38d钢筋绑扎长度钢筋搭接接头面积百分率25%50%100%一、二级抗震等级L1E=1.2LaL1E=1.4LaL1E=1.6La2）钢筋直螺纹连接（1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、 套筒类型、 生产单位、 生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。（2）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；（3）接头的现场检验应按验收批进行， 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。（4）螺纹接头安装后应按500个接头为一个检验收批，抽取其中 10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范要求的强度等级时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。 复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。（6）现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100时，验收批接头数量可扩大 1 倍。（7）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。（8）钢筋直螺纹连接拧紧后的接头必须作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P，其他连接形式应符合产品设计要求。（9）钢筋直螺纹接头连接好后先进行监理见证取样送检，送检试样合格后再进行钢筋工程的隐检验收。验收合格方可进行下道工序的施工。六、钢筋施工验评标准1、安装绑扎允许偏差安装绑扎允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网间距10尺量连续5个间距网格尺寸10尺量连续10个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入支座、节点搭接5本工程使用的钢筋为直螺纹连接新技术，除执行钢筋机械连接通用技术规程外，还要执行行业技术标准，严格落实现场见证取样和抽查制度。2、钢筋工程观感质量1）现场钢材和半成品钢筋堆放保管工作要规范，标识清楚。2）钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员经过培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。3）钢筋半成品质量控制、钢筋骨架安装绑扎、成品保护措施，应符合规范及施工方案的要求。4）钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、机械连接）和接头位置、接头面积的百分率应符合相关规范、规程的规定。5）洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，并符合设计要求；需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。6）钢筋工程整体质量、观感好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。3、钢筋保护层检验1）明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2）对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3）钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4）纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。七、质量保证措施1、做好原材料保管检验。原材料未经检验不准发放使用。各种钢筋接头未经检验，不得合模浇筑混凝土。2、钢筋原材、半成品、成品露天堆时，要及时关注天气情况，遇雨时要加盖雨布保护，防止雨淋生锈。3、钢筋交接部位是施工重点，该部位钢筋严禁随意切断，也不准其它工序要求改变。4、钢筋垫块、梯子筋、限位筋、马凳、马凳脚的油漆都必须按技术要求做全、做到位。5、为防止钢筋位移，应按部位分别采取以下措施1）、墙体钢筋在底板内预埋插筋时，要在底板钢筋顶面绑两道粗筋来固定墙体钢筋，确保不位移，插筋根部与板筋绑扎牢固，待整个墙体钢筋绑扎时，在墙体双排钢筋之间设立竖向梯子筋，待合模后在其顶部加设水平梯子筋，并与固定模板的支撑架固定连接，来控制竖向钢筋不位移。2）、柱筋位移控制，柱插筋根部附加钢筋点焊固定，另外在底板或每层板的表面部位加设三道定位箍筋，并加设定位附加筋与板筋绑扎牢固，控制柱钢筋的位移。6、遇到个别钢筋偏位，或长度、高度不够，或箍筋尺寸不准时，严禁擅自处理，需经现场有关技术人员研究确定后处理。7、浇筑混凝土时要设专人看筋，并在保护墙或模板上画上轴线位置，以利于校验钢筋。发现有位移的钢筋应在混凝土初凝前加以矫正。8、顶板浇筑混凝土时，要在顶板上搭设马道、铺跳板保护顶板钢筋。阳台、悬挑板上部钢筋的位置需视为重点严格控制。9、各种梁柱加密箍筋起止点和墙体竖向及水平筋起点，钢筋绑扣等细部做法必须依照技术交底要求严格施工。10、实施程序化管理，严格做好自互检、专检、交接检工作。交接检进行前，有关手续必须齐全。各级管理人员要明确责任，认真履行工作职责，严格把好质量关。11、严格按设计要求和规范标准操作，理解设计配筋用图，熟悉图纸与标准图集中有关本工程钢筋搭接和绑扎的具体规定，保证钢筋搭接和绑扎满足设计和规范要求。12、加强施工管理，钢筋施工前，对钢筋施工方案要有研讨并经审批，操作时有技术交底。施工过程要做到目标明确，标准清楚。管理过程要至上而下的落实到每个细部环节。八、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料部要积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，加工成型的钢筋堆放在塔吊能覆盖的部位，避免二次倒运，减少材料运转时间。根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。九、成品保护1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变构件的受力状况。通道在砼浇筑完成后方可拆除。2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3、如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。4、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭设马道，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。7、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。8、用塔吊吊运时，每次起吊重量严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时作业面上人员的安全。9、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场工程师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。11、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。12、浇筑混凝土时派专人修整钢筋，及时调整由于浇筑混凝土时造成的钢筋移位。十、安全文明施工 现场施工严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范、北京市建筑施工现场安全标准化手册及公司施工现场安全生产管理的要求，任何人不得酒后进入施工现场或不戴安全帽进入施工现场。1、钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在